Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали Советский патент 1988 года по МПК G01B5/252 

Описание патента на изобретение SU1441169A1

О)

о

фиЭ.З

Изобретение относится к измерителной технике и может быть использован для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей де- тацш.

Цель изобретения - повышение достоверности измерений.

На фиг.1 показана схема прибора Апя измерения зксцентричности кони- ческой и резьбовой поверхностей детали; ка фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.З - то же разрез, вид сверху на фиг.4 - схема взаимодействия измерительного штока с шайбой.

Прибор содержит корпус 1 с опорно поверхностью 2, соосно установленные в нем измерительный шток 3, измери

Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхтель 4 линейных перемещений, шайбу

5 с центральным отверстием с коничес- 20ностей детали, содержащий корпус с

кой фаской 6 и разрезное пружинящееопорной поверхностью, соосно установкольцо 7 с конической наружной по-ленные в нем базирующий элемент с .

верхностью 8, установленное с воз-резьбовой рабочей поверхностью и изможностью осевого перемещения в кони-мерительный шток и взаимодействующий с

ческом отверстии, которое выполнено 25ним измеритель линейных пёр емещений,

в корпусе , а профиль резьбовой,отличающийся тем, что,

рабочей поверхности кольца 7 соответ-с целью повьшения достоверности изме-

ствует профилю резьбового калибра-|рений, он снабжен шайбой, имеющей

кольца Пр, центральное отверстие с конической

Прибор работает следующим образом 30фаской на кромке и установленной на

В исходном состоянии в кольцо 7опорной поверхности с возможностью завинчивают эталон 9 до выбора люфтов в резьбовом сопряжении и зазоров i между коническим наконечником эталона

9, шайбой 5 и опорной поверхностью 2 сностью взаимодействия с конической

и устанавливают при этом измерительфаской отверстия шайбы, а базирующий

4 на нуль.элемент выполнен в виде разрезного

При измерении в кольцо 7 завинчи-.проходного резьбового пружинящего

вают аналогичным образом измеряемыекольца с конической наружной поверхдетали. Профиль резьбы кольца 7 выпол-доностью, установленного с возможностью

иен соответствующим профилю калибра-осевого перемещения в коническом откольца По, что обеспечивает базирова- верстии, которое выполнено в корпусе

ние детали по среднему диаметру резь-соосно с измерительным штоком.

перемещения соосно с измерительным штоком, наконечник которого выполнен коническим и установлен с возможлюфт.

бы. При наиичии эксцентристчгга шайба 5 перемещается по опорной поверхности 2 и конической фаской 6 приводит в движение измерительный шток 3. Величину эксцентриситета отсчитывают с помощью измерителя 4, Если фаска 6 выполнена под углом 45° к оси шайбы 5, то измеритель 4 преобразует осевые перемещения измерительного штока 3 с передаточным отношением, равным единице. При осевом перемещении кольца 7 изменяется средний диаметр его резьбы и таким образом выбирается

Формула изобретения

Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхопорной поверхности с возможностью

перемещения соосно с измерительным штоком, наконечник которого выполнен коническим и установлен с возмож

Похожие патенты SU1441169A1

название год авторы номер документа
Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали 1990
  • Коблов Юрий Александрович
SU1820193A1
Устройство для контроля геометрических размеров канавок в деталях 1989
  • Глущенко Николай Александрович
  • Москаленко Александр Иванович
  • Горчев Евгений Владимирович
SU1740977A1
Устройство для контроля симметричности заточки инструментов 1989
  • Похмельных Вячеслав Михайлович
SU1696840A1
Прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы 1982
  • Лапшин Вячеслав Иванович
  • Исаев Наум Григорьевич
  • Китаев Анатолий Владимирович
  • Петров Сергей Петрович
SU1060925A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НАТЯГА КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Калинин Олег Борисович
  • Павлов Вячеслав Александрович
  • Горобец Виктор Николаевич
RU2272986C1
Устройство для контроля расположения пересекающихся осей отверстий в детали 1987
  • Шутов Анатолий Дмитриевич
SU1523887A2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НАРЕЗНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Калинин Олег Борисович
  • Чебанов Вадим Борисович
  • Родзянко Евгений Дмитриевич
RU2312201C1
Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями 1982
  • Корина Тамара Марковна
SU1097421A1
Устройство для контроля внутренней резьбы 1989
  • Красильников Виктор Михайлович
  • Гамов Станислав Георгиевич
  • Маликов Андрей Борисович
  • Ямников Александр Сергеевич
  • Минаев Владимир Сергеевич
SU1670336A1
ПНЕВМОГАЙКОВЕРТ 1992
  • Чикин Герман Алексеевич
RU2067923C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 441 169 A1

Реферат патента 1988 года Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали

Формула изобретения SU 1 441 169 A1

иг.1

cpus.Z

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1441169A1

ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ БИЕНИЯ КОНУСАОТНОСИТЕЛЬНО НАРУЖНОЙ РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТИПРИ ВРАЩЕНИИ ДЕТАЛИ 1972
SU435446A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 441 169 A1

Авторы

Авазашвили Шота Ильич

Даты

1988-11-30Публикация

1987-01-07Подача