Крупорушка Советский патент 1992 года по МПК B02B3/02 

Изобретение относится к мукомольно- крупяной промышленности, а именно к оборудованию цеха по шелушению зерновых материалов и получения крупы, например, гречневой.

Известно устройство для шелушения и шлифования зерна (авт.св. СССР № 426693, кл. В 02 В 3/02, 1972), содержащее два входящих один в другой конусных диска и обращенных основаниями вверх, установленных друг над другом с образованием зазора. Внутренний диск выполнен полым и имеет в вершине отверстия для подачи зерна в зону шелушения, при этом он закреплен неподвижно, а наружный диск смонтирован с возможностью вращения. На краю внутреннего диска укреплены изогнутые направляющие для зерна -образного сечения, край наружного диска имеет цилиндрическую отбортовку, высота которой вдвое превышает высоту направляющих, а на выходе из зоны шелушения смонтирован кольцеобразный отражатель. В устройстве

также имеется механизм регулировки зазора между дисками.

Известен также агрегат для рушения семян гречихи (Информационный листок Кокчетавского межотраслевого территориального центра научно-технической информации и пропаганды, 1989, № 89-10, с. 1-4), основным рабочим органом которого является рушилка семян гречихи. Конструкция рушилки представляет собой сварной цельнометаллический цилиндр из листовой стали, внутри которого находится опорный диск. На опорный диск рушилки установлен единый шлифовальный круг, по диаметру равный диаметру опорного диска, например, 930 мм, который при установке не закрепляется. На него устанавливается деревянный круг из фанеры, представляющий собой набор из трех дисков диаметром 930 мм и толщиной 18 мм. На первом диске, считая со стороны шлифовального круга, обрабатывается фаска под углом 45° для лучшей подачи семян гречихи на шлифовальный круг. К первому деревянному диску

(Л

С

ч ч ы

|ь

о

приклеивается прорезиненная прокладка толщиной 8-10 мм Деревянные диски крепятся между собой стяжными болтами с потаем Между деревянным и шлифовальным кругами устанавливается рабочий зазор, величина которого зависит от фракции зерна гречихи Регулировка зазора осуществляется при помощи трех регулировочных винтов, которые крепятся на основании цилиндра и упираются в пластины крепления деревянного круга Устанавливаются регулировочные винты по диаметру через 120°. Процесс шелушения зерна происходит при прохождении его в зазоре между нижним вращающимся шлифовальным кругом и верхним неподвижным деревянным кругом с резиновой прокладкой

Наиболее близким по технической сущ мости к заявпенному устройству (прототипом) является крупорушка (Информационный листок Курского межотраслевого территориального центра научно-технической информации и пропаганды, 1989, N 277-89, с 1-3) представляющая собой стационарную установку состоящую из рамы сварной конструкции из профилированного металла, в верхней части ко юрой установлен приемный загрузочный бункер для зерна, а поп ним смонтирован корпус с рабочими орунами, где и происходит шелушение зерна гречихи а в нижней части рамы может быть подвешен решегный сган, предназначенный для сортировки обрушенного зерна гречихи Рабочие органы крупорушки расположены внутри металлического корпуса, в верхней части которого находится крышка Они представляют собой два цельных шлифовальных круга 0400 мм, расположенных горизонтально один над другим Один из кругов (нижний) закреплен на валу подшипникового узла и имеет возможность за счет корпуса подшипников перемещаться в вертикальной плоскости относительно верхнего закрепленного неподвижно шлифовального круга и регулировать гем самым рабочий зазор между ними в зависимости от величины фракции обрабатываемого зерна.

Процесс шелушения происходит следующим образом Из приемного бункера зерно попадает на вращающийся на валу нижний шлифовальный круг и за счет цент- ообежнои силы которая затягивает зерно в рабочий зазор и протаскивает его между кругами, происходит обрушивание оболочки зерна

Недостатком прототипа является боль шой процент выхода дробленого зерна или (при увеличении зазора между кругами) недостаточное качество очистки зерна от шелухи. Это является следствием того, что процесс шелушения по всей рабочей плоскости недифференцировзн в пространстве и во времени и происходит между двумя твердыми поверхностями, где в начальной стадии шелушения происходит обрушивание оболочки зерна, а в конечной - имеет место частичное разрушение ядра зерна гречихи, т е. здесь во время шелушения напряжение

0 на сжатие у поверхностей рабочих органов превышает предел упругой деформации зерна.

Целью изобретения является повышение качества шелушения зерна при сниже5 нии выхода дробленого зерна.

Поставленная цель достигается тем, что крупорушка включает раму, на которой смонтирован корпус, в котором вертикально установлен вал с укрепленным на нем

0 горизонтально нижним рабочим органом в виде шлифовальною круга, в верхней части корпуса установлена крышка, к которой снизу прикреплен расположенный горизонтально верхний рабочий орган в виде

5 шлифовального круга, причем оба рабочих органа расположены друг над другом с регулируемым рабочим зазором, соответствующим величине обрабатываемой фракции зерна, снаружи крышки установлен загру0 зочный бункер. Крупорушка снабжена эластичными кольцами, при этом оба рабочих органа выполнены комбинированными так, что каждый из них представляет собой диск, в центре которого расположен шлифоваль5 ный круг, а по периферии - эластичное кольцо, причем напряжение на сжатие эластичного кольца в рабочем зазоре не превышает предел упругой деформации ядра зерна.

0 На чертеже изображена крупорушка,

Крупорушка содержит раму 1, например, сварной конструкции из профилированного материала, на которой смонтирован корпус 2. В верхней части кор5 пуса 2 установлена крышка 3, снаружи которой крепится загрузочный бункер 4 с заслонкой 5 и дозатором 6, а снизу к крышке 3 неподвижно крепится горизонтально расположенный верхний рабочий орган, представляющий собой диск, на0 пример,400 мм, в центре которого расположен шлифовальный круг 7, например, 0250 мм, а по периферии - эластичное кольцо 8, например, из резинотканевой пластины, причем напряжение на сжатие эла5 стичного кольца 8 не превышает предел упругой деформации ядра зерна. Внутри корпуса 2 находится подшипниковый узел 9, в котором вертикально установлен вал 10 с укрепленным на нем горизонтально нижним рабочим органом, представляющим собой диск, например $400 мм, в центре которого расположен шлифовальный круг 11, например, 250 мм, а по периферии - эластичное кольцо 8, например, из резинотканевой пластины, причем напряжение на сжатие эластичного кольца 8 не превышает предел упругой деформации ядра зерна. При этом оба рабочих органа расположены друг над другом с регулируемым рабочим зазором, соответствующим величине обрабатываемой фракции зерна. Крышка 3 крепится на корпусе 2, например, с помощью трех шпилек 12, расположенных по периметру через 120°, и при помощи гаек 13 имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости. В нижней части рамы 1 размещен электродвигатель 14, передающий вращение на вал 10 подшипникового узла 9 с помощью, например, клиноремен- ной передачи. Под корпус 2 закреплен отвод 15, предназначенный для ссыпания обрабатываемого зерна.

Крупорушка работает следующим образом.

Предварительно откалиброванное зерно гречихи засыпается в загрузочный бункер 4, оттуда через отверстия заслонки 5 и отверстия в крышке дозатора 6 попадает на вращающийся нижний рабочий орган - шлифовальный круг 11 и с помощью центробежной силы затаскивается в зазор между горизонтально расположенными верхними неподвижными 7 и нижним вращающимся 11 шлифовальными кругами. Величина зазора устанавливается гайками 13 и зависит от величины фракции обрабатываемого зерна. При прохождении зерна между шлифовальными кругами 7 и 11 происходит разрушение оболочки зерна Перемещаясь от центра к периферии круга, зерно попадает в зону эластичных колец 8 и, проходя между ними, окончательно освобождается от шелухи. Обработанное таким образом зерно попадает в отвод 15, по прохождению через который может ссыпаться, например, в норию, подающую зерно в семяочисти- тельную машину (типа ОВС-25, Петкуси др).

Производительность крупорушки 100- 110 кг/ч, при частоте вращения нижнего рабочего органа 450-500 об/мин.

В отличие от прототипа в предлагаемой

крупорушке процесс шелушения дифференцирован в пространстве и во времени и как бы проходит две стадии: первая стадия - разрушение покровного слоя оболочки зерна, которое происходит при прохождении

зерна между двумя шлифовальными кругами, у которых напряжение на сжатие в зоне воздействия превышает предел упругой деформации ядра зерна; вторая стадия - освобождение зерна от разрушенной оболочки

при последующем его прохождении между эластичными кольцами, у которых напряжение на сжатие в зоне действия не превышает предела упругой деформации ядра зерна, и позволяет при достижении более качественного шелушения зерна снизить выход дробленки.

Формула изобретения Крупорушка, включающая раму, на которой смонтирован корпус, в котором вертикально установлен вал с укрепленным на нем горизонтально нижним рабочим органом в виде шлифовального круга, в верхней части корпуса установлена крышка, к которой снизу прикреплен расположенный горизонтально верхний орган в виде шлифовального круга, причем оба рабочих органа расположены друг над другом с регулируемым рабочим зазором, соответствующим величине обрабатываемой фракции зерна, снаружи крышки установлен загрузочный бункер, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества шелушения зерна при снижении выхода дробленого

зерна, она снабжена эластичными кольцами, при этом оба рабочих органа выполнены комбинированными таким образом, что каждый из них представляет собой диск, в центре которого расположен шлифовальный круг, а по периферии - эластичное кольцо, причем напряжение на сжатие эластичного кольца в рабочем зазоре не превышает предел упругой деформации ядра зерна.

Сущность изобретения: устройство содержит расположенный в корпусе на вертикальном валу горизонтальный рабочий орган в виде шлифовального круга, такой же орган на крышке корпуса в его верхней части, загрузочный бункер на крышке. Рабочие органы расположены друг над другом с зазором, величиной обрабатываемой фракции зерна и выполнены комбинированными так, что каждый из них представляет собой диск, в центре которого расположен шлифовальный круг, а по периферии - эластичное кольцо. Напряжение на сжатие эластичного кольца в рабочем зазоре не превышает предел упругой деформации ядра зерна. 1 ил.