Изобретение относится к электронагреву и может быть использовано в бытовых нагревательных приборах, в строительстве, промышленности и медицине.
Целью изобретения является улучшение тепло-, и электрофизических характери- стик панели пр.и сохранении относительной ее гибкости и упрощение технологии ее изготовления.
На фиг.1 представлена электронагревательная панель с частичным разрезом. ; Электронагревательная панель содержит внутренний тканый резистивный слой 1 полотняного переплетения, выполненный из токопроводящих нитей структуры оболочка-ядро.
В структуру резистивного слоя при ткачестве введены электроды 2 в виде металли- зированных полимерных нитей, электроизоляционные слои 3 и 4 выполнены из эпоксидного или фенольно-формальде- гидного связующего, нанесенного на стеклоткань. Токоподвод к резистивному слою осуществлен монтажными проводами 5, которые присоединяются 7 к выводам электродов резистивного слоя, исключая операцию пайки. Места контактных соединений проводят с электродами запрессованы между двумя изоляционными слоями. Для предохранения провода от механических деформаций и возможного повреждения его в процессе прессования в местах выхода провода из панели предусмотрены частично запрессованные полимерные или резиновые трубочки.
На фиг, 2а представлено электрическое соединение металлизированных электродов с токоподводящими проводами.
Часть монтажного провода 2 освобождена от изолирующей оплетки 3 и петлей а соединена с металлизированными нитями электродов 1,
На фиг. 26 представлена крутка металлических жил провода, фиксирующая электЁ
00 ND О О О
со
Сл)
рическое соединение петлей между электродом и проводом.
Пример 1. Гибкая электронагревательная панель изготовлена прессованием резисгмвнЬго слоя в виде ткани с плотностью токопроводящих нитей 6 н/см между двумя изоляционными слоями из стеклоткани и полимера. Электроды выполнены из металлизированных нитей с линейной плотностью 43,4 текс, скрученных в четыре сложения с круткой 60 кр/м. Электросопротивление резистмвного слоя с расстоянием между электродами 32 см равно 180 Ом. При напряжении питания 220 В на поверхности панели через 5 мин а стационарном режиме устанавливается температура 90°С. Потребляемая мощность 268 Вт, разброс температуры по поверхности не превышает 3% (см. табл.1).
Пример 2. Нагревательную панель получают как в примере 1, за исключением того, что изменяют структуру резистивного слоя и расстояние между электродами (см.табл. 2).
Пример 3. Нагревательную панель получают как в примере 1, за исключением того, что изменяют структуру резистивного слоя и расстояние между электродами (см.табл. 3).
Пример 4. Нагревательную панель получают как в примере 1, за исключением того, что изменяют расстояние между электродами (см,табл. 4).
0
Формула изобретения
1. Гибкая электронагревательная па нель, содержащая плоский резистивный слой, соединенные с ним электроды, по крайней мере два электроизоляционных слоя, пропитанных- полимерным связую щим и расположенных с обеих сторон рези стивного слоя, отличающаяся тем. что, с целью улучшения тепло- и электрофизических характеристик, резистивный слой выполнен из ткани полотняного переплетения, основа и уток которой содержат токо- проводящие, электроизоляционные нити и 5 электроды, выполненные в виде 2-3 металлизированных нитей с линейной плотностью 43,4 текс, скрученных в 4 сложения с круткой от 60 до 100,кр/м, при этом расстояние между электродами составляет 16-90 см, плотность токопроводящих нитей между электродами 2-20 н/см, вдоль электродов 2-14 н/см, а площадь резистивного слоя 1000-5760 см2.
2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, соединение электродов с токо- проводящими проводами выполнено петлей с дополнительной круткой и запрессовано в панели с резистивным слоем.
3. Панель по п.1,отличающаяся тем, что токопроводящие нити резистивного слоя выполнены из полимерной саженапол- ненной нити структуры оболочка-ядро.
0
5
0

 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Гибкий нагревательный элемент | 1991 | 
 | SU1794284A3 | 
| Гибкий электронагревательный элемент | 1991 | 
 | SU1838896A3 | 
| ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 1997 | 
 | RU2106765C1 | 
| ГИБКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1999 | 
 | RU2155461C1 | 
| АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ТКАНЬ | 2019 | 
 | RU2723334C1 | 
| ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ТКАНЬ | 1997 | 
 | RU2109091C1 | 
| ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2002 | 
 | RU2212120C1 | 
| ГИБКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1998 | 
 | RU2143791C1 | 
| НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ШИРОКОГО СПЕКТРА ПРИМЕНЕНИЯ | 2018 | 
 | RU2713729C1 | 
| МНОГОСЛОЙНЫЙ ПАКЕТ ДЛЯ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 2001 | 
 | RU2225083C2 | 
 
		
         
         
            Использование: в бытовых нагревательных приборах, в строительстве, промышленности и медицине. Сущность изобретения: в панель введен плоский резистивный  слой, выполненный из ткани полотняного  переплетения, основа и уток которой содержат токопроводящие, электроизоляционные нити и электроды в виде 2-3  металлизированных нитей с линейной плотностью 43,4 текс, скрученной в четыре сложения с круткой от 60 до 100 кр/м, при этом  расстояние между электродами 16-90 см,  плотность токопроводящих нитей между  электродами 2-20 н/см, вдоль электродов  2-14 н/см, а площадь резистивного слоя  1000-5760 см2. 2 з.п,ф-лы. 2 ил. 4 табл.
Таблица 1
40
Таблица 2
з 1
Таблица 3
Таблица 4
Фиг.1
фцг.-Z;
| Футеровка вращающейся печи | 1987 | 
 | SU1415014A1 | 
| Кипятильник для воды | 1921 | 
 | SU5A1 | 
| Гибкий электронагревательный элемент | 1982 | 
 | SU1048583A1 | 
| Кипятильник для воды | 1921 | 
 | SU5A1 | 
| Гребенчатая передача | 1916 | 
 | SU1983A1 | 
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1991-05-28—Подача