Изобретение относится к технике, применяемой метод трафаретной печати, например к электронной технике при производстве газоразрядных индикаторных панелей (ГИП), или получении рельефного отпечатка толщиной более 0,05 мм.
Целью настоящего изобретения является повышение качества отпечатков рельефных покрытий.
На чертеже приведена печатная форма, изготовленная согласно предлагаемому способу. На раме 1 в зоне 2 с помощью клея закреплена сетчатая основа 3. На сетчатой основе 3 в зоне 4 приклеена металлическая маска 5.
Натяжение сетки производят одним из известных методов (например, пневматическим с помощью спецустройства). Натяжение сетки в направлении печати FI осуществляется с максимальным усилием, учитывая прочность сетчатого материала, а в поперечном направлении - с меньшим усилием F2. Причем, если соотношение усилий Fi/F2 1,5, то приложенное поперечное усилие приводит к короблению маски после удаления сетчатой основы и искажению рисунка, особенно если рисунок в виде продольных полосок.
При соотношении Fi/F2 9. натяжение сетки, а следовательно, и края маски, не обеспечивает своевременный отрыв маски от печатываемой подложки. Маска прилипает к подложке, что приводит к смыванию контура рисунка (отпечатка).
Натяжение сетки с усилиями соответствующими выбранным соотношениям обеспечивает отрыв маски от подложки вслед за продавливанием пасты на подложку, чем и обеспечивается требуемое качество печати.
Геометрия рельефных элементов отпечатка задается в первую очередь параметрами наклеиваемой маски, а точносН позицирования отпечатка на подложке упругостью используемой сетчатой основы трафарета..Снижение упругости в процессе
ел
с
оо
ел ю со о
эксплуатации (растяжение) сетки ведет к смещению отпечатка на подложке, величина которого определяет тиражестойкость трафарета. Выбранное соотношение усилий натяжения сетки обеспечивает использование упругих свойств ее в процессе печати.
Пример.. Технология изготовления трафаретной печатной формы по предлагаемому способу состоит в следующем. Монометаллическая маска размером 250x300 изготавливается по технологии химфрезе- рования, натяжение сетки осуществляется на специальной установке с пневматическими захватами. Контроль величины усилия натяжения ведется по манометру. Натяжение в направлении печати составляет 3.5 кгс/см , а в перпендикулярном -1,5 кгс/см . Для приклеивания сетки к раме (чертеж) используют клеи Момент, Адгезив-2 и др. После этого на приклеенную сетку с ракельной стороны приклеивают маску по ее периметру. Сетку с рабочей (печатающей) стороны удаляют, причем размер поля удаляемой сетки должен быть более размера запечатываемого поля. Оставшееся на раме полотно сетки покрывают фотополимерной композицией и отверждают ее УФ-излуче- нием.
Качество отпечатков, полученных с данной печатной формы высокое. При толщине отпечатка 0,12 мм разброс по ширине составляет ±0,25 мм, что более, чем в 2 раза
0
5
0
5
0
меньше, чем в известных результатах. Тиражестойкость формы - не менее 1000 отпечатков.
В таблице приведены результаты экспериментальных опробований печатных форм с различными значениями Fi/F2.
Таким образом предложенный способ изготовления печатной формы позволяет повысить качество отпечатков и существенно повысить ее тиражестойкость.
Формул а изобретения
Способ изготовления трафаретной печатной формы, заключающийся в натяжении сетки, закреплении ее на раме, закреплении на сетке металлической маски, несущей печатающие элементы и удалении сетки с печатающих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества печати, усилия натяжения сетки в напраглении печати и в направлении, перпендикулярном направлению печати, выбирают из соотношения
i.,
F2
где F.1 - сила натяжения в направлении печати.
Рг - сила натяжения в направлении, перпендикулярном направлению печати,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления трафаретной печатной формы | 1990 |
|
SU1784494A1 |
ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ ФОРМА | 2002 |
|
RU2213666C1 |
Способ изготовления трафаретной печатной формы для печати изделий с декоративным эффектом | 1988 |
|
SU1558708A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ | 2003 |
|
RU2232082C1 |
Способ переноса краски на запечатываемую поверхность и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1805055A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ И СПОСОБ СОВМЕЩЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОДЛОЖКИ И ТРАФАРЕТА | 1992 |
|
RU2189707C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2278406C2 |
Способ изготовления сетчатых металлических трафаретов | 1975 |
|
SU570659A1 |
ПЕЧАТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2160671C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНТАКТНОГО БИЛЕТА, СОДЕРЖАЩЕГО МИКРОСХЕМУ | 2004 |
|
RU2336565C2 |
Изобретение относится к полиграфии, в частности к способам изготовления трафаретных печатных форм. Цель изобретения - повышение качества печати. Способ изготовления трафаретной печатной формы заключается в натяжении сетки, закреплении ее на раме, закреплении на сетке металлической маски с печатающими элементами, удалении сетки с печатающих элементов. При этом усилие натяжения сетки в направлении печати FI и в направлении, перпендикулярном направлению печати Fa, выбирают из соотношения 1,5 Fi/F2 9. 1 ил.
Способ изготовления трафаретных печатных форм | 1981 |
|
SU1031777A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Трафаретная печатная форма | 1985 |
|
SU1333602A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Способ изготовления трафаретной формы | 1986 |
|
SU1384402A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1989-10-31—Подача