Изобретение относится к способам подготовки гидролизатов растительного сырья к биохимической переработке на спирт и дрожжи и предназначено для использования в гидролизной промышленности.
Цель изобретения - снижение содержания лигногуминовых веществ в целевом продукте.
Это достигается тем, что нейтрализат продувают воздухом при рециркуляции воз- духа, а затем удаляют взвешенные вещества из нейтрализата известными приемами.
Для осуществления способа поступают следующим образом. Нейтрализат продувают воздухом в закрытом аппарате, снабженном патрубками для подвода воздуха от воздухонагревателя и отвода воздуха к воэ- духонагретателю. Продувку проводят при периодически сменяемом объеме нейтрализата или при непрерывном протоке нейтрализата; в последнем случае в аппарате для продувки реализуют пузырьковый режим или пенный режим.
В процессе продувки нейтрализата воздухом при его рециркуляции происходит коагуляция ЛГВ и образование взвешенных веществ. Поэтому далее нейтрализат подвергают очистке от взвешенных веществ одним из известных приемов (фильтрование, центрифугирование, отстаивание).
П р и м е р 1. В коническую колбу на 250 мл влили 50 мл осветленного нейтрализата, взятого из производственного потока Архангельского гидролизного завода, и имеющего следующую характеристику: содержание редуцирующих веществ 3,02%, в том числе гексоз 2,34%, пентоз 0,6%, кислотность в единицах рН 4.2, содержание фур- фурола 0,06%, содержание ЛГВ - 3,42 г/л. Колбу закрыли пробкой с вставленными в нем двумя трубками: одна из них проходила почти до дна колбы, а верхний ее конец подсоединен шлангом к напорному патрубку воздухонагретателя; другая трубка - короткая и не касается нейтрализата, а верхний ее конец подсоединен шлангом к всасывающему патрубку воздухонагнетате- ля.
Колбу с нейтрализатом поместили на водяную баню при 45°С и включили возду- хонагнетатель; при этом воздух по длинной трубке поступает в нейтрализат и, проходя его, по короткой трубке выводится из колбы и вновь поступает в воздухонагнетатель,
К
О
Скорость подачи воздуха составляла 2 л/ч, продолжительность аэрации - 1 ч, следовательно интенсивность продувки 40 м3/(м3 ч). После этого содержимое колбы отфильровали через бумажный фильтр, предварительно высушенный до постоянной массы, осадок взвешенных веществ (то есть коллоидные ЛГВ. скоагулированные при продувке) промыли водой, высушили до постоянной массы и определили выход; последний составил 1,24 г на 1л нейтрализата.
Для того, чтобы сопоставить эффективность предлагаемого способа с прототипом, опыт был повторен в совершенно идентичных условиях, но с той лишь разницей, что колбу не закрывали пробкой, а лишь помещали в нее до дна трубку, соединенную шлангом с напорным патрубком воэдухо- нагнетателя. Скорость подачи воздуха составляла 2 л/ч, а продолжительность аэрации 1 ч (интенсивность 40 мэ/(м -ч)).
Выход скоагулировавших ЛГВ в опыте по прототипу составил 1,08 г/л, что на 15% меньше, чех в предлагаемом способе. Кроме того, по прототипу выбрасывается в атмосферу 40 м3 загрязненного воздуха на 1 м3 нейтрализата.
Опыт был повторен шестикратно с б образцами нейтрализата. При этом количест0
во выведенных из нейтрализата ЛГВ по отношению к прототипу составило, %: 116,2; 113,1; 118,4; 120,8; 115,1 или в среднем 116,4%.
Таким образом, преимуществами предлагаемого способа по сравнению с прототипом являются более глубокая очистка нейтрализата от ЛГВ и исключение загрязнения атмосферы. Согласно произведенным нами расчетам, для гидролизно-дрожжевого завода мощностью 50 тыс.т дрожжей в год внедрение предлагаемого способа исключает выброс в атмосферу 300 млн. м /год загрязненного воздуха, в том числе около
5 300 т/год фурфурола.
Следует ожидать, что еще одним важным преимуществом предлагаемого способа может стать исключение инфицирования среды микрофлорой, содержащейся в атмосферном воздухе.
Формула изобретения Способ облагораживания нейтрализата, включающий продувку воздухом с последующим отделением скоагулированных веществ, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания лигногумино- вых веществ в целевом продукте, продувку нейтрализата воздухом осуществляют в замкнутом цикле.
0
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГИДРОЛИЗАТА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1990 |
|
RU2027766C1 |
Способ подготовки гидролизных сред для выращивания кормовых дрожжей | 1988 |
|
SU1731810A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГИДРОЛИЗНЫХ СРЕД ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ | 1991 |
|
RU2070224C1 |
Способ подготовки гидролизных сред для выращивания кормовых дрожжей | 1988 |
|
SU1733469A1 |
Способ получения биомассы дрожжей | 1982 |
|
SU1022987A1 |
Способ подготовки питательной среды к выращиванию дрожжей | 1987 |
|
SU1564183A1 |
Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья | 1988 |
|
SU1643614A1 |
Способ получения кормового гидролизного сахара | 1979 |
|
SU869740A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2219237C2 |
Способ очистки гидролизных сред | 1978 |
|
SU720016A1 |
Изобретение предназначено для использования в микробиологической промышленности. Сущность способа заключается в том, что при облагораживании нейтрализа- та осуществляют продувку воздухом с последующим отделением скоагулированных веществ, при этом продувку нейтрализата воздухом осуществляют в замкнутом цикле.
Глущенко В.В | |||
Подготовка субстратов | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-06-19—Подача