Способ изготовления стального безупорного конического резьбового трубного соединения Советский патент 1993 года по МПК C21D9/22 C21D1/78 

Изобретение относится к области термомеханической обработки металлов и может быть использовано в любых отраслях промышленности, изготавливающих резьбовые соединения - металлургии, машиностроении, нефтяной промышленности.

Цель изобретения - повышение взаимозаменяемости высокогерметичных резьбовых пар.

Пример. Брали стальные трубные заготовки резьбового соединения насосно- компрессорных труб НКТ 73x5,5 группы прочности Д по ГОСТ 633-70. Проводили

деформирование кручением в противоположных направлениях(против свинчивания) концов, предназначенных для нарезания элементов соединения заготовок в условиях ползучести при температуре 400°С и напряжении 6,95 кг/мм2 с последующими разгрузкой и резким охлаждением водой. Деформирование проводили на стенде ВНИИТнефть СТК-8000.ТакШя образом были обработаны 10 пар трубных заготовок НКТ 73x5,5. После нарезания соответствующих резьб на заготовках их свинчивали и определяли их исходную герметичность. За00

Ј о

Os

ы

СА

тем при свинчивании под второй нагрев (тоже до 400°С) между ниппелем и муфтой соединения помещали штамп из жаропрочной стали 4Х5МФ1С (ЭП572), прошедшей химико-термическую обработку (азотирование). Затем соединение затягивали моментом 1500 Нм, нагревали, развинчивали, удаляли штамп, снова свинчивали, доводя затяжку до исходной перед последним нагревом, т.е. до момента 1500 Им.

До обработки резьбовые соединения ИКТ при давлении 40 МПа (400 ат) давали течь. После обработки элементы 10 соединений (ниппели и муфты) статистически перемешивали. Полученные таким образом 10 соединений со случайно подобранными элементами выдерживали давление не менее 50 МПа (500 ат). Таким образом за счет обратной ползучести, вызывающей силовые нагрузки, достигалось при помощи штампа сглаживание микронеровностей резьбовых поверхностей соединения и достигалась хорошая (на 30% превышающая у необработанных соединений) взаимозаменяемость,

Формула из обретения

1. Способ изготовления стального безупорного конического резьбового трубного соединения, включающий нарезание резьбы на элементах соединения, исходное свинчивание элементов, отличающий- с я тем, что, с целью повышения взаимозаменяемости высокогерметичных резьбовых пар, до нарезания резьбы концы заготовок нагревают до 0,2...0,65 Тпл., осуществляют деформирование кручением в направлении, противоположном свинчивакию, и с напряжением, равным эксплуатационному, охлаждают, после исходного свинчивания развинчивают, между элементами помещают твердоплавную коническую оболочку с резьбой, свинчивают, соединение повторно нагревают, развинчивают, удаляют оболочку и окончательно свинчивают с затяжкой, равной исходной после нарезания резьбы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и С я тем, что нагрев под деформацию кручением и повторный нагрев ведут до 400°С, а деформацию осуществляют при напряжении 6,95 5 кг/мм .

0

5

0

Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в любых отраслях промышленности, изготавливающих резьбовые соединения, металлургии, машиностроении, нефтяной промышленности. Сущность: до нарезания резьбы проводят деформирование на кручение в противоположных направлениях концов заготовок, предназначенных для нарезания элементов соединения в условиях ползучести при температуре, составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления материалов элементов соединения, при напряжении, равном эксплуатационному, с последующим охлаждением в воду или масло, а после нарезания резьб между ними помещают твердосплавный штамп в виде тонкой конической оболочки с резьбой, типоразмер которой одинаков с ти- поразмером резьбового соединения, затягивают соединение, нагревают, развинчивают, удаляют штамп, снова свинчивают, доводя затяжку до исходной перед последним нагревом. Оптимальным является вариант, когда деформирование кручения проводят при 400°С и напряжении 6,95 кг/мм2, а при втором нагреве повторяют температуру первого нагрева - 400°С. 1 з, п. ф-лы. (Л С