Изобретение относится к устройствам для рядовой намотки изделий типа нитей, в частности, может быть использовано для намотки тонким проводом высоковольтных дисковых электрических катушек большого диаметра толщиной намотки, значительно превышающей ее ширину.
В предлагаемом устройстве для намотки катушек, содержащем оправку с приводом вращения, поводковое устройство из поводка и водителя, натяжное устройство, между поводковым устройством и оправкой введен передающий ролик, образующая поверхность которого находится в контакте с образующей поверхностью оправки, ось ролика закреплена на поворотном кронштейне. Диаметр ролика (Д) определяется из соотношения:
2Н + В D S А-С + В где И - толщина намотки.
В - диаметр оси передающего ролика;.
А-т максимальный диаметр катушки, наматываемой на станке;
С - внутренний диаметр катушки.
Благодаря использованию передающего ролика с указанными соотношениями исключается попадание витков из вышележащих слоев в нижележащие слои, изоляция самого провода работает в более легких условиях по напряжению, что позволяет увеличить в устройствах, использующих электрические катушки, напряжение на один виток, уменьшить число витков в катушке, уменьшить расход провода, уменьшить габариты устройства.
00
го о
Ч
ел со
со
Конструктивная схема устройства для намотки катушек показана на чертеже.
Устройство для намотки катушек содержит оправку 1 с приводом вращения для намотки катушек 2, поводок 3, водитель А провода 5, передающий ролик 6, установленный на кронштейне 7, вращающийся на оси 8. Кронштейн 7 вместе с роликом б может поворачиваться вокруг оси 9. Толщина передающего ролика 5 равна ширине нама- тываемой катушки 2. Образующая поверхность 10 передающего ролика 6 постоянно находится в контакте с образующей поверхностью 11 оправки 1 и наматываемыми витками катушки 2 посредством прижимно- то устройства 12..
Натяжное устройство 13 обеспечивает постоянный натяг провода 5 при смэтыва- нии его с бобины 14.
Устройство работает следующим обра- зом. После заправки провода 5 в водитель 4 провода, оправку 1, передающий ролик 6 огибающим его провод 5 вводится в щель оправки 1 до соприкосновения образующих поверхностей 10 и 11 ролика 5 и оправки 1, Поводок 3 переводится в одной из крайних положений, включается привод вращения оправки 1, движение поводка 3 согласовано , с помощью механизма согласования с вращением оправки 1. Поводок 3 после намотки одного слоя провода 5 катушки 2 перемещается в другое, крайнее, положение. Затем происходит перемещение поводка 3 в обратном направлении, наматывается следующий слой провода и т.д. Провод 5 при помощи водителя 4 провода укладывается на передающий ролик 6 со смещением, равным диаметру провода 5, на один оборот оправки 1. Вращаясь, .передающий ролик б, за счет постоянного прижима к оправке 1 и постоянного натяга провода 5 устройством натяга, будет переносить провод 5 на оправку 1 с заданным водителем 4 провода 5
шагом в строго ориентированное место на оправке 1.
Минимальный диаметр передающего ролика б определяется толщиной намотки катушки 2 и диаметром оси 8, на которой он вращается. Меньше диаметр передающего ролика 6 делать нецелесообразно из-за того, что его образующая поверхность 10 в начальный период намотки не сможет находиться в контакте с образующей поверхностью 11 оправки 1, и провод 5 не будет ориентированно укладываться передающим роликом б в слои катушки 2.
Максимальный диаметр передающего ролика б определяется максимальным диаметром наматываемой на станке катушки и диаметром оси 8, на которой он вращается, но у катушек, наматываемых в оправках, должна быть начальная образующая поверхность, с которой начинается намотка витков, поэтому диаметр передающего ролика 6 может быть уменьшен на величину внутреннего диаметра катушки.
.Формула изобретения
Устройство для намотки катушек, содержащее оправку, связанную с приводом вращения, поводковый механизм, включающий поводок и проводоводитель, и натяжной механизм, отличающееся тем, что, оно снабжено передающим механизмом, выполненным в виде ролика, ось которого закреплена на поворотном кронштейне,при этом ролик расположен между поводковым механизмом и оправкой и контактирует с последней своей образующей поверхностью, а его диаметр Д связан соотношением
. 2Н + В D A-C + B где Н - толщина намотки;
В - диаметр оси передающего ролика;
А - максимальный диаметр катушки, наматываемой на станке;
С -внутренний диаметр катушки.
,3 S ,/3 ft
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поводок к намоточному станку | 1985 |
|
SU1418818A1 |
СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СИСТЕМЫ УСТАНОВКИ ТОКАМАК | 1997 |
|
RU2143754C1 |
СИЛЬНОТОЧНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ РЕВЕРСИВНЫЙ КОММУТИРУЮЩИЙ АППАРАТ | 1993 |
|
RU2084983C1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU907711A1 |
Устройство для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1138842A1 |
Устройство для перемотки длинномерного материала | 1983 |
|
SU1108060A1 |
Устройство для направления провода при намотке | 1987 |
|
SU1483502A1 |
Устройство для намотки катушек статоров электрических машин | 1979 |
|
SU1079186A3 |
Контактная система сильноточного коммутационного аппарата | 1991 |
|
SU1820955A3 |
Станок для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1112420A1 |
Использование: в электротехнике при изготовлении электрических катушек. Сущность изобретения: устройство содержит оправку, связанную с приводом, поводковый механизм, состоящий из поводка и производителя, натяжной механизм. Между поводковым механизмом и оправкой введен передающий механизм в виде ролика, ось которого закреплена на поворотном кронштейне. Образующая поверхность ролика находится в контакте с образующей поверхностью оправки. Диаметр ролика определяется из соотношения 2Н + В О А - С + В, где Н - толщина намотки, В - диаметр оси передающего ролика. А - максимальный диаметр катушки, наматываемой на станке, С - внутренний диаметр катушки. 1 ил.
ff 10 V2
Авторское свидетельство СССР № 1327726, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Жуков Б.А | |||
Технология производства радиоаппаратуры, М.-Л., ГЭИ, 1959, с.284. |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1992-01-13—Подача