Комплекс для выращивания грибов Советский патент 1993 года по МПК A01G1/04 A01G9/24 

В

Использование: сельское хозяйство, в частности, культивирование грибов. Сущность изобретения: комплекс для выращивания грибов включает культивационную камеру с решетчатым полом, вентиляционным каналом, системой кондиционирования, краном-балкой, сборником жидкости, системой рециркуляции жидкости, герметизирующим покрытием, передвижными вертикальными щитами и устройством для подготовки субстрата. При подготовке субстрата солому при помощи устройства отминают и укладывают на свободном участке решетчатого пола, после чего устройство удаляют из камеры, а солому увлажняют посредством системы. Для проведения стерилизации и проращивания мицелия включают систему кондиционирования. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству грибов, например шампиньонов.

Цель изобретения - увеличение удельного выхода продукции за счет повышения степени механизации технологического процесса, обеспечения его непрерывности, улучшения качества и сокращения производственной площади.

Комплекс изображен на фиг. 1-3.

Комплекс для выращивания грибов содержит: культивационную камеру 1, решетчатый пол 2, вентиляционный канал 3, систему 4 кондиционирования, кран-балку 5, сборник 6 жидкости, систему 7 рециркуляции жидкости, герметизирующего покрытия 8, передвижных вертикальных щитов 9, устройства 10 для подготовки субстрата.

Культивационная камера 1 предназначена для культивирования грибов в контролируемых, и изолированных от внешней среды условиях.

Культивационная камера 1 содержит теплоизоляционный каркас 11 и установлена на основании 12, выполненном в виде бетонной площадки.

Вдоль культивационной камеры 1 расположен вентиляционный канал 3, выполненный в виде углубления в основании 12, над которым расположен решетчатый пол 2, который является носителем для исходных материалов (субстрата с грибами).

Причем, часть расположенного над каналом 3 решетчатого пола 2 укрыта сьемным герметизирующим покрытием 8.

00

ю

со

hO

со

По периметру свободного от покрытия 8 участка решетчатого пола 2 установлены передвижные вертикальные щиты 9,

Вентиляционный канал 3 снабжен сборником 6 жидкости и системой 7 ее рециркуляции,

Герметизирующее покрытие 8 выполнено с возможностью крепления его на верхней плоскости решетчатого пола 2.

В верхней части культивационной камеры 1 установлена кран-балка 5 с возможностью перемещения вдоль камеры 1.

Между щитами 9 на кран-балке 5 смонтировано устройство 10 для подготовки субстрата.

Устройство 10 для подготовки субстрата предназначено для: отминки и укладки соломы в бурт, проведения перебивок, смешивания и внесения компонентов в субстрат, инокулирование, распределения субстрата в культивационной камере 1, нанесения покровного материала на поверхность субстрата и загрузки отработанного материала в саморазгружающуюся тележку 13.

Устройство 10 для приготовления субстрата состоит из общей рамы 14, служащей основанием для крепления узлов транспортера 15с заборным барабаном 16, дозирующего узла и навесного узла 17.

Транспортер 15 установлен на балке 18, которая прикреплена к общей раме 14 с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Кроме того, транспортер 15 кинематически связан с заборным барабаном 16, который выполнен в виде цилиндра с эластичными пальцами 19 и предназначен для взрыхления субстрата по всей плоскости среза бурта.

Дозирующий узел предназначен для регулируемой подачи материалов и, в частности, навоза, неорганических удобрений, мела, гипса, торфа, мицелия и субстрата.

Дозирующий узел состоит из накопительного бункера 20 и подающего вибролотка 21, которые образуют дозирующее, регулируемое окно.

Дозирующий узел установлен с возможностью перемещения по высоте и фиксации в заданном положении.

Навесной узел 17 установлен на устройстве ТО для подготовки субстрата с возможностью отстыковки и предназначен для отминки и укладки соломы в бурт, разрыхления уплотненных фракций субстрата, внесения составных компонентов в субстрате.

Узел 17 состоит из общего каркаса 22, являющегося основанием для крепления вибратора 23 с подпружиненной пластиной 24. бункера 25 со встроенным отминочным

агрегатом, раздающего воздуховода 26, с продольной щелью 27, отражателя 28, реверсивного битера 29, а также направляющего щитка 30.

Подпружиненная пластина 24 предназначена как для вибрационного разрушения плотных частиц субстрата, так и для смешивания вносимых компонентов, равномерной подачи смеси на раздающий

воздуховод 26, с продольной щелью 27.

Подпружиненная пластина 24 расположена в горизонтальной плоскости под углом 8-17° к горизонту с наклоном от транспортера 15.

Такое расположение пластины 24 является оптимальным и выбрано эмпирическим путем.

При уменьшении угла менее 8 снижается производительность работы, устройства 10 для подготовки субстрата, вследствие накопления субстрата на пластине 24. При увеличении угла более 17° ухудшается качество смешивания вносимых компонентов субстрата и вибрационного

разрушения уплотненных частиц, а также происходит неравномерная подача обрабатываемого материала на раздающий воздуховод 26.

Сверху и параллельно пластине 24 расположен бункер 25, с отминочным агрегатом, а снизу под опущенной частью пластины 24 расположен раздающий воздуховод 26 с продольной щелью 27.

Отминочный агрегат состоит из ведущего ролика 31 с неподвижной осью вращения и поворотного ведомого ролика 32.

Реверсивный битер 29 предназначен для разрушения уплотненных частиц субстрата ударным воздействием, а также для

подачи уплотненных фракций на повторный технологический цикл.

Реверсивный битер 29 выполнен с возможностью изменения направления вращения и установлен под раздающим

воздуховодом 26.

Отражатель 28 установлен под подпружиненной пластиной 24 и предназначен для направления подаваемой массы субстрата реверсивным битером 29 на повторный технологический цикл.

Направляющий щиток 30 предназначен для подбора и подачи массы субстрата на повторный технологический цикл и установ- лен в нижней части навесного узла 17.

Комплекс для выращивания грибов работает следующим образом.

Для выращивания шампиньонов, на бетонном основании 12 устанавливают куль- тивационную камеру 1, изолированную от

внешней среды.степлоизолированным каркасом 11.

Для подготовки субстрата комплекс приводят в технологический режим приготовления субстрата.

При этом для отминки соломы и укладки ее в бурт решетчатый пол 2 герметично укрывают съемным покрытием 8, оставляя при этом свободный участок решетчатого поля 2 соответствующий формируемому бурту. По периметру свободного от покрытия 8 участка устанавливают щиты 9.

При помощи кран-балки 5 устройство 10 для подготовки субстрата вводят между щитами 9. Заборный барабан 16с балкой 18 фиксируют над полом 2 таким образом, что эластичные пальцы 19 не касаются решетчатого пола 2.

Поворотный ведомый ролик 32 вводят в бункер 25. Включают устройство 10 и при- водят во вращательное движение вал транспортера 15}установленного на общей раме 14, заборный барабан 16, ведущий 31 и ведомый 32 ролики, реверсивный битер 29. а также включают вибратор 23 и нагнетают в раздающий воздуховод 26 воздух.

После чего на заборный барабан 16 подают солому при помощи саморазгружающейся тележки 13, которую предварительно загружают соломой и вводят между щитами 9.

Заборный барабан 16 вращают в сторону транспортера 15 и с помощью установленных на нем эластичных пальцев 19 подают солому транспортером 15, через за- грузочную Головину бункера 25 на отминоч- ный агрегат.

Солому подают на вращающиеся навстречу друг другу ведомый 32 и ведущий 31 ролики, которые ее отминают и подают на подпружиненную пластину 24.

Под действием вибрации и гравитационной силы опускают солому по пластине 24 в сторону опущенной ее части, а затем на воздушный поток, исходящий из продоль- ной щели 27 воздуховода 26, где с воздуш- ным потоком укладываемая масса поступает в свободное пространство между щитами 9 для формирования бурта.

Уплотненные части соломы, не отбрасы- ваемые воздушным потоком, попадают на вращающийся реверсивный битер 29, где ударное воздействие последнего разрыхляет и отбрасывает солому в зону укладки бурта.

При достижении заданной высоты бурта из укладываемой соломы между щитами 9 включают кран-балку 5 и по мере загрузки перемещают устройство 10 для подготовки субстрата по ходу формирования бурта.

После завершения отминки и укладки соломы в бурт, устройство 10 выключают и выводят из культивационной камеры.

После чего солому увлажняют с помощью системы 7 рециркуляции жидкости следующим образом. По системе 7 сверху на солому подают воду. Вода, которая не удерживается соломой попадает в канал 3, а затем в сборник 6 жидкости. Откуда воду возвращают из сборника 6 жидкости по системе 7 сверху на солому, обеспечивая при этом замкнутый цикл рециркуляции воды.

Для внесения необходимых компонентов в солому или субстрат, а также для ино- кулирования, ведомый ролик 32 отминочного агрегата выводят из бункера 25.

Выставляют дозирующее окно между вибролотком 21 и накопительным бункером 20, которое соответствует необходимому расходу вносимого компонента, после чего загружают накопительный бункер 20 вносимым материалом. (Например навозом, гипсом и др.).

При помощи кран-балки 5 подводят устройство 10 для подготовки субстрата до касания пальцев 19 заборного барабана 16 с буртом, находящимся между щитами 9. После чего включают транспортер 15с заборным барабаном 16, вибролоток 21 дозирующего узла и вибратор 23.

Через дозирующее окно вносимые компоненты поступают на вибролоток 21, где под действием вибрации псевдоожижаются и за счет гравитационной силы подают в бункер 25.

В этот же бункер 25 одновременно с вносимыми компонентами (поступающими из вибролотка 21) подают по транспортеру 15 увлажненную солому.

На подпружиненной пластине 24 солому и вносимые компоненты смешивают в псевдоожиженном слое, образующимся за счет вибрации и опускают в воздушный поток, исходящий из раздающего воздуховода 26.

Полученную рыхлую фракцию субстрата укладывают воздушным потоком в бурт между щитами 9. Плотная фракция субстрата поступает на укладку в бурт через реверсивный битер 29.

В том случае, если битер 29 в описанном ранее режиме работы, не разрыхляет субстрат до нужной фракции, его включают в режим обратного вращения.

Вследствие чего разрыхляемый субстрат подают на отражатель 28, откуда он, ударяясь, осыпается на направляющий щиток 30.

По щитку 30 субстрат попадает в зону захвата транспортера 15 и подается им в бункер 25 на повторный технологический цикл приготовления субстрата.

Таким образом, в формируемый бурт попадает только рыхлая фракция субстрата.

Для проведения стерилизации или проращивания мицелием в массе, включают систему 4 кондиционирования в заданный режим по известной технологической схеме.

Для выращивания грибов комплекс переводится соответственно в технологический режим выращивания грибов.

При этом субстрат с пророщенным мицелием распределяют на решетчатом полу 2. Для этого передвижные щиты 9 раздвигают до необходимых размеров гряды, в которой будут выращивать грибы. Затем между щитами 9 вводят устройство 10.

При этом транспортер 15 и заборный барабан 16 фиксируют в таком положении, что эластичные пальцы 19 касаются верхней плоскости .бурта, а общий каркас 22 навесного узла 17с установленным на нем бункером 25, вибратором 23, пластиной 24, раздающим воздуховодом 26, отражателем 28, реверсивным битером 29, направляющим щитком 30 и отминочным агрегатом отсоединяют от устройства 10.

При этом дозирующий узел фиксируют в нижнем положении, обеспечивающем передачу субстрата с транспортера 15 в накопительный бункер 20..

Включают транспортер 15 с заборным барабаном 16 и ход кран-балки 5. При этом пальцы 19 заборного барабана 16 взрыхляют верхнюю часть бурта и подают через транспортер 15 в накопительный бункер 20.

После загрузки бункера 20 устройство 10 перемещают над поверхностью бурта к свободной части решетчатого пола 2 между щитами 9. Затем включают вибролоток 21, в следствие чего субстрат поступает из накопительного бункера 20 на свободную часть решетчатого пола 2.

Для нанесения торфа на поверхность пророщенного субстрата на устройстве 10 (без навесного узла 17) фиксируют дозирующий узел в нижнем положении.

Дозирующее окно накопительного бункера 20 выставляют соответственно расходу торфа и загружают бункер 20.

После чего кран-балку 5 с устройством 10 перемещают над поверхностью гряды субстрата с включенным вибролотком 21. С помощью последнего торф подают на поверхность субстрата.

После приготовления субстрата и нанесения покровного материала включают систему 4 кондиционирования в режим выращивания грибов.

Предложенный комплекс обеспечивает:

- увеличение удельного выхода грибов с 1 м производственной площади комплекса на 16-20%;

- уменьшение возможности инфициро- вания субстрата, как внутренними (в субстрате) конкурирующими, так и внешними 0 вредными микроорганизмами;

- непрерывность технологического процесса;

- уменьшение времени перехода от одного технологического цикла выращивания 5 к другому;

- сокращение парка обслуживающих машин;

- сокращение производственных пло- щадей;

0 - универсальность использования оборудования во всех технологических циклах выращивания;

- повышение степени механизации производства грибов;

5 - повышение удобства обслуживания комплекса;

- появившуюся возможность выращивать в заявленном комплексе грибы в высоких слоях;

0 - совмещение всех технологических циклов выращивания грибов на одной производственной площади.

Формула изобретения Комплекс для выращивания грибов, со5. держащий культивациоиную камеру с решетчатым полом,вентиляционным каналом и системой кондиционирования, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельного выхода продукции за счет повы0 шения степени механизации технологического процесса, обеспечения его непрерывности, улучшения качества субстрата и сокращения производственной площади, в верхней части культивационной

5 камеры установлена кран-балка, а вентиляционный канал снабжен сборником жидкости и системой ее рециркуляции, причем часть расположенного над каналом решетчатого пола укрыта съемным герметизирую0 щим покрытием, а по периметру свободного участка установлены передвижные .вертикальные щиты, между которыми на кран- балке смонтировано устройство для подготовки субстрата, включающее закреп5 ленные на общей раме поворотный в верти- кальной плоскости транспортер, кинематически связанный с заборным барабаном, дозирующий узел и навесной узел, выполненный в виде бункера с встроенным отминочным агрегатом, под которым на общем каркасе смонтированы вибратор с подпружиненной пластиной, установленной под углом 8-17 к горизонту с наклоном от транспортера, раздающий воздуховод, отщий узел состоит из накопительного бункера и вибролотка, установленных с возможностью перемещения по высоте и фиксации в заданном положении, а отминочный агреВ ЗЭДапним iiu/iwv 1 - ------

5S«2K±B5E5 ssfssrrs ss-

снабжен эластичными пальцами, дозируюлик.

11

///,

щий узел состоит из накопительного бункера и вибролотка, установленных с возможностью перемещения по высоте и фиксации в заданном положении, а отминочный агреВ ЗЭДапним iiu/iwv 1 - ------

ssfssrrs ss-

ss

лик.

4

Фиг.1

Фиг-.Z

& ю.

/

фигЗ