. Изобретение относится к измерительной технике.
Целью изобретения является повышение достоверности измерений.
На фиг.1 изображен предлагаемый прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали, общий вид; на фиг.2 - проходное разрезное пружинящее кольцо; на фиг.З -сечение А-А на фиг.2.
Прибор содержит корпус 1 с опорной поверхностью 2 и отверстием 3, ось которого перпендикулярна опорной поверхности 2, на опорной поверхности корпуса установлена шайба 4, имеющая центральное отверстие с конической фаской на кромке, измеритель 5 линейных перемещений, закрепленный на корпусе 1. измерительный шток 6, измеритель 5 взаимодействует одним концом с измерительным.штоком 6, направляющие 7 и 8, закрепленные на корпусе параллельно оси измерительного штока 6, в отверстии 3 установлено разрезное проходное резьбовое пружинящее кольцо 9 с конической наружной поверхностью, размещенное с возможностью осевого перемещения в коническом отверстии, измерительный шток б с коническими торцевыми кромками на концах, размещенный в цилиндрическом отверстии с возможностью осевого перемещения, кольцо 9 выполнено в виде цанги с количеством лепестков не менее трех с фланцем на торце, обращенном в сторону измерительного штока 6, фланец выполнен с отверстиями по периферии, в которых размещены направляющие, шайба 4 выполнена с комической фаской 8 центральном отверстии со стороны, обращенной к цанге, контрольный образец 10.
Ппибоо работает следующим образом.
В исходном состоянии в кольцо 9 за- винчивают контрольный образец 10 до выбора люфтов в резьбовом сопряжении и зазора между коническим наконечником контрольного образца 10, шайбой 4, опорной поверхностью 2 и коническими поверхностями кольца 9 и устанавливают при этом измеритель 5 на нуль.
00 Ю О
ю
со
При измерении в кольце 9 завинчивают измеряемые детали. При наличии эксцентриситета шайба 4 перемещается по опорной поверхности 2 и конической фаской приводит в движение измерительный шток 6. Величина эксцентриситета отсчитывается по измерителю 5. При осевом перемещении кольца 9 изменяется только средний диаметр его резьбы без нарушения соосности, так как в кольце 3 на всю его высоту выполнено несколько направляющих Тили 8. Установка измерителя на нуль по контрольному образцу и выполнение измерений контролируемых деталей производится в кольце зафиксированном от проворачива- ния. тем самым исключается случайная погрешность.
Формула изобретения Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей Детали, содержащей корпус с опорной поверхностью и соосными цилиндрическим и коническим отверстиями, ось которых перпендикулярна опорной поверхности, установленные в нём разрезное проходное резьбовое пружинящее кольцо с конической наружной поверхностью, размещенное с возможностью осевого перемещения в коническом отверстии, измерительный шток с коническими торцевыми кромками на концах, размещенный в цилиндрическом отверстии с возможностью осевого перемещения, шайбу, имеющую центральное отверстие с конической фаской на кромке, обращенной в сторону измерительного штока и контактирующей с ним, и установленную на опорной поверхности корпуса с возможностью осевого и радиального перемещений, и измеритель линейных перемещений, закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия с другим концом измерительного штока, о т л и ч a tout и и с я тем, что, с целью повышения достоверности измерений, он снабжен направляющими, закрепленными на корпусе параллельно оси измерительного штока, резьбовое пружинящее кольцо выполнено в виде цанги с количеством лепестков не менее трех с фланцем на торце, обращенном в сторону измерительного штока, фланец выполнен с отверстиями на периферии, в которых размещены направляющие, а шайба выполнена с конической фаской в центральном отверстии со стороны, обращенной к цанге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали | 1987 |
|
SU1441169A1 |
Устройство для измерения отклонений от перпендикулярности торцевой поверхности отверстия относительно его оси | 2024 |
|
RU2826964C1 |
Устройство для контроля геометрических размеров канавок в деталях | 1989 |
|
SU1740977A1 |
ПОДВОДИМАЯ ОПОРА | 2000 |
|
RU2183545C2 |
КЛАПАН ПЕРЕПУСКНОЙ ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ С МАГНИТНОЙ ФИКСАЦИЕЙ, РАЗГРУЗКОЙ И КОНТРОЛЕМ ПОЛОЖЕНИЯ | 2009 |
|
RU2424461C1 |
МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ОБЛИЦОВКИ КУМУЛЯТИВНЫХ БОЕВЫХ ЧАСТЕЙ С ВЗАИМОБЛОКИРОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2203471C2 |
ЯСС | 2007 |
|
RU2344269C1 |
СТОПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СТАТОРА КРУПНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2013 |
|
RU2530014C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ПРИКЛЕИВАНИИ | 2004 |
|
RU2272185C2 |
ВЕНТИЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 1993 |
|
RU2037713C1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение достоверности измерений. При измерении в кольцо завинчивают измеряемые детали. При наличии эксцентриситета шайба перемещается по опорной поверхности корпуса и конической фаской приводит в движение измерительны и шток. Величина эксцентриситета отсчитывается по измерителю. 3 ил.
Редактор
г°Ј/г.З; Составитель Н. Зажарен ко Техред М.МоргенталКорректор А. Обручар
Авторское свидетельство СССР N 1201669, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали | 1987 |
|
SU1441169A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1990-11-22—Подача