Способ уплотнения с одновременным окрашиванием анодированных изделий из алюминия и его сплавов Советский патент 1993 года по МПК C25D11/18 

Описание патента на изобретение SU1819917A1

Изобретение относится к химической обработке изделий из алюминия и его сплавов, в частности к окрашиванию и уплотнению анодированных изделий из алюминия и его сплавов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для получения декоративных покрытий с высокими защитными свойствами.

Цель - повышение коррозионной стойкости и светоустойчивости покрытий.

Достигается это тем, что обработку ведут в течение 30 мин при температуре 75-90°С в растворе, дополнительно содер- жащем адипиновую кислоту и тетраборно- кислый натрий, а в качестве соли металла берут сульфат никеля или кобальта, или кадмия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сульфат никеля или

кобальта, или кадмия25±2

Адипиновая кислота1,1 ±0,2

Тетраборнокислый

натрий1.7±0,2

Способ осуществляют следующим образом (см. таблицу).

П р и м е р 1. Образцы площадью 0,75 дм2 из алюминиевого сплава АМг2 предварительно обрабатывались в 6%-ном растворе едкого натра (50°С, 1,5-2 мин). Затем промывались водопроводной водой и осветлялись в 10%-ной азотной кислоте (22°С, 1 мин) с последующей промывкой. Анодиро- . вание проводили на переменном токе, частотой 50 Гц, в растворе, содержащем 190 г/л серной кислоты при напряжении 21-23 В, плотности тока 2 А/дм2, температуре 18°С в течение 40 мин. Детали анодируются и на анодной, и на катодной штангах. После анодирования образцы промывали водой, окрашивали в течение 30 мин с переменным уплотнением в растворе сульфата никеля концентрацией 25 г/л с добавлением адипи- новой кислоты 1,1 г/л, тетраборнокислого натрия. 1,7 г/л при температуре 75°С.

Цвет покрытий - серый.

Затем образцы промывали в водопроводной воде и высушивали.

ел С

со

ю ю

XI

Пример 2. Образцы площадью 0.75 дм2 из технического алюминия АД1 предварительно обрабатывали в 6%-ном растворе едкого натра (50°С, 1,5 мин). Затем промывали водопроводной водой и осветляли в 10%-ной азотной кислоте (22°С, 1 мин) с последующей промывкой. Анодирование проводили на переменном токе, частотой 50 Гц в растворе, содержащем 190 г/л серной кислоты при напряжении 21 В, плотности тока 2 А/дм2, температуре 18°С в течение 40 мин, Детали анодируются и на анодной, и на катодной штангах. После ано- дирования образцы промывали водой, окрашивали в течение 30 мин с одновременным уплотнением в растворе сульфата кобальта концентрацией 25 г/л с добавлением адипи- новой кислоты - 1,1 г/л, тетраборнокислого натрия - 1,7 г/л при температуре 85°С. Цвет покрытия - коричневый. Затем образцы промывались в водопроводной воде и высушивались.

Пример 3.ОбразцыплощадьюО,75дм из алюминиевого сплава АМц предварительно обрабатывали в 6%-ном растворе едкого натра (50°С, 1,5 мин). Затем промывали водопроводной водой и осветляли в 10%- ной азотной кислоте (22°С, 1 мин) с последующей промывкой. Анодирование проводилось на переменном токе, частотой 50 Гц в растворе, содержащем 190 г/л серной кислоты при напряжении 22 В. плотно0

сти тока 2 А/дм2, температуре 18° С в течение 40 мин. Детали анодируются и на анодной и на катодной штанге, после аноди- рования образцы промывали водой, окрашивали в течение 30 мин с одновременным уплотнением в растворе сульфата кадмия концентрацией 25 г/л с добавлением адипи- новой кислоты 1,1 г/л, тетраборнокислого натрия 1.7 г/л при температуре 90°С. Цвет покрытия - салатовый. Затем образцы промывали в водопроводной воде и высушивали.

Формула изобретения

Способ уплотнения с одновременным окрашиванием анодированных изделий из алюминия и его сплавов, включающий обработку в растворе, содержащем соль металла, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и све- тоустойчивости покрытий, обработку ведут в течение 30 мин при температуре 75-90°С в растворе, дополнительно содержащем адипиновую кислоту и тетраборнокислый натрий, а в качестве соли металла берут 5 сульфат никеля или кобальта или кадмия при следующем соотношении компонентов, г/л;

Сульфат никеля или

кобальта или кадмия23-27

Адипиновая кислота0,9-1,3

Тетраборнокислый

натрий1,5-1,9

5

0

0

Похожие патенты SU1819917A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ТОКА ПЕРЕМЕННОЙ ПОЛЯРНОСТИ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Шелковников Владимир Владимирович
  • Коротаев Сергей Валентинович
RU2467096C2
Способ окрашивания изделий изАлюМиНия и ЕгО СплАВОВ 1978
  • Ягминас Арунас Ионович
  • Скоминас Вильгельмас Юозович
SU802409A1
РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПЛЕНОК НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ 1993
  • Блинова В.И.
  • Змитреня И.М.
  • Иванникова В.М.
  • Морозова Л.И.
RU2061801C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ И ЕГО ВАРИАНТ 1997
  • Мареичев А.В.
  • Ракшун С.П.
RU2139793C1
СПОСОБ ТВЕРДОГО АНОДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Синявский Владимир Сергеевич
  • Александрова Татьяна Васильевна
RU2390588C1
СПОСОБ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2015
  • Коленчин Николай Филиппович
  • Кусков Константин Викторович
  • Кусков Виктор Николаевич
  • Шадрина Полина Николаевна
RU2595167C1
СПОСОБ МНОГОЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1990
  • Мелиоранская С.В.
RU2061106C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВОЙ ПОДЛОЖКИ 2018
  • Алясова Екатерина Евгеньевна
  • Шиманович Дмитрий Леонидович
RU2694430C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ ЛИСТОВОЙ ИЛИ РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Мареичев А.В.
  • Ракшун С.П.
RU2149101C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МЕДНЫХ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ 2013
  • Маркова Татьяна Владимировна
  • Девяткина Татьяна Игоревна
  • Рогожин Вячеслав Вячеславович
  • Михаленко Михаил Григорьевич
RU2529328C1

Реферат патента 1993 года Способ уплотнения с одновременным окрашиванием анодированных изделий из алюминия и его сплавов

Использование: для получения декоративных покрытий с высокими защитными свойствами. Сущность изобретения: после анодирования образцы промывают вйдой, окрашивают в растворе, содержащем, г/л: сульфат никеля или кобальта или кадмия 23-27, адипиновая кислота 0,9-1,3, тетра- борнокислый натрий 1,5-1,9, при температуре 75-90°С в течение 30 мик. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 819 917 A1

Сернокислый никель Сернокислый кобальт Сернокислый кадмий Кислота адипиноаая Тетраборнокислый натрий Красители органические: желтый 3 для алюминия

осталан серый 6Л, супра импорт (ЧСФР)

грифаланоаый коричневый

25

40

25

U

1.7

25 1.1 Ь7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1819917A1

Электропневматический тормоз 1925
  • Калашников Н.А.
SU9305A1
Покрытия металлические и неметаллические неорганические
М., 1985,с.150-151
РЖ Технология неорганических веществ, 1982, реф, 1Л356П..

SU 1 819 917 A1

Авторы

Рогожина Елена Павловна

Курбатова Надежда Евгеньевна

Вакурова Александра Сергеевна

Даты

1993-06-07Публикация

1990-07-16Подача