Пылестружкоприемник для торцовых фрез Советский патент 1993 года по МПК B24B55/06 

Ю 5 9

Фиг. 1

00

сь о ел

Изобретение относится к металлообра- П -.кки и может быть использовано для фре- : I ования заготовок их хрупких материалов С дновременным удалением пыли и стружки ч

Цепью изобретения является повыше- Н1 м эффективности удаления пыли и струж- кя и; зоны резания.

На фиг.1 изображено устройство в разрезе, вид спереди; на фиг,2 - то же, без верхней стенки.

Устройство для фрезерования заготовок с одновременным удалением пыли и стружки состоит из торцовой фрезы 1 с головкой 2, охватывающий фрезу и содержащий связанный с системой отсоса патрубок 3, состоит из верхней 4 и нижней 5 стенок, параллельных между собой 4 плоскости фрезерования 6, и боковой стенки 7, перпендикулярной плоскости фрезерования 6 и выполненной по форме спирали Архимеда, полюс которой находится на оси торцовой фрезы 1. Шаг спирали Архимеда, по которому выполнена боковая стенка 7 пневматиче- ского пылестружкоприемника 3, определяется по следующему соотношению:

А (0,45-0,60)0, где D - диаметр торцовой фрезы.

Нижняя стенка 5 имеет отверстие 8, центр которого находится на оси торцовой фрезы 1, Выходной патрубок 3 расположен касательно к всасы.вающей щели 10, пнеа- мостружкоприемника, расположенной между нижней стенкой 5 и торцовой фрезой 1, и связывает внутреннюю полость пневматического приемника с системой пневмоотсо- са. Зазор m равен 0,,003 м. Величина п равна 0,005-9,915 м. Зазор h равен 0,002- 6,003. м. Высота Н равна 0,055-0,075 м для фрез диаметром до 0,2 м и 0,075-0,1 м для фрез диаметром 0,2 м и более.

Пылестружкоприемник работает следующим образом.

При включении вентилятора системы пневмоотсоса внутри пылестружкоприемника создается разрежение. За счет этого в него сквозь всасывающую щель 9 в направлении, перпендикулярном плоскости фрезе- рования 6, засасывается воздух.

Образующиеся при фрезеровании заготовок ТО пылевые частицы и стружка скалывания подхватываются движущимся в оздухом и принудительно направляется сквозь щель 9 внутрь пылестружкоприемника. Внутри пылестружкоприемника стружка скалывания и пыль транспортируются от всасывающей щели 9 до выходного патрубка 3, а оттуда уносятся в систему пневмоотсоса. Значение шага спирали Архимеда было получено экспериментально путем исследования торцевых фрез различных диаметров (100, 165 и 200 мм) и пневматических пыле- стружкоприемников с различными значени- 5 ями шага спирали Архимеда при фрезеровании заготовок криволинейной формы. Результаты экспериментальных данных приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, на- 0 илучшая эффективность удаления пыли и стружки была получена при значении шага спирали Архимеда.,равном (0,45-0,60) D, м. При меньших значениях шага эффектив- ность удаления падает за счет того, что воз- 5 дух из всасывающей щели 9 отсасывается неравномерно (главным образом возле выходного патрубка 3), А при больших значениях шага спирали Архимеда эффективность удаления пыли и стружки па- 0 дает за счет осаждения стружки внутри пневмостружкоприемника возле боковой стенки 7.

Сравнительные испытания с.прототипом показали, что эффективность удаления 5 пыли и стружки из зоны резания у прототипа при фрезеровании заготовок криволинейной формы не превышает 10-11%. Форм У ла изобретения Пылестружкоприемник для торцовых 0 фрез, состоящий из верхней и нижней параллельных между собой стенок, боковой стенки, выполненной по форме спирали Архимеда, и связанного с системой отсоса выходного патрубка, отличающийся тем, 5 что, с целью побышения эффективности удаления пыли и стружки, отношение шага спирали Архимеда боковой стенки пылестружкоприемника к диаметру фрезы выбрано в пределах 0,45-0,60, 0

Продолжение таблицы

Использование: обработка торцовым фрезерованием с одновременным удалением пыли и стружки/Сущность изобретения: при включении вентилятора системы пнев- моотсоса внутри пневмостружкоприемника создается разрежение. За счет этого в него сквозь всасывающую щель 9 в направлении, перпендикулярном плоскости фрезерования 6, засасывается воздух. Образующиеся при фрезеровании заготовок 10 пылевые частицы и стружка скалывания подхватываются движущимся .воздухом и принудительно направляются сквозь щель 9 внутрь пылест- ружкоприемника. Здесь они транспортируются в сторону выходного патрубка 3, а оттуда уносятся в систему пневмротсоса. Выполнение боковой стенки 7 пылеструж- коприемника по форме спирали Архимеда, отношение шага которой к диаметру фрезы берут 0,45-0,60, позволяет повысить эффективность отсоса стружки и пыли, образующихся в процессе фрезерования заготовок 10. 2 ил. 1 табл.