(54) ПЛАЗМОТРОН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2011 |
|
RU2469517C1 |
ПЛАЗМОТРОН | 2015 |
|
RU2584367C1 |
Плазмотрон | 2021 |
|
RU2754817C1 |
Плазмотрон обратной полярности для резки цветных металлов больших толщин | 2023 |
|
RU2823283C1 |
Плазмотрон для резки | 1976 |
|
SU645798A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ТРЕХФАЗНЫЙ ПЛАЗМОТРОН | 2014 |
|
RU2578197C9 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ГАЗА | 1989 |
|
SU1671132A3 |
Плазмотрон | 2022 |
|
RU2780330C1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2353485C1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 2008 |
|
RU2374791C1 |
1
Предлагаемое изобретение относится к плазменно-дуговой обработке материалов и может быть использовано в установках для плазменно-дуговой резки металлов.
В настоящее время для воздушной плазменной резки металлов известен плазмотрон с медным полым электродом 1.
К недостаткам этого плазмотрона относится сравнительно плохая организация течения газа во внутреннем электроде. Течение газа в полости внутреннего электрода при отсутствии дополнительной подачи газа в торец характеризуется двумя зонами осевой циркуляции с образованием между ними вихревого жгута. При этом опорное пятно дуги находится в положении, определяемом вихревым жгутом первой зоны осевой циркуляции. Горение дуги с опорным пятном в области вихревого жгута является неустойчивым. В результате опорное пятно врашаясь под действием тангенциальной составляюш.ей подаваемого газа попадает во вторую зону, которая характеризуется малым значением как осевых, так и тангенциальных скоростей. Скорость перемешения опорного пятна, определенная по фоторегистрограмме, не превышает 5 м/с, в результате чего тепловой поток в значительной степени локализован, что приводит к увеличению интенсивности эрозии электрода.
Целью изобретения является повышение ресурса работы электродаплазмотрона путем улучшения формирования потока плазмообразуюшего газа в разрядной камере и уменьшения электрической эрозии электрода.
Эта цель достигается тем, что в центре дна электрода выполнен остроконечный выетуп с плавным криволинейным переходом к его боковой поверхности электрода.
На чертеже изображен предлагаемый плазмотрон, который содержит корпус 1, полый 2 и сопловой 3 электроды, разделенные изолятором-завихрителем 4, остроконечный выступ 5 и плавный криволинейный переход 6, на дне nOvioro электрода 2, образуемый, например, вращением полуокружности диаметром, равным половине диаметра полости электрода вокруг оси последнего, водяные рубашки 7 и 8.
Работает плазмотрон следующим образом.
Инициирование дуги производится осциллятором. Первоначально дуга зажигается в зазоре между полым 2 и сопловым 3
электродами. Затем она выносится из зазора и растягивается по оси разрядной камеры. При этом зажигается рабочая дуга 9, одно опорное пятно которой перемещается в г .тубину ио.шго э,тектро..1а, а другое пере.ходит на разрезаемое изделие 10. Опорное пятно внутри электрода под действием нотока газа, подаваемого через тангенциальные отверстня зави.чрителя, совершает непрерывное вращательное и возвратно-поступательное движепие по боковой поверхности электрода. Закрученный .холодный поток газа движется вглубь электрода по его внутренней повер.хности и достигая плавного криволинейного пере.хода 6, возвращается к соплу но остроконечному выступу 5 в виде направленного аксиального потока без образования «ви.хревого жгута. При этом врапштельное .иж(.ние oii()f)Horo пятна создается Зс1 счет закручг.-|||0 Ч) -холодн()1-о потока газа, а возвратно-поступательное -- за счет аксиального и закр- ченного потоков газа. Наличие па дне злсктрода остроконечного выступа с плавиы.м крпво.щнейны.м iiepeходом к боковой поверхности способствует увеличению протяженности первой зоны, а также устраняет воз.можность образования вихрево1Ч) жгута и второй зоны осевой циркуляции, тангенциальная составляющая скорости газа в которой ь езначительная.
Таким образом, предлагае.мый плазмотрон позволяет yviy4njnTb формирование потока плазмообразующего газа в его разрядной камере и значительно увеличить ресурс работы полого медного электрода.
Удельная эрозия уменьшается в 5 раз и составляет соответственно для известной конструкции 3,5-10, а для предлагаемой 0,7-10- 5 г/Кл.
Годовой экономический эффект составляет не менее 7 тыс. руб. на 1 установку.
Формула изобретения
Плазмотрон, содержащий корпус, труб; чаты и электрод с дном, сопло и закрепленный между ними завихритель, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы электрода плазмотрона путем улучшения формирования плаз.мообразующего газа в разрядной камере и уменьшения электрической эрозии электрода, в центре дна электрода выполнен остроконечный выступ с илавны.м криволинейным переходом к его боковой поверхности.
Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе
. Авторское свидетельство СССР 464421, кл. В 23 ,к 9/16, 1974.
f
Авторы
Даты
1979-09-05—Публикация
1977-11-09—Подача