Стационарный отделитель зерна от колосьев Советский патент 1993 года по МПК A01F12/18 

ё

Использование. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для обмолота колосьев зерновых культур, и служит цели уменьшения потерь зерна. Сущность изобретения. Отделитель содержит барабан и ротор, коаксиальные валы, раздельные приводы. Барабан и ротор снабжены отделительными дисками с волнообразными поверхностями, образованными радиально направленными двусторонними выпуклостями и впадинами. Диски закреплены на продольных стержнях с возможностью перемещения вдоль оси барабана, с образованием между дисками отделительных камер с переменными объемами/Колосовая масса во вращающемся барабане, в междисковых камерах подвергается безударному продольно-боковому воздействию: ворошению, трению, тереблению, разрушению колосовой структуры и отделению зерна. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для уборки зерновых культур.

Цель изобретения - уменьшение потерь зерна при уборке,

Отделитель зерна содержит барабан 1, ротор, включающий коаксиальные валы 7 и 8, отделительные диски 9, 10.

Соединенный с внутренним валом 8 барабан 1 снабжен продольными соединительными стержнями 11, с которыми скреплены отделительные диски 9.

На полом валу 7 расположены в чередующейся последовательности отделительные диски 10, скрепленные с ним, и свободно сидящие на нем отделительные диски 9, соединенные с продольными стержнями 11 барабана 1.

Отделителю приданы два раздельных привода, вращающих коаксиальные валы 7, 8 в противоположных направлениях, содержащие трехфазные асинхронные электродвигатели с пусковыми и регулирующими их скорость и направление вращения устройствами.

Отделительный диск содержит волнообразную поверхность, образованную радиально направленными последовательно чередующимися двусторонними одинаковыми выпуклостями и впадинами, расширяющимися к периферии диска.

Высота выпуклостей диска по крайней мере не более половины толщины колоса, расстояния между выпуклостями смежных дисков 9. 10 не менее половины толщины

00

ю

ю о

CJ

колоса, при этом на поверхности дисков нанесены фрикционные покрытия.

Барабан 1 состоит из двух полуцилиндров, жестко соединенных между собою и с его торцовыми стенками 12; внутренняя поверхность барабана содержит продольные бороздки 20 прямоугольного профиля, необходимые для связи с колосьями.

С внешней стороны барабан 1 закрыт съемным кожухом 4 и его торцовыми стенками 25, скрепленными с фундаментом отделителя, при этом перед началом уборки урожая отделитель подвергается раскон- сервации, кожух отделяется от боковых торцовых стенок и снимается.

Свободно вращающиеся на полом валу 7 отделительные диски 9 барабана 1 закреплены на стержнях 11, расположенных вдоль барабана, проходящих через втулки с баби- товыми подшипниками 30, скрепленные с торцовыми стенками 12 барабана 1.

Продольные стержни 11 жестко скреплены с двух сторон барабана с соединительными дисками 31 и посредством концевых роликов 23 соединены с кольцевыми дорожками 24, установленными на торцовых стенках 25 кожуха.

Соединительные диски 31 содержат ба- битовые подшипники, внутри которых проходят тонкий вал 8 с одной стороны барабана 1 и полый вал 7 с другой.

Соединительные диски 31, продольные стержни 11, отделительные диски 9 с барабаном 1 образуют единую жесткую конструкцию.

Соединительные стержни 11, например, в количестве четырех, попарно занимают диаметрально противоположные позиции, содержат с двух сторон барабана 1 установленные на двух ролики на шарикоподшипниках 23, соответствующие расположению кольцевых дорожек 24.

Каждая из двух кольцевых дорожек 24, размещенных на противоположных торцовых стенках 25 кожуха, содержит две горки 26 и две впадины 27, плавные переходы от возвышений к снижениям, занимающим диаметрально противоположные позиции.

Горки и впадины, возвышения и снижения одной кольцевой дорожки 24 установле- ны в противофазе по отношению к расположенным горкам и впадинам другой кольцевой дорожки 24 на другой стороне барабана: соединительные стержни 11 своими роликами 23 соприкасаются, например, с горками 26 одной кольцевой дорожки 24 и одновременно с впадинами 27 другой кольцевой дорожки с противоположной стороны барабана 1 другими концевыми роликами 23.

Кольцевая дорожка 24 представляет круговую стальную пластину шириной равной ширине ролика 23, высота горок и глубина впадин кольцевых дорожек, связанные

с ними перемещения продольных стержней 11 и отделительных дисков 9 соответствуют расстояниям между отделительными дисками, которые в необходимых случаях регулируются.

0 Продольные стержни 11 изготовлены из прочных стальных трубок, исключающих деформации.

Барабан 1 содержит мелкоячеистую сетку 3 для выхода отделяющегося зерна и за5 крывающую ее с внешней стороны двустворчатую дверку 2 для поступления колосовой массы и выгрузки зерна и вороха.

На коаксиальных валах 7, 8 с противоположных сторон отделителя установлены

0 приводные шкивы 13, 14 с ременной передачей, связанной с двигателями, скрепленный с барабаном 1 тонкий вал 8 опирается на подшипники 15, расположенные по обе стороны шкива 13.

5 Полый вал 7 опирается на подшипники

Барабан 1 опирается на подшипники

0 в нерабочем положении отделителя двигателя отключены от сети 380/220 в, барабан 1, валы 7, 8, диски 9, 10 неподвижны, при этом просушенная колосовая масса подается транспортером к отделителю, ссыпа5 ются в барабан через крышку 2. Вначале включается двигатель тонкого вала, устанавливается скорость вращения дисков 9, затем включается двигатель, вращающий диски 10 полого вала 7 в противоположном0 направлении.;

При вращении барабана 1 продольные стержни 11, соприкасающиеся с горками и впадинами кольцевых дорожек 24, вращаясь одновременно перемещают соединен5 ные с ними отделительные диски 9 то а одну, то в другую стороны, образуя между дисками 9 и 10 отделительные камеры с переменным объемом.

Колосовая масса во вращающемся ба0 рабане 1 в междисковых камерах подвергается безударному продольно-боковому воздействию: ворошению, трению, тереблению, разрушению колосовой структуры, приводя к отделению зерна от колосьев.

5 По истечению установленного времени отделитель останавливается, зерно и ворох выгружают из барабана 1 через дверку 2, зерно отправляется для провеивания, ворох при необходимости подвергают повторному отделению зерна.

Технико-экономическая эффективность Безударного отделения зерна от колосьев определяется тем, что отделитель вместе с Агрегатом раздельной уборки обеспечивает проведение уборки урожая в любых погодных условиях, в более сжатые сроки, без порчи и потерь зерна.

В результате снижения трудовых материальных и энергетических затрат, увеличения сбора зерна за счет исключения потерь его стоимость производства сокращается.

Устройство отделителя показано на приложенных фигурах:

На фиг. 1:1. Барабан, 2 Дверка, 3 Сетка, 4 Кожух, 5 Верхняя крышка кожуха, 6 Ниж- няя крышка, 7 полый вал, 8 тонкий вал, 9 диски барабана, 10 диски полого вала, 11 продольные стержни, 12 торцовые стенки барабана, 13 шкив тонкого вала, 14 шкив полого вала, 15 подшипники тонкого вала, 16 подшипники полого вала, 17 подшипники барабана, 20 продольные бороздки барабана, 25 торцовые стенки кожуха, 30 проходные подшипники;

На фиг. 2: 18 луч выпуклости диска, 19 луч впадины диска, 20 междисковая камера

, /. й1Г$ТЛ /ж

xLrfdj 44 Јk гШп п/ / //

уС. км

W4l-№JfcjSЈ.iLuE

W ЗПТГ,

fejUli-.

i±

,/

т

с переменным объёмом, 21 основание диска, 22 крепление диска;

На фиг. 3: 23 ролик стержня, 24 кольцевая дорожка, 26 горка дорожки, 27 впадина дорожки, 28 подшипник соединительного диска, 29 подшипник диска, 31 диск стержней, 32 диск стержней;

На фиг. 4: 7 полый вал, 8 тонкий вал, 12 стенка барабана. 17 подшипники барабана.

Формула изобретения

Фш.1

8

Фиг. 2

25

w

8

X

Q

11

/

Му

л

11

Г

30 26/28

Фиг

V3Q