Устройство для очистки теплообменной панели системы отопления Советский патент 1993 года по МПК F28G1/16 

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при очистке от механических примесей (загрязнений) теплообменных панелей без их отключения от системы отопления жилых и производственных зданий.

Цель изобретения - повышение надежности и техники безопасности, упрощение конструкции и расширение области применения.

На чертеже схематически показано предложенное устройство в сборе с очистным УСТРОЙСТВОМ теплообменной панели.

Устройство для подачи очищающего агента в очистное устройство 1 теплообменной панели 2, связанной с системой отопле- ,, содержит насос в виде мультипликатора 3 с поршневой камерой 4

низкого давления и поршневой камерой 5 высокого давления, фильтр 6, источник очищающего агента в виде наполненной жидким теплоносителем теплообменной панели 2, двухпозиционный трехходовой распределитель 7, причем поршневая камера 4 низкого давления через распределитель 7 в первом положении (на чертеже - справа) соединена со сливной гидролинией 8, а во втором положении (на чертеже - слева) - с выходом фильтра 6, вход которого соединен через запорный орган 9 (принадлежащий, например, очистному устройству 1)с выходом очистного устройства 1, поршневая же камера 5 высокого давления соединена через обратный клапан 10, вход которого обращен к ней, и запорный орган 11 (принадлежащий, например, очистному устройству 1)с входом

00

ел

(Л

ч

СП

очистного устройства 1, а через обратный клапан 12, выход которого обращен к ней, с выходом фильтра 6. В качестве источника энергии для работы насоса (мультипликатора 3) взят находящийся в теплообменной панели 2 под давлением системы отопления жидкий теплоноситель. Сливная гидролиния 8 соединена со сборной емкостью 13 или с канализацией. Очистное устройство 1 имеет канал .1.4 для выхода очищающего агента в нижнюю коллекторную камеру 15 теплообменной панели 2 и канал 16 для входа из коллекторной камеры 15 смеси очищающего агента с механическими примесями (загрязнениями). Указанные выше гидравлические связи выполнены посредством гидролиний, которые (кроме гидролинии 8) не названы, но на чертеже показаны, Причем гидролинии между запорным органом 9 очистного устройства 1 и фильтром 6, а также между запорным органом 11 очистного устройства 1 и обратным клапаном 10 могут быть выполнены в виде гибких шлангов.

Работает предложенное устройство следующим образом.

Имеется в виду, что очистное устройство 1 теплообменной панели 2 уже введено в ее коллекторную камеру 15, а к нему подсоединено предложенное устройство. Очистное устройство 1 теплообменной панели 2 может быть выполнено по а.с. СССР № 1273696.

При очистке теплообменной панели 2 от отложившихся в ее нижней коллекторной камере 15 механических примесей (загрязнений) запорные органы 9 и 11 открыты. Через канал 16 очистного устройства 1, открытый запорный орган 9 жидкий теплоно- ситель, являющийся одновременно и очищающим агентом, поступает из теплообменной панели 2 под давлением (от насоса системы отопления, который на чертеже не показан) в фильтр 6, где механические примеси отделяются, а его дальнейший путь зависит от положения распределителя 7, При первом положении распределителя 7 после фильтра 6 очичающий агент через обратный клапан 12 поступает в поршневую камеру 5 высокого давления мультипликатора 3, воздействуя на поршень этой камеры, который выполнен заодно с поршнем камеры 4 низкого давления, поэтому содержимое последней (жидкость, воздух) вытесняется через распределитель 7 в сливную гидролинию 8 и далее в сборную емкость 13 или в канализацию. После заполнения очищающим агентом камеры 5 высокого давления переключают распределитель 7 во второе положение. После этого очищающий

агент из фильтра начинает поступать через распределитель 7 в поршневую камеру 4 низкого давления,воздействуя на ее поршень давлением системы отопления, которое передаётся на меньший по рабочей

площади поршень камеры 5, поэтому находящийся в последней очищающий агент под значительно большим давлением, чем в си: стеме отопления, вытесняется через обратный клапан 10, открытый запорный орган 11

и канал 14 очистного устройства 1 в нижнюю коллекторную камеру 15 теплообменной панели 2, разрыхляя струей отложившиеся на ее дне механические примеси (загрязнения). После подачи (вытеснения) из камеры

5 всего рабочего объема очищаемого агента, в очистное устройство -1. переводят распределитель 7 опять в первое положение, и цикл повторяется. Таким образом подачу очищающего агента в очистное устройство 1

продолжают в течение времени, необходимого для очистки механических примесей (загрязнений) теплообменной панели 2. Как манипулировать очистным устройством 1 при очистке теплообменной панели 2,можно

прочитать в описании к а,с. № 1273696.

Использование предложенного изобретения позволит повысить его надежность, упростить конструкцию, повысить технику безопасности и расширить область прйменения,

Формула изобретения Устройство для очистки теплообменной панели системы отопления, содержащее очистное устройство с входным и выходным

каналами, средство для подачи очищающего агента, фильтр, соединенный с выходным каналом очистного устройства, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения области применения, средство для подачи очищающего агента выполнено в виде мультипликатора и имеет сливную гидролинию и двухпозици- онный распределитель, при этом камера высокого давления мультипликатора через

обратные клапаны соединена с выходом фильтра и входным каналом очистного устройства, а камера низкого давления через двухпозиционный распределитель соедине-. на со сливной гидролинией и выходом фильтра.

Область применения: изобретение от-г носится к теплотехнике и может быть использовано при очистке от механических примесей (загрязнений) теплообменных панелей без их отключения от системы отопления жилых и производственных зданий. Цель изобретения - повышение надежности и расширение области применения. Сущность изобретения: устройство содержит Очистное устройство, средство для подачи очищающего агента, выполненное в виде мультипликатора с камерами низкого и высокого давления, фильтр, двухпозиционный распределитель и два обратных клапана, при этом камера низкого давления соединена через распределитель с гидролинией слива и выходом фильтра, вход которого гидравлически связан с выходом очистного устройства, камера высокого давления соединена через обратные клапаны с входом очистного устройства и выходом фильтра. В качестве агента применен жидкий теплоно- . ситель системы отопления, а в качестве источника энергии для работы мультипликатора использовано давление теплоносителя в системе отопления. 1 ил. (Л С