Предохранительный скважинный клапан Советский патент 1993 года по МПК E21B34/06 

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности.

Цель - повышение надежности его работы за счет обеспечения гарантированного закрепления клапана в месте его установки в скважине.

На фиг. 1 изображен вид в аксиальном сечении вертикальной плоскостью клапана согласно данному изобретению, находящегося в открытом состоянии и закрепленного в муфте приемника; на фиг. 2 - увеличенная часть системы крепления по данному изобретению по фиг. 1; на фиг. 3 - вид, аналогичный виду на фиг. 1, однако клапан находится в закрытом состоянии; на фиг. 4 - поперечное сечение клапакна по плоскости АА, на фиг. 3 муфта-приемник не показана; на фиг. 5 - схематический вид в аксиальном сечении клапана, соединенного

с установочным приспособлением, обеспечивающим его закрепление (чтобы сделать чертеж более ясным, установочное приспособление не заштриховано); на фиг. 6 - аксиальное сечение, где более подробно изображено установочное приспособление; на фиг. 7 - поперечное сечение по плоскости В В, установочного приспособления (клапан не показан); на фиг. 8 - аксиальное сечение, иллюстрирующее действия при нормальном закреплении клапана до подъема установочного приспособления; на фиг. 9 - аксиальное сечение, иллюстрирующее случай, когда клапан остается соединенным с установочным устройством для его подъема; на фиг. 10 - аксиальное сечение клапана, прикрепленного к приспособлению для извлечения, обеспечивающему его отсоединение и подъем; на фиг. 11 - аксиальный вид. ил00

о

СА) О О

люстрирующий процедуру аварийного отсоединения клапана в случае невозможности продува цепи гидравлического управления. Предохранительный клапан включает приемную муфту 1 с проточкой 2 и со средствами установки в эксплуатационной колонке (на фиг. не показаны), трубчатый корпус, состоящий из крепежного узла 3 для закрепления в приемной муфте и размещенный в верхней части трубчатого корпуса, в нижней части которого размещен подвижный запирающий элемент 4, держателя верхнего уплотнения 5 с верхним герметичным уплотнением б, трубчатой распорки 7, блокировочного кольца-гайки 8, кожуха 9 пружины 10 с верхним выступом 11, нижнее герметизирующее уплотнение 12, нижнюю втулку 13, корпус заслонки 14. Держатель уплотнения 5 и распорка 7 выполнены с каналами 15, 16 для прохода поступающей по линии 17 гидравлической жидкости.

Внутри клапанного корпуса установлен трубчатый ползун 18, имеющий возможность совершать продольные перемещения в клапанном корпусе между показанным на фиг. 1 нижним положением (соответствующим открыванию) и показанным на фиг. 3 верхним положением (соответствующим закрыванию). Возврат ползуна в верхнее положение осуществляется возвратной пружиной tO при поступлении гидравлической команды, идущей по линии 17 при создании в последней напора.

Подвижной запирающий элемент 4 состоит, например, из заслонки 19, шарнирно установленной в корпусе с возможностью поворота между положением открывания при отводе в сторону (фиг. 1) и положением закрывания, когда упомянутая заслонка перекрывает клапанный корпус и прикладывается к герметизирующему уплотнению, находящемуся на клапанном корпусе (фиг. 3). Приведение заслонки 11 в положение закрывания осуществляется пружиной 20, размещенной вокруг ее шарнирной оси. Заявитель однако хочет отметить, что в качестве перекрывающего органа возможно применение в любой иной известной конструкции, например, шарового органа, когда перекрытие выполняется сферической частью, приспособленной к продольному перемещению при попутном повороте между положением открывания и положением закрывания (возврат шарика к последнему положению осуществляется пружиной).

Как и обычно, нижняя муфта 13 снабжена клапаном уравновешивания 21, приводимым в действие в начале опускания ползуна от кулачка 22 для достижения выравнивания

давлений сверху и снизу запорного элемента 4.

Крепежный узел 3 содержит корпус, крепежные стопоры 23, фиксаторную втулку

24 и плавающий поршень 25.

Корпус узла 3 с помощью резьбы 26 навинчен на участок клапанного корпуса (образованный держателем верхнего уплотнения 5). Внутри его нижнего конца 27 об0 разован выступ, служащий упором для плавающего поршня 25 в его верхнем положении.

Крепежный узел 3 состоит из нижней 28 и верхней 29 трубчатых деталей, соединен5 ных друг с другом срезными болтами 30. Такие болты рассчитаны на разрушение при превышении определенного порога среза с тем. чтобы высвободить детали 28 и 29 и обеспечить, как это показано далее, подъем

0 клапана в случае его неисправности.

Нижняя деталь 28 снабжена плавающими стопорами 31, помещенными в ее направляющих каналах. В изображенном на фиг. 4 примере реализация насчитывается

5

четыре стопора, и они распределены вокруг

упомянутой детали. Каждый стопор состоит из пальца с верхней и нижней внешними кромками и с внутренней нижней кромкой для получения радиального хода при упоре

0 фиксаторной втулки 32 либо приемной муфты 1 в одну из упомянутых кромок. Полный выход наружу каждого стопора предотвращается заплечиками 33, предусмотренными сбоку, они входят в упор с деталью 28 узла

5 з. Каждый стопор может выступать из фиксаторного корпуса, что показано на фиг. 2 и

4 (положение закрепления) либо убираться

в корпус (что показано на фиг, 5 или 6).

На нижней детали 28 имеется остано0 вочный зэплечик 34, расположенный близ сторопов 31 и под ними. Заплечик 34 имеет форму конического ската, сориентированного книзу с тем. чтобы входить в контакт с нижней конической поверхностью 35 кре5 пежной выемкы 2. когда клапан опускается в приемную муфту 1. Диаметр узла над за- плечиком 34 незначительно превышает его диаметр под ним, при этом проточка 2 в приемной муфте 1 имеет поверхности фор0 му, соответствующую форме эаплечика 34, Поэтому в ходе установки на место клапан при опускании в эксплуатационную трубу останавливается, когда его эаплечик 34 входит в контакт с нижней поверхностью 35

5 крепежной выемки, причем стопоры 31 находятся напротив упомянутой выемки.

Нижняя деталь 28 крепежного узла 3 ниже уровня стопоров 31 изнутри снабжена зацепным заплечиком 36. имеющим форму конического ската, направленного вниз. Как

будет показано далее, этот заплечик обеспечивает зацепление фиксаторной втулки 32 с деталью 28 в случае среза болтов 30.

Верхняя деталь 29 узла 3 в верхней части выполнена с профилем 37, который как и обычно обеспечивает зацепление клапана установочным приспособлением при его установке на место в эксплуатационную тру- бу.

У верхней детали 29 также имеется внутренняя поверхность 38 в форме скоса, направленного вниз, она служит предельной опорой для фиксаторной втулки 32, а также для передачи вверх на деталь 29 усилий, испытываемых упомянутой втулкой.

На верхней детали 29 еще имеется внутренний заплечик 40 в форме конического ската, обращенного вверх с тем, чтобы обеспечить зацепление упомянутой верхней детали 29 с фиксаторной втулкой 32 после разрушения срезных болтов 30.

Радиальное перемещение стопоров 31 в положение закрепления и их фиксация в упомянутом положении обеспечивается фиксаторной втулкой 32. которую с этой целью продольно перемещает плавающий поршень 25.

Упомянутая фиксаторная втулка 32 подвижно установлена в корпусе узла 3 и на грани раздела между втулкой и нижней деталью 28 снабжена герметизирующим уплотнением 40, кроме того на ней имеется периферийный кулачок 41. для радиального отведения наружу стопоров 3.1 при его контакте с ними. .

У кулачка 41 имеется заплечик 42 в форме конического ската, направленного вверх для отвода стопоров 31 при контактировании с ними.

На фиксаторной втулке 32 предусмотрен также зацепной заплечик 42, расположенный ниже уровня ее кулачка 41 и входящий в зацепление с зацепным запле- чиком 38 детали 28 в случае среза болтов 30 после высвобождения кверху кулачка 41 относительно стопоров 31 .при этом деталь 28 оказывается зацепленной втулкой 32.

Снаружи фиксаторной втулки 32 в ее верхней части предусмотрено периферийное зацепление 44, образованное, например, кольцом, навинченным на втулку. У кольца имеется нижняя коническая поверхность 45, приспособленная к контактированию с внутренним заллечиком 39 верхней детали 29 фиксаторного корпуса для достижения зацепления упомянутой верхней деталью упомянутой втулки после разрушения срезных болтов 30.

И наконец фиксаторная втулка в расточке содержит кольцевой паз 46 по стопору,

который в ходе установки на место дает возможность установочному приспособлению ее удерживать (благодаря имеющимся в нем захватным стопорам, описанным ни- 5 же). В данном примере паз 46 устроен на уровне кулачка 41, с тем, чтобы можно было использовать утолщение, обусловленное им.

Плавающий поршень 25, перемещаю0 щий фиксаторную втулку 32 к ее верхнему положению закрепления, образован участком трубы, который может герметичным образом перемещаться между клапанным корпусом (верхняя часть держателя уплот5 нения 5) и верхним краем ползуна 14.

Плавающий поршень 25 снабжен внутренним герметизирующим уплотнением 47 на поверхности раздела между ползуном и плавающим поршнем, а также внешним гер0 мотивирующим уплотнением 48 на поверхности раздела между плавающим поршнем 25 и трубчатым корпусом, упомянутые герметизирующие уплотнения образуют в верхней части герметичный объем,

5 содержащий гидравлическую жидкость, при этом уплотнения имеют различный диаметр для создания поверхности, которой передается давление на плавающий поршень для его перемещения вверх.

0 Герметичный объем 49 с гидравлической жидкостью ограничен

- в нижней части у поверхности раздела ползуна и клапанного корпуса за счет нижнего герметизирующего уплотнения 50,

5 - с обеих сторон от подвода гидравлической жидкости 15, 16 у поверхности раздела муфты-приемника и клапанного корпуса за счет герметизирующих прокладок б и 12.

0 Ползун 18 предназначается для отвода запирающего элемента 4 в положение открывания, внешний диаметр ползуна 18 на уровне нижнего уплотнения 50 больше, чем диаметр на уровне верхнего уплотнения 47.

5 Благодаря такой разнице в сечениях ползун подвержен действию напора гидравлической жидкости, стремящейся переместить его вниз и сжать возвратную пружину 10.

0 Таким образом в.клапане согласно данному изобретению гидравлическая жидкость в первую очередь действует на плавающий поршень 25 перемещая его вверх от нижнего положения, где он упира5 ется в заплечик 51 держателя уплотнения 5 (фиг. 2), до верхнего положения, где упомянутый плавающий поршень упирается в выступ 27, образующий нижний конец детали 28 (фиг. 1 и 2). В ходе своего перемещения плавающий поршень 25 отводит фиксаторную втулку 32. ее кулачок 41 радиальнр разводит стопоры 31 и фиксирует их.

С другой стороны гидравлическая жидкость воздействует на ползун 14 для его пяьщмещения вниз из верхнего положения пе$акрН1тия (фиг. 3), когда кольцо-гайка 52 (соединённая с упомянутым ползуном, чтобы служить опорой возвратной пружине 10) упирается в выступ 11 кожуха пружины 10, до нижнего положения открывания (фиг. 1), кведа упомянутый ползун упирается в носок клапана 54.

Клапан устанавливается и работает следующим образом.

При поступлении гидравлической команды ползун 18 перемещается в свое нижнее положение до тех пор, пока не упрется в носок клапана 54, при этом ползун отведет в сторону заслонку 19 и будет удерживать ее в открытом положении. При случайном или заданном падении давления гидравлической жидкости возвратная пружина 10 вызывает перемещение пелзуна 18 вверх до его верхнего положения, когда он оказывается полностью отведенным в нижнюю втулку 13 (фиг. 3), В результате высвобождается заслонка 19, которая под действием пружины 20 закрывается.

На фиг. 5 и 6 показан клапан, подвешенный на установочном приспособлении для его установки на месте в нефтяной скважине.

В своей верхней части установочное приспособление содержит стандартное приспособление для опускания на тросе 55 известной конструкции, как и обычно снабженное зацепными пальцами 56 с одной стороны и с другой стороны нижней оправкой 57 (ее часто называют зубец). Пальцы 56 обеспечивают подвеску клапана на установочном приспособлении с помощью зацепного профиля 37, тогда как оправка 57 предназначается для поддержания открытым запирающий элемент и в ходе спускания клапана во избежание тампонэжных явлений.

Установочное приспособление по данному изобретению снабжено страховочным устройством 58. помещенным между стандартным приспособлением и справкой: страховочное приспособление прикреплено к стандартному при помощи телескопического стержня 59, обеспечивающего его продольное перемещение вверх.

Страховочное устройство содержит центральный корпус 60, навинченный своей верхней частью на телескопический стержень 59 и несущий в своей нижней части Оправку 57, навинченную на коническую резьбу в устройстве, Корпус 60 имеет в основном цилиндрическую форму, где с одной стороны выполнены две противоположные выемки, служащие гнездом для двух стопоров 61, описанных ниже, и с другой стороны

две боковые лыски 62 для пропускания потока текучей среды, поступающей из скважины.

В корпусе имеется поперечная пружина 63, проходящая по каналу корпуса, концы

0 пружины шарнирно соединены с двумя стопорами 61. В результате обеспечивается упругое удержание стопоров пружиной 63, стремящейся повернуть каждый из них вокруг шарнирной оси 64. Как видно из фиг. 7.

5 оси 64 направляются лапками 65, устроенными в корпусе 60 для определения положения максимального разведения, когда оси упираются в основание лапок.

У каждого стопора 61 в верхней части

.0 имеется головка 66, форма которой приспособлена к введению и застопориванию в выемке 46 фиксаторной втулки 32, что показано на, фиг. 6.

Затем у каждого стопора 61 на нижней

5 части имеется выступ 67, устроенный для размещения в трубчатом ползуне 18 клапана. По соседству с выступами 67 предусмотрена еще одна пружина 68, она находится между двумя стопорами и нагружает их вы0 ступы в направлении разведения.

Установка на место клапана с помощью такого установочного устройства выполняется следующим образом.

В клапане нет давления, его ползун 18

5 под действием возвратной пружины 10 находится в верхнем положении, плавающий поршень 25 и фиксаторная втулка 32 находятся в нижнем положении, стопоры 31 клапана свободно убираются. Установочное

0 приспособление вводится в клапан через его верхнее отверстие: стопоры 66 под действием пружины 63 отходят в сторону на уровне фиксаторной втулки 32. Когда пальцы 56 приспособления входят в зацепление

5 с зацепным профилем 37 клапана, фиксаторы 66 находятся на уровне выемки 46 втулки под действием пружины 63 проникают в выемку и защелкиваются там, В этом положении, схематично изображенном на фиг. 5,6.

0 выступы 67 стопоров помещаются в ползуне 18 клапана и отталкиваются к центру при сжатии пружины б& Затем оправка 57 отводит запирающий элемент 4 и оставляет его открытым.

5 Полученный комплекс опускают обычным способом в нефтяную скважину до тех пор, пока клапан не проникнет в приемную муфту 1 (как правило, она находится на расстоянии около 150 м от поверхности). Усилие, возникающее при введении

герметизирующих прокладок 6 и 12, снимается обычным путем с помощью стандартной кулисы, установленной над установочным приспособлением для подталкивания его по типу молота. Стопоры 31 клапана при входе в муфту 1 убираются.

Опускание клапана в муфте 1 продолжается до тех пор, пока клапан не будет остановлен остановочным заплечиком 35 муфты 1 в который упирается его остановочный заплечик 34 (фиг. 8).

Теперь создается давление в контуре гиравлического управления, масло проникает в описанный выше гермэтичный объем 49 и создает там напор. На плавающий поршень 25 воздействует направленное вверх усилие, и он поднимается, отводя фиксатор- ную втулку 32 до верхнего положения. В ходе перемещения втулка разводит стопоры 31 и фиксирует их внутри крепежной выемки 2, что показано на фиг. 6. Произошло закрепление клапана.

Заметим, что при подъеме втулка 32, всегда сцепленная со стопорами 61 страховочного устройства, перемещает последнее наверх за счет люфта телескопического стержня 59.

Напор гидравлического масла продолжает повышаться до преодоления усилия возвратной пружины 10, ползун 18 перемещается в результате вниз до упора в носок клапана 54, запорный элемент 4 отводится в положение открывания, и клапан открывается (см. положение на фиг. 1).

В конце своего хода ползун 18 высвобождает выступы 67 стопоров приспособления и под действием пружины 68 стопоры поворачиваются вокруг шарнира 69, а их головки 6.6 отходят к центру, что показано на фиг. 8. Таким образом фиксаторная втулка 32 высвобождает установочное приспособление.

Теперь установочное приспособление можно поднять на поверхность обычным способом (после отведения зацепных пальцев 56 от зацепного профиля 37 клапана, что делается также обычным способом).

Важно заметить, что установочное приспособление отпускает клапан при отводе стопоров 66 лишь по завершении закрепления и когда клапан находится в состоянии полного открывания. В случае отказа выступы 67 стопоров останутся введенными 8 ползун, а их головки 66 останутся в захвате в фиксаторной втулке 32 клапана.

Если какое-либо условие нормальной работы клапана не соблюдается (не осуществлено закрепление либо произошло неполное открывание), то клапан останется

подвешенным к установочному приспособлению и поднимается наверх вместе с ним. Отказ может произойти по самым разным причинам: разрушение герметизирую- 5 щих прокладок 6 и 12 в ходе опускания клапана либо разрушение муфты 1 на уровне упомянутых прокладок (что препятствует созданию напора в герматичном обьеме), осаждение в крепежной выемке 2 под дей- 0 ствием потока текучей среды (что мешает выходу стопоров 31), и т.д.

В случае таких отказав подъем клапана осуществляется после высвобождения пальцев 56 приспособления (см. фиг. 7) пу- 5 тем создания направленных вверх ударов с помощью кулисы. Стопоры 61 установочного приспособления остаются сцепленными с фиксаторной втулкой 32. передают упомянутой втулке напрэленные вверх усилия, и 0 верхняя поверхность 42 кулачка упирается во внутреннюю поверхность 38 верхней детали 29 фиксаторного корпуса. Стопоры 31 клапана механически отведены наружу и образуют точку опоры с тем. чтобы удары ку- 5 лисы передавались на срезные болты 25. После разрушения болтов освобожденная втулка 32 может быть поднята в фиксатор- ном корпусе до тех пор, пока ее зацепной заплечик 43 не войдет в упор с сопряжен- 0 ным заплечиком 36 детали 28 фиксаторного корпуса, что показано на фиг. 9. Стопоры 31 снова высвобождаются, и удары кулисы приводят к подъему клапана из муфты 1с освобождением герметизирующих прокла- 5 док 6 и 12.

Вместе с тем закрывание клапана, правильно закрепленного в нефтяной скважине, можно достичь обычным образом путем заданного или случайного снятия напора в 0 линии гидравлического управления. Тогда клапан переходит в положение, показанное на фиг. 3. Возвратная пружина 10 обеспечивает перемещение ползуна 9 вверх, высвобождая запирающий момент 4, который 5 закрывается под действием собственной пружины 20 с помощью эфлюента.

Если клапан закрыт, поступление нефти прекращается, однако давление сверху и снизу заслонки 19 уравновешиваются, пока 0 нет продувки верхней части эксплуатационной трубы. Существующее там давление воздействует на плавающий поршень 25. который опять опускается в нижнее положение, однако втулка 32 остается на месте 5 благодаря жесткости уплотнения 53.

Когда осуществляется продув верхнего участка эксплуатационной трубы, то к клапану прикладывается полное давление, существующее в скважине. Стопоры 31 клапана прикладываются к верхней конической поверхности крепежной выемки 2, что обуславливает эффект блокировки втулки 32, который будет тем сильнее, чем больше давление в скважине: в клапане примена самоблокировка, пропорциональная давлению в скважине.

Повторное открывание клапана осуществляется созданием напора в линии гидравлического управления. Плавающий поршень 25 поднимается относительно втулки 32 и упора 27, и открывание происходит аналогично вышеописанному за счет перемещения ползуна 18 вниз под давлением гидравлической жидкости.

Вместе с тем отсоединение и подъем клапана по данному изобретению можно осуществить с помощью подъемного приспособления, схематично показанного на фиг. 10,

В верхней части такого приспособления находится стандартное устройство для .опускания на тросе 69,идентичное стандартному устройству 55 установочного приспособления. Стандартное устройство 69 снабжается с одной стороны зацепными пальцами 70, приспособленными к взаимо - действию с зацепным профилем 37 клапана, и с. другой стороны нижней муфтой 71 (зубец), предназначенной для поддержания открытым заслонки 19 клапана во время опускания.

Подъемное приспособление по данному изобретению содержит опорную головку 72, помещенную между стандартным приспособлением 69 и муфтой 71. Головка с помощью конической резьбы навинчена на стандартное устройство и несет муфту 71, навинченную на него по конической резьбе.

У головки 72, имеющей в основном цилиндрическую форму, имеется нижняя поверхность 78, контактирующая с верхним концом фиксаторной втулки 32 клапана.

После продува линии гидравлического управления с помощью обычной кулисы опускают приспособление вниз до отвода фиксаторной втулки 32 вниз под действием опорной головки 72, а также для зацепления пальцев 70 в зацепном профиле 37 клапана. Фиксаторная втулка 32 опускается до упора в плавающий поршень 64, который сам упирается в заплечик 74 держателя уплотнения 5, при этом стопоры 31 клапана высвобождаются и отводятся внутрь,

Теперь на приспособление воздействуют направленными вверх ударами, которые через посредство зацепных пальцев 70 приводят к извлечению герметизирующих прокладок 6 и 12, после чего клапан поднимается на тросе.

Если снятие давления в линии гидравлического управления окажется невозможным, то и зацепление пальцев 70 приспособления с зацепным профилем 37

клапана будет невозможным, поскольку давление удерживает втулку 32 в верхнем положении.

Тогда для осуществления отсоединения используют аварийную процедуру с по0 мощью предыдущего приспособления, у которого снята головка 72 (фиг. 11), муфта 71 навинчена прямо под стандартное приспособление 69 (с этой целью резьба в головке 72 делается идентичной резьбе на стандар5 тном устройстве, что и позволяет произвести такую модификацию приспособления).

Модифицированное таким образом приспособление может зацепиться своими пальцами 70 за зацепной профиль 38 клапа0 на даже в случае блокировки втулки 32 в верхнем положении. По завершении зацепления с помощью кулисы ударяют кверху до срезания болтов 20, что показано на фиг. 11. Теперь высвобождается верхняя деталь

5 2Я фиксаторного корпуса и поднимается вместе с приспособлением 69 до тех пор, пока ее внутренний заплечик 39 не упрется в верхнее кольцо 44 фиксаторной втулки 32. Теперь втулка 32 в свою очередь перемеща0 ется вверх до тех пор, пока ее зацепной заплечик 43 не упрется в сопряженный заплечик 36 нижней детали 28 фиксаторного корпуса.

В этом положении высвобождаются

5 стопоры 31 клапана, и полученный комплекс может быть поднят под действием ударов, создаваемых кулисой. Из муфты 1 высвобождаются герметизирующие прокладки 6 и 12, и клапан поднимается по скважине{раз0 личные детали фиксатора остаются сцепленными друг с другом: нижняя деталь 28 сцеплена со втулкой 32, втулка 32 сцеплена с верхней деталью 29, верхняя деталь 29 сцеплена с приспособлением).

5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Предохранительный скважинный клапан, включающий приемную муфту с проточкой и со средствами установки в эксплуатационной колонне, трубчатый кор0 пус, в нижней части которого размещен подвижный запирающий элемент, в верхней части - крепежный узел для закрепления в приемной муфте, трубчатый, ползун, установленный в корпусе с возможностью про5 дольного перемещения и открывания при движении вниз запирающего элемента, возвратную пружину, размещенную в кольцевом зазоре между ползуном и корпусом с возможностью взаимодействия с ползуном при перемещении его в крайнее верхнее

положение с одновременным закрытием запирающего элемента, узел гидравлического перемещения трубчатого ползуна вниз, и имеющий в корпусе канал подвода жидкости, герметичную камеру для подводимой жидкости, образованную корпусом и трубчатым ползуном, выполненным в виде дифференциального поршня, установленного с возможностью движения вниз при создании давления в герметичной камере, верх- нюю и нижнюю герметизирующие прокладки, расположенные вокруг корпуса над и под каналом подвода жидкости с возможностью обеспечения герметичности в пространстве между корпусом и приемной муфтой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе за счет обеспечения гарантированного закрепления клапана в месте его установки в скважине, он снабжен трубчатым плаваю- щим поршнем, установленным свободно в трубчатом корпусе с возможностью ограниченного возвратно-поступательного движения под действием давления подводящей жидкости, фиксаторной втулкой с лерифе- рийным кулаком и зацепным заплечиком, размещенной в трубчатом корпусе над полым поршнем с возможностью ее свободного осевого перемещения и взаимодействия с полым поршнем при его движении верти- кально вверх, на внешней поверхности полого поршня выполнена выемка под верхнее герметизирующее уплотнение, взаимодействующее с ползуном и имеющее больший, чем нижнее, диаметр, с образова- нием герметичного объема для жидкости,

причем ползун выполнен с возможностью частичного перекрытия полого поршня, в фиксаторной втулке выполнен паз под стопоры, установленные с возможностью взаимодействия с периферийным кулачком фиксирующей втулки при перемещении в положение Закрыто, на наружной поверхности трубчатого корпуса выполнен стопорный буртик для взаимодействия с приемной муфтой в положении Закрыто, а трубчатый корпус стопорного буртика имеет диаметр меньше внутреннего диаметра приемной муфты и состоит в верхней части из фиксэ- торногоузла, нижняя часть которого выполнена в виде выступа с возможностью взаимодействия с полым поршнем при его верхнем расположении, навинченного на нижний участок трубчатого корпуса, фикса- торный узел выполнен в виде верхней и нижней трубчатых деталей, соединенных одна с другой с помощью срезных болтов, верхняя деталь выполнена в верхней части фигурной с возможностью взаимодействия с установленным приспособлением, а в нижней части имеет внутренний заплечик и скос для опоры верхней поверхности кулачка фиксаторной втулки, нижняя деталь фик- саторного корпуса имеет паз под стопоры, под которым размещен-нижний заплечик с возможностью взаимодействия с зацепным заплечиком фиксаторной втулки при ее перемещении в верхнее положение, а в верхней части фиксаторной втулки выполнено периферийное зацепление для взаимодействия с внутренним заплечиком после разрушения срезных болтов.

Изобретение относится к нефтегазовой пром-сти. Цель - повышение надежности работы клапана (К) за счет обеспечения гарантированного его закрепления в месте установки клапана в скважине. (К) содержит запорный элемент (Э), ползун (П). возвратную пружину для возврата П в верхнее положение и узел гидравлического перемещения П вниз при создании повышенного давления в скважине. Крепежный узел К содержит плавающий поршень и фик- саторную втулку, расположенную над порш- нем. При создании давления П перемещается вниз и открывает Э. При падении давления пружина перемещает П в верхнее положение, что приводит к закрытию Э. Фиксаторная втулка в ходе своего перемещения воздействует на крепежные стопоры и фиксирует К. В случае отказа работы К его подъем осуществляется после высвобождения пальцев путем создания направленных вверх ударов специальной кулисы. Разработано специальное приспособление для отсоединения и подъема К. 11 ил. W fe