Установка для вылущивания зерна Советский патент 1993 года по МПК B02B3/06 

Ё

Сущность изобретения: установка содержит горизонтально расположенный вал, по крайней мере один спиральный винт или червячное устройство, установленное на валу и набираемое из дискоидальных элементов с центральными отверстиями, наружную сетку или перфорированный корпус, окружающий винт или червячное устройство, впускной патрубок для зерна на переднем конце установки и выпускные патрубки для очищенного зерна и шелухи на заднем конце установки, ряд бункеров для фракционирования шелухи. На каждой стороне каждого дискоидального элемента выполнены углубления, имеющие открытый конец рядом с периферией элемента и закрытый конец рядом с его центральным отверстием. Ребра образуют вылущивающие элементы и определяют боковые стенки углублений, углубления на одной стороне каждого дискоидзл ьного элемента расположены ступенчато или смещены относительно тех, что находятся на другой стороне элемента. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству зерновой муки, прежде всего пшеничной муки, и более конкретно к установке для вылущивания зерна при подготовке к его помолу для производства муки.

Цель изобретения - повышение производительности установки и качества вылущивания зерна.

На фиг. 1 показан схематический вид сбоку установки; на фиг.2 - вид с переднего конца установки: на фиг.З - вид с заднего конца установки; на фиг.4 - сложный чертеж, показывающий различные формы неглубоких углублений и ребер: на фиг.5 - схематическое изображение, показывающее смещенное расположение углублений и ребер.

Установка содержит продолговатую раму 1, на которой в подшипниках установлен горизонтальный приводной вал 2. Последний имеет средства для его вращения, включающее электродвигатель 3 и трансмиссию, состоящую из шкива и клиноременной передачи. Двигатель 3 закреплен на боковой панели рамы .1 с возможностью некоторого вертикального перемещения для регулирования натяжения клиновидного ремня. Врл 2 вращается в верхней части 4 рамы, тогда как в нижней ее части 5 установлено большое число бункеров 6. На валу 2 для вращения вместе с ним установлен по крайней мере один, а предпочтительно два, один за другим, спиральных винта или червячных устройства 7 и 8, которые закрыты наружной сеткой или цилиндрическим стальным перфорированным корпусом 9. Винт или каждый винт или червячное устройство могут состоять из большого числа установленных под углом дискоидальных элементов, вдоль вала 2, образуя таким образом спирально

|00

Ј

IN5 JGO ;Ю

Сл

идущие крылья лопаток. На переднем конце установки имеется впускной патрубок 10 для зерна, а на заднем конце находится выпускной патрубок 11 для удаления шелухи под действием отсоса. Каждый дискои- дальный элемент имеет большое число вйлущивающих элементов, представляющих собой ребра 12. выполненных по существу радиально, на боковых сторонах дискоидзльных элементов, На заднем конце установки находится выпускной патрубок 13 для очищенного зерна, который вместе с патрубком 11 находится в корпусе 14, облицованном резиной для устранения повреждения очищенного зерна.

В представленной конструкции имеются четыре установленных в одну линию бункера 6, ширина верхних частей которых равна ширине рамы, а нижние части сужаются и заканчиваются патрубками 15, предназначенными для шелухи, шелухи/высевки, мелкой шелухи и т.п. Впускной патрубок 10 для зерна снабжен дополнительным отверстием 16 для подачи воздуха, создающего воздушную струю, которая подхватывает падающее под действием собственного веса зерно. Однако в некоторых случаях может быть предпочтительно применение двух установленных в линию бункеров, все бункеры могут иметь вертикальную форму разгрузки (фиг.2) или они могут иметь угловую форму разгрузки, аналогичную патрубку 13 для очищенного зерна (фиг.З).

В предпочтительном варианте бункеры могут иметь крышку 17 для доступа, а в верхней частм рамы 1 могут быть аналогичные крышки 18.

Дискоидальный элемент (фиг.4) спиральных винтов или червячных устройств 7,8 состоит из двух одинаковых полуэлементов Т9.

Ребра 12 образуют вылущивающие элементы и определяют боковые стенки углублений 20, отлитых на каждой стороне каждого полуэлемента и каждое из которых имеет открытый конец 21 рядом с периферией элемента и закрытый конец 22 рядом с центральным отверстием 23, причем периферией могут быть зубья различного профиля и размера. Геометрия центрального отверстия является такой, что когда большое число полуэлементов установлено на валу 2, то образуется спиральный винт или червячное устройство. Полуэлементы установлены так, что наиболее близко расположенные точки периферии прилегающих полных дискоидальных элементов находятся на расстоянии порядка 10 мм друг от друга, а диаметрально противоложные точки на их периферии находятся на расстоянии 40-50 мм друг от друга.

Каждый полуэлемент 19 снабжен большим числом вылущивающих элементов, в

предпочтительном варианте представляющих собой радиально идущие ребра, отлитые на боковых поверхностях полуэлементов. Эти ребра могут быть геометрически радиальными (поз.24), угловыми

(поз.25), криволинейными (поз.26) или синусоидальными (поз.27), причем синусоида последних прилегает к открытому концу углубления, способствуя образованию внутреннего зернового потока. Во всех случаях

эти ребра образуют боковые стенки неглубоких углублений. Последние могут иметь выем 28 или отверстие 29. Важно отметить, что углубления на одной стороне полуэлемента 19 располагаются ступенчато или

смещены относительно тех, что находятся

на другой стороне. В готовом червячном устройстве все углубления на одних сторонах дискоидальных элементов не совпадают друг с другом.

5Каждый полуэлемент 19 в идеальном случае является стальной отливкой с поверхностным упрочнением, имеющим шероховатую поверхность, которая также способствует очистке.

0 Дискоидальные элементы могут иметь любую другую форму, например, форму перфораций, зубцов, канавок или гладких, или резиновых, или покрытых пластмассой, снабженных текстурой любым подходящим

5 способом, или имеющих рисунок глубокой печати.

Устройство работает следующим образом.

Когда зерно проходит через установку в

0 турбулентном потоке, то ему придается перемещение бок-о-бок, что обеспечивается за счет конкретного расположения соседних дискоидальных элементов и способствует очистке зерна.

5

Таким образом, за счет использования различных вылущивающих элементов и/или за счет изменения углов, формы, числа, размеров и/или расстояния между элемента0 ми, а также рисунка поверхности или текстуры, можно производить очистку различных зерен, например, пшеницы, ячменя, овса, гречихи, сорго, проса, риса и других хлебных зерен, включая, например, восточ5 ные зерна, как то фасоль, горох и т.п. и даже некоторые орехи.

Использование установки позволяет очищать зерна от внешней оболочки независимо от того, сухие они или влажные. Установка тщательно очищает каждое зерно.

Предполагаемая производительность может составить порядка 18 т/ч. мощность обеспечивается электродвигателем в 15 кВт и числом оборотов 600-1000 в мин, а предпочтительно 800 об/мин.

Формула изобретения 1. Установка для вылущивания зерна, содержащая продолговатую раму, горизонтально расположенный вал, установленный с возможностью вращения в подшипниках, в верхней части рамы - по меньшей мере один спиральный винт или червячное устройство, установленное на валу и содержащее дискоидальные элементы соответствующей геометрии с центральны ми отверстиями для крепления на валу и вылущивающими элементами, наружную сетку или перфорированный корпус, окружающий по крайней мере один спиральный винт или червячное устройство, бункер, установленный в нижней части рамы под корпусом, впускной патрубок для зерна на переднем конце установки и выпускные патрубки для очищенного зерна и шелухи на заднем конце установки, средства для вращения вала, на каждой стороне каждого ди- коидального элемента выполнены углубления, имеющие открытый конец рядом с периферией дискоидального элемен-

10

15

20

25

30

та и закрытый конец рядом с центральным отЕзерстием дискоидального элемента, о т личающаяся тем, что на каждой стороне каждого дискоидального элемента выполнены ребра, идущие в радиальном направлении, причем ребра образуют вылущивающие элементы и определяют боковые стенки углублений, углубления на одной стороне каждого дискоидального элемента расположены ступенчато или смещены относительно тех. что находятся на другой стороне элемента, кроме того, установка снабжена дополнительными бункерами для фракционирования шелухи.

Ј

Редактор

20 --iад.

Фиг. 5

Составитель Е.Сафронов, Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

12