Изобретение относится к технике, в которой возможно применение трафаретной печати, в частности в производстве газоразрядных приборов (ГРП).
Целью настоящего изобретения является повышение качества отпечатков.
На чертеже показана схема предлагаемого способа получения изображения.
Способ заключается в прижатии к подложке 1 трафарета 2, заполнение с помощью контрракеля 3 отверстий в трафарете 2 пастой 4 и последующим выравниванием ее в отверстиях трафарета с одновременным лродзвли- ванием пасты на подложку ракелем 5, расположенным под углом 100-160° к поверхности трафарета.
Если в процессе печати угол наклона ракеля будет менее 100°; то лезвие рэкеля оказывает сильное давление на пасту и она может затекать под трафарет. В результате этого происходит раздавливание отпечатка на подложке и как следствие резко возрастает разброс геометрических размеров отпечатка.
При угле наклона ракеля более 160° давление на пасту, вызванное движением
ракеля, недостаточно и не обеспечивает тюлное выдавливание пасты из отверстий в трафарете на подложку. Следствием этого является большой разброс толщины отпечатка на подложке.
Для достижения требуемой точности при формировании отпечатков по предлагаемому техническому решению необходимо использовать пасты с вязкостью от 2000 до 10000 Пэ. При использовании паст с вязкостью менее 2000 Пэ отпечаток имеет увели- ченные геометрические размеры из-за растекания ее после отрыва трафарета.
Использование паст с вязкостью более 10000 Пэ не позволяет полностью заполнить все отверстия в трафарете. И при движении ракеля она очищается, не продавливаясь на подложку.
Изобретение иллюстрируется примером.
Для формирования отпечатков в виде полос использовали трафарет, изготовленный из металлической ленты толщиной 0,2 мм. Отпечаток формировался на стеклянной подложке с элементами в виде барьеров выел
С
оо
СЛ Ю iCO
Ч
сотой 0.15 мм, в направлении,перпендикулярном расположению барьеров. Режим печати: скорость перемещения ракеля 52 мм/сек, пневматическое давление на ракель - 9,81 104 н/м2. Формирование элементов проводилось согласно способу при углах наклона ракеля 95°, 100°, 110°, 160°, 165°, а контрракеля - 60°. Вязкость пасты 8400 Пз. Рисунок на трафарете выполнен в виде сквозных продольных полос шириной 0,47 мм и длиной 190 мм. Расположение полос параллельно ходу ракеля. Параметры отпечатков приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ получения изображения позволяет повыи
сить точность отпечатков и дает возможность формировать разделительные элементы на рельефной поверхности.
Формула изобретения Способ получения изображения микросхемы методом трафаретной печати, заключающийся в выравнивании пасты на трафарете с помощью контрракеля и про- давливании ее через трафарет посредством ракеля, отличающийся тем, что. с целью повышения качества отпечатков при продавливании пасты через трафарет, ракель располагают под углом 100-160° к по- 15 верхности трафарета.
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫТЯНУТОЙ ФОРМЫ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ | 2002 |
|
RU2231160C1 |
Способ получения изображения методом трафаретной печати | 1990 |
|
SU1815238A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАРБОНОСОДЕРЖАЩЕЙ ПАСТЫ НА ТЕКСТИЛЬНУЮ ПОДЛОЖКУ МЕТОДОМ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ | 2023 |
|
RU2820737C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ | 1999 |
|
RU2158984C1 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА СЕРЕБРА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРА И ОРГАНИЧЕСКОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПАСТЫ | 2000 |
|
RU2177183C1 |
Устройство для графаретной печати | 1989 |
|
SU1694419A1 |
Способ изготовления термокатода | 1984 |
|
SU1269684A1 |
ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ ФОРМА ДЛЯ СОЛНЕЧНОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ПЕЧАТИ ЭЛЕКТРОДА СОЛНЕЧНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2597573C2 |
ПРОЗРАЧНОЕ ОСНОВАНИЕ, СНАБЖЕННОЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫМИ ДОРОЖКАМИ | 2001 |
|
RU2272368C2 |
Способ изготовления трафаретной печатной формы | 1989 |
|
SU1815236A1 |
Использование: в трафаретной печати. Сущность изобретения: в начале процесса нанесения пасты заполняют ею отверстия трафарета контрракелем, а затем проводят выравнивание пасты в отверстиях трафарета с одновременным ее продавливанием на подложку ракелем, расположенным под углом 100-160° к поверхности печати. 1 ил., 1 табл.
Книга Д.Хамер, Дж.Биггерс Технология толстопленочных гибридных интегральных схем, Мир, М., 1975. |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1990-04-04—Подача