Изобретение относйтЬя к сор&ционной технике, в частности к способам получения осушающих элементов на рЬнбве цеолита для очистки и осушки газовых сред,:Цель изобретения - упрощение техно-; логии получениярсушак)Щ х:элементов, исключение вредных выбросов в атмосферу, а также увеличение глубины осушки воздуха осущающими элементами.А А :А
АД: Поставленная цель достигается тем чтб в известном способе взаимодействие цеолита с термостойким полимером осуществляют путем пропускания через слой цеолита равного объему слоя объема водного 6-25% латекса полидйметилметилвинйлсилокса- на, закрепление слоя проводят путём про дувки воздухом в течение 6-8 ч, а термообработку проводят при 300-330°С в течение 120-150 мин. Сущность изобретения заключается в следующем.
Обработка цеолита полимером в виде Алатекса позволяет сохранить пористую структуру цеолита за счет значительного размера частиц используемого латекса; выбранный интервал концентраций латекса полидИметилметмлвинилсилоксана (6-25%) позволяет в процессе закрепления шихты при испарении воды вследствие созревания латексного геля получить дефектное строение полимерной пленки, что способствует увеличению проницаемости пленки, увеличения свободной для взаимодействия с сорбтивом поверхности цеолита. Известно использование при получении сорбирующих элементов в качестве связующего водных дисперсий, например фторопласта, с целью придания водоотталкивающих свойств. Цель использования водной дисперсии в предлагаемом изобретении противоположна - увеличение глубины осушки, кроме того, использование водного латекса полидиметил метилвинилсилокеана при
СО
00
ю
получении осушающих элементов неизвестно. : :: - / ; : ;;;.v. -.: . . . :.
Существенным отличием предлзгаемо- го изобретения является то, что взаимодей- . ствие цеолита с термостойким полимером осуществляют путем пропускания через слой цеолита равного объему слоя объема водного 6-25% латекса1, полидим.етилмё- тилвинилсйлоксана, закрепление слоя проводят путем продувки воздухом в течение 6-8 ч, а термообработку проводят при.300- 330°С в течение 120-150 мин.
П р и м е р. 100 см3 цеолита NaX (гранулы) засыпают в адсорбер, утряхмвают, приливают ТОО.см 6% латекса полидиме- тилметилвинилсилоксана, продувают воздухом (20-25°С) в течение 6 ч со скоростью 1 л/мин, термообработка осуществлялась при 330°С в течение 120 мин. .
В таблице приведены результаты испытаний образцов, полученных аналогично примеру.
. Из приведенных данных видно, что вы- .ход за интервалы, указанные для параметров получения осушающих элементов, вызывает ухудшение адсорбционно-проч- ностных свойств получаемых материалов.
Использование латекса с концентрацией ниже 6% вызывает ухудшение прочностных свойств осушающих элементов, а выше 25% - заметное ухудшение адсорбционных свойств вследствие создания на поверхности осушающего элемента толстой плохо проницаемой пленки, блокирующей пористую структуру цеолита.
Продувка шихты воздухом менее 5 ч вызывает ухудшение адсорбционных свойств исследуемого материала вследствие неполного стекания латекса с поверхности цеолита, создания плохо проницаемой лзтекснрй пленки, а более 8 ч не вызывает улучшения..
Увеличение температуры термообработки выше 330°С вы.зывает ухудшение
прочностных свойств осушающего элемента вследствие его разрушения (разложения полимера), уменьшение температуры ниже 300°С не позволяет сорбенту полностью регенирироваться и вызывает ухудшение
адсорбционных свойств материала. .
Время термообработки менее 120 мин не позволяет осушающему элементу пол мо- стыо восстанавливать адсорбционную емкость, а более 150 мин не вызывает
улучшения адсорбционных характеристик полученного материала.
Таким образам, был получен осушающий элемент на основе латек са полидиме- тилметилвинилсилокеана и цеолита NaX,
имеющий адсорбционную емкость на 0,02 г/г выше, точку росы на 7°С больше, чем у прототипа, не уступающий ему по прочностным характеристикам, а также упрощён способ
получения осушающих элементов и мсклго- чены вредные выбросы, в ашосферу. Формула изобретения Способ получения осушающего элемен-, та, включающий взаимодействие цеолита с термостойким полимером, формование, за- крепление слоя и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения осушающей способности элемента, взаимодействие цеолита с термостойким полимером осуществляют путем пропускания через слой : цеолита, равный объему слоя водного 6-25%- ного латекса полидиметилметилвинилсилок- сана, закрепление слоя ведут путем продувки
- воздухом со скоростью 0.5-3 л/мин в течение 6-8 ч при 20-25°С, а термообработку ведут при 300-330°С в течение 2-2:,5 ч. ..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения осушающего элемента | 1991 |
|
SU1825652A1 |
Способ получения осушающего элемента | 1989 |
|
SU1763000A1 |
АДСОРБЕНТ-ОСУШИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2455232C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА И ЦЕОЛИТ | 2013 |
|
RU2526990C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СОРБЦИОННО-АКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2481154C1 |
Способ осушки и очистки природного газа от жидких углеводородов | 1989 |
|
SU1711954A1 |
Способ осушки воздуха | 1978 |
|
SU764707A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2524608C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО СОРБЕНТА | 2010 |
|
RU2446876C1 |
Способ регенерации цеолитов в процессе глубокой осушки газов | 1973 |
|
SU662114A1 |
Изобретение относится к сбрбционной технике и .может быть использовано при получении Элементов на основе цеолита для очистки и сушки i газовых сред. Проводят взаимодействие цеолита с термостойким полимером путем пропускания через слой цеолита равного объему слоя объема водно- гб 6-25% латекса лолидиметилметилвинил- сйлЬксана, закрепление слоя путем продувки воздухом при 20-25°С в течение 6-8 ч и термообработку при 300-330°С в течение 120-150 мин. 1 табл.
Примеры .реализации способа получения осушающего элемента
- образцы, параметры которых выходят за пределы интервалов, указанных для процесса получения осушающих элементов.
Продолжение таблицы
Патент СШA 4447566; КЛ;Й 3-219, ; 19 84 | |||
:- -xv А::А:;А.-.Х- ::К А;: | |||
-; Ас -,;- - |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1991-05-05—Подача