Способ получения изображения методом трафаретной печати Советский патент 1993 года по МПК B41M1/00 

Изобретение относится к технике, где возможно применение трафаретной печати, например к электронной технике, в производстве газоразрядных индикаторных панелей (ГИП).

Целью настоящего изобретения является повышение качества отпечатка.

На фиг.1 приведена схема формирования отпечатка по известному способу; на фиг.2 - схема формирования отпечатка по предлагаемому спосрбу.

Согласно известному способу нанесения пасты методом трафаретной печати (фиг.1) паста 1 равномерно разравнивается по поверхности трафарета 2. Затем при движении ракеля 3 трафарет прогибается и контактирует с подложкой 4. .Зона печати определяется в этом случае площадью соприкосновения трафарета с подложкой в момент прижатия его лезвием ракеля. Паста при разравнивании заполняет все открытые ячейки трафарета, не протекая на его печатающую поверхность. При печати лезвие ракеля 3 создает давление на пасту 1 и продавливает ее на печатающую сторону 5 трафарета 2. При этом паста в места контакта ее с подложкой перед ракелем образует адгезивный слой, который при прохождении ракеля от его давления раздавливания,

что и обуславливает увеличение размера отпечатка по сравнению с рисунком на трафарете, а также большой разброс его геометрических размеров.

В предлагаемом способе (фиг.2) прижатие трафарета 2 к подложке 4 производится в зоне а перед ракелем 3, превышающей зону заполненную пастой 1. Прижатие осуществляется с помощью устройства 6, содержащего магнит, жестко соединенного с ракелем. В результате этого паста заполняет все отверстия в трафарете, который плотно прижат к запечатываемой поверхности. Отпечаток формируется в трафарете и исключается выдавливание пасты за пределы рисунка. Формирование отпечатка в дан- ном случае производится в увеличенный отрезок времени при одной и той же скорости печати, что и в известном способе. Это позволяет уменьшить давление со стороны ракеля. После отрыва трафарета отпечаток на подложке имеет размеры рисунка на трафарете с четкими краями. Зона прижима а трафарета должна быть не менее 10 мм и не более 40 мм. Обусловлено это тем, что при зоне менее 10 мм диаметр валика пасты превышает зону прижатия.трафарета и происходит выдавливание пасты на печатающую поверхность трафарета. При зоне

ел

с

00

ел

ND iW 00

прижатия более 40 мм происходит деформация сетки трафарета, прилипание ее к подложке на большой площади и, как следствие этого, теряется четкость края отпечатка и увеличивается разброс его геометрических размеров.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Для изготовления электродной системы с шириной электродов 0,15 мм и шагом 0,5 мм использован сетчатый трафарет с рабочим полем 300x300 мм, имеющий прорези шириной 0,15 мм. После нанесения на трафарет пасты, содержащей 75% Аи + 5% стеклопорошка + 10% органического связу- ющего обеспечивают прижатие трафарета к подложке с помощью устройства, представленного на фиг.2, и продавливают на нее пасту с помощью ракеля. Зона прижатия трафарета к подложке составляет соответ- ственно 8, 10, 25, 40, 41 мм.

В результате получены отпечатки электродов следующих размеров (таблица).

Таким образом, использование предлагаемого способа получения изображения методом трафаретной печати позволяет повысить точность формирования отпечатка и дает возможность для индикаторов с высокой информационной емкостью формировать электродную систему методом трафаретной печати, снижая тем самым трудоемкость их изготовления.

Формула изобретения,

Способ получения изображения методом трафаретной печати, заключающийся в нанесении пасты на трафарет прижатия трафарета к запечатываемому материалу и про- давливании пасты;ракелем через трафарет, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отпечатка, прижатие трафарета к запечатываемому материалу осуществляют перед ракелем в зоне шириной 10-4СЫм.

pv.2

Использование: в производстве газоразрядных индикаторных панелей. Сущность изобретения: прижатие трафарета к подложке производят перед ракелем в зоне величиной 10-40 мм. 2 ил.