Фильтр для очистки воды Советский патент 1993 года по МПК B01D36/00 B01D24/46 

П.

11

00

(

00

Использование: для очистки природных и сточных вод. Сущность изобретения: фильтр содержит корпус 1 с фильтрующей загрузкой, расположенный над ней распределитель исходной жидко.сти, выполненный с отверстиями, направленными вниз. Под распределителем размещен конический отражатель для исходной воды 9. Под отражателем 9 установлен отражатель для промывной воды 8. На внешней поверхности корпуса 1 установлен кольцевой желоб для отвода промывной воды 11. 2 ил. 3 & Ё

ФигЛ

Изобретение относится к технологии очистки йоды фильтрованием и может быть использовано для очистки природных и сточных вод.

. Цель изобретения - повышение надежности в работе и качества очистки.

На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого фильтра; на фиг.2 - технологические схемы работы фильтра, а - в режиме фильтрования; б - в режиме промывки.

Предлагаемый фильтр (см. фиг.1) включает цилиндрический корпус 1 с днищем 2, крышей 3, внутри которого размещены труба 4, подающая сырую воду на аэратор 5. водяная распредсистема 6 (дренаж) для отвода фильтрата и подачи промывной воды, воздушная распредсистема 7 для подачи воздуха во время промывки и отражатель промывной воды 8, коаксиально установленный с отражателем сырой воды 9 и соединенный трубой 10, отводящей промывную воду, с кольцевым желобом 11, размещенным с наружной стороны по периметру цилиндрического корпуса 1 и соединенным с патрубком 12, отводящим загрязненную воду в промканализацию.

Корпус 1 заполнен фильтрующим материалом 13, состав и высота слоя которого определяются технологическими требованиями для конкретного водоисточника.

Верхняя кромка корпуса 1 и отражателя промывной воды 8 выполняются на одной отметке, козырек 14 устроен над переливными окнами 15 и служит для предотвращения разбрызгивания сырой воды за пределы корпуса фильтра.

Работает предлагаемый фильтр следующим образом. Сырую воду по трубе 4 подают в аэратор 5, из которого она в виде струй и капель падает вниз под действием гравитации (см. фиг.2а). При этом основная часть струй (капель) разбивается об отражатель сырой воды 9, отражается от него и дополнительно взаимодействует со встречными струями (каплями).

Происходит интенсивная аэрация сырой воды, диспергирование ее до водяной пыли, вследствие чего из воды удаляется максимальное количество растворенных газов (аммиак, сероводород и т.д.) и одновременно она насыщается кислородом воздуха,

необходимым, например, а процессах обез- железивания и деманганации. Далее аэрированная вода, как обычно, фильтруется через фильтрующий материал 13, где освобождается от примесей, забирается водяной распредсистемой 6 и подается потребителю.

. После отработки (заиления) фильтрую- 1 щего материала 13 последний промывают обратным потоком воды и воздуха, подаваемых в нижнюю часть фильтра через водяную распредсистему б и воздушную распредсистему 7 (см. фиг.2б).

Загрязненная промывная вода ударяется об отражатель промывной воды 8 и посту- пает в кольцевой желоб 11 через переливные окна 15 и далее через патрубок 12 сливается в промканализацию. Цикл операции завершен.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого взяты четыре фильтра водоочистной станции г.Берегово Закарпатской области, используемое для очистки .

подземной воды от примесей железа, предлагаемое техническое решение позволяет на 20-50% сократить расход воды на промывку фильтрующего материала и примерно в 1,5 рёза увеличить продолжительность

междупромывочных периодов (циклов фильтрования).

Формула изобретения

Фильтр для очистки воды, включающий корпус, фильтрующую загрузку, расположенный по оси корпуса над загрузкой распределитель исходной жидкости, выполненный с направленными вниз отверстиями, средства для подачи и отвода обрабатываемой и промывной воды, отличающийся тем. что, с целью повышения надежности в работе и качества очистки, он

снабжен размещенными по оси корпуса между распределителем и загрузкой коническим отражателем для исходной воды и выполненным в виде обратного конуса отражателем для промывной воды, а средство

для отвода промывной воды выполнено в виде кольцевого желоба, установленного на внешней поверхности корпуса.

Фиг.г