МЕЛЬНИЦА Советский патент 1995 года по МПК B02C7/06 

Описание патента на изобретение SU1816353A3

Изобретение относится к устройствам для механической активации и измельчения кристаллического материала и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения повышение эффективности измельчения и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена мельница, вертикальный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 схема расположения лопаток и воздействие их на частицы материала.

Дисковая мельница содержит корпус 1, соосно расположенные между собой нижний вращающийся 2 и верхний неподвижный 3 конусные диски, рабочие поверхности которых имеют тангенциально расположенные лопатки 4 и 5, упругое прижимное устройство 6, средство для загрузки исходного материала, выполненное в виде патрубка 7 и средство для выгрузки готового продукта, выполненное в виде вращающейся крыльчатки 8 и тангенциально расположенного патрубка 9. Лопатки 4 расположены на нижнем вращающемся диске 2, а лопатки 5 расположены на верхнем неподвижном диске 3. Лопатки 4 и 5 выполнены одинакового направления.

Размеры рабочих органов определяются из соотношений
Dn=Dвх+2·d
Dвх ≥ (3,0 3,5)d1;
h (1,5 1,6)d1;
lвх (3,0 3,5)d1, где Dn диаметр окружности диска по наружным кромкам лопаток;
Dвх диаметр окружности на диске по внутренним кромкам лопаток;
d1 наибольший размер частицы исходного материала;
К постоянное число, равное 1/2;
Iвх расстояние между лопатками на диаметре Dвх;
h высота входного отверстия между дисками на диаметре Dвх;
n число прилегающих друг к другу концентрических кольцевых зон на диске с разным количеством лопаток на них, которое определяют из соотношения dn d1 ˙ Кn-1, где dn наибольший размер частицы готового продукта.

При использовании нескольких рядов лопаток число лопаток увеличивается в каждой стадии измельчения по возрастающей геометрической прогрессии и определяется из соотношения
dn d1 ˙ Rn-1 где dn наибольший размер частицы готового продукта.

При использовании нескольких рядов лопаток число лопаток увеличивается в каждой стадии измельчения по возрастающей геометрической прогрессии и определяется из соотношения
Zn+1 где Zn число лопаток на диаметре Dвх;
Zn+1 число лопаток в последующей стадии измельчения.

Дисковая мельница работает следующим образом.

Исходный материал непрерывно поступает в патрубок 7, откуда периодически при совпадении лопаток 4 и 5 поступает в зону измельчения между лопатками. Под действием центробежных сил частицы материала отбрасываются в радиальном направлении и заклиниваются между дисками, причем крупные частицы заклиниваются на входе, а более мелкие на диаметре, соответствующем расстоянию между дисками, равному наибольшему размеру частиц. Далее, при вращении нижнего диска 2 заклиненная частица попадает между лопатками 4 и 5, сжимается до давления не ниже предела текучести и под воздействием сдвиговых деформаций лопаток 4 нижнего диска 2 измельчается (разрезается) (фиг.3) в плоскости, параллельной направлению сжатия и проходящей между вращающимися и неподвижными лопатками. Разрезанная (измельченная) частица под действием центробежных сил заклинивается на новом диаметре и вновь измельчается. Процесс этот продолжается до тех пор, пока ее размер не будет равным наибольшему размеру частиц готового продукта. Этот размер в конечном результате определяется величиной зазора между дисками на выходе из них. Измельченный материал захватывается лопастями крыльчатки 8 и по тангенциально расположенному патрубку 9 разгружается из мельницы.

При попадании недробимых частиц верхний диск 3 поднимается, сжимая пружины прижимного устройства 6, и пропускает эти частицы на разгрузку.

Наличие лопаток 4 и 5 одинакового направления и определение размеров рабочих органов дисковой мельницы по предлагаемым соотношениям, связанных с размерами частиц исходного материала и готового продукта, позволяют организовать оптимальный режим измельчения материала (без переизмельчения его), а тем самым и повысить эффективность измельчения и снизить энергозатраты.

Похожие патенты SU1816353A3

название год авторы номер документа
МЕЛЬНИЦА 1987
  • Шиловский В.М.
  • Шиловская И.В.
  • Шиловский А.В.
  • Шиловский Л.В.
RU2044562C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА, ВСАСЫВАЕМОГО ТЯГОДУТЬЕВЫМ УСТРОЙСТВОМ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Шиловский Венедикт Михайлович
  • Шиловская Ирина Венедиктовна
  • Шиловский Анатолий Венедиктович
  • Шиловский Леонид Венедиктович
RU2050173C1
Центробежно-ударная мельница 1981
  • Клочков Николай Вячеславович
  • Блиничев Валериан Николаевич
  • Шальнов Юрий Васильевич
  • Бобков Сергей Петрович
  • Пискунов Александр Валентинович
SU973156A1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 2021
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
RU2771253C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ МЕЛЬНИЦА 2021
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юдин Константин Анатольевич
  • Карпачев Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
RU2776794C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ МЕЛЬНИЦА 2024
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Латышев Сергей Сергеевич
  • Салихов Даниил Дмитриевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
RU2823811C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Дробосюк В.М.
RU2153546C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СМЕСЕЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Афанасьев Алексей Гавриилович
  • Соседов Сергей Александрович
RU2576465C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ МЕЛЬНИЦА 2023
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Салихов Даниил Дмитриевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
  • Латышев Сергей Сергеевич
  • Кирюшина Наталья Юрьевна
  • Макридина Юлия Леонидовна
RU2818413C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 2019
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Беляев Денис Александрович
  • Бороздин Егор Алексеевич
RU2706406C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 816 353 A3

Реферат патента 1995 года МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к конструкции мельницы. Цель изобретения повышение эффективности измельчения и снижение энергозатрат. Мельница содержит соосно расположенные между собой нижний вращающийся 2 и верхний неподвижный 3 конусные диски, рабочие поверхности которых имеют тангенциально расположенные лопатки 4 и 5. Лопатки дисков 2 и 3 имеют одинаковое направление. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 816 353 A3

1. МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, соосно установленные нижний вращающийся и верхний неподвижный конусные диски, рабочие поверхности которых имеют тангенциально расположенные лопатки, средства для загрузки исходного материала и выгрузки готового продукта, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения энергозатрат, лопатки нижнего и верхнего дисков имеют одинаковое направление, верхний диск выполнен с упругим прижимным устройством, а параметры рабочих элементов выбираются из соотношений

Dвх ≥ (3,0 3,5) d1;
h (1,5 1,6) d1;
lвх (3,0 3,5) d1,
где Dп диаметр окружности на диске по наружным кромкам лопаток;
Dвх диаметр окружности на диске по внутренним кромкам лопаток;
d1 наибольший размер частицы исходного материала;
К постоянное число, равное 1/2;
lвх расстояние между лопатками на окружности диска с диаметром Dвх;
h высота входного отверстия между дисками на окружности диска с диаметром Dвх;
n число прилегающих друг к другу концентричных зон на диске с разным количеством лопаток на них, определяемом из соотношения dп d1 · Kп-1,
где dп наибольший размер частицы готового продукта.
2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что число лопаток в каждой последуующей от центра зоне увеличивается по возрастающей геометрической прогрессии и определяется из соотношения
Zn+1 Zn/K,
где Zn число лопаток на окружности диаметром Dвх;
Zn+1 число лопаток в последующей от центра зоне диска.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1816353A3

Патент США N 3942730, кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 816 353 A3

Авторы

Шиловский В.М.

Шиловский Л.В.

Шиловская И.В.

Шиловская А.В.

Даты

1995-12-27Публикация

1987-05-04Подача