Способ ремонта трубопроводов Советский патент 1993 года по МПК B23P6/00 

Изобретение относится к ремонту трубопроводов промышленного и бытового назначения.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей и повышение качества ремонта.

На фиг, 1 изображен ремонтируемый трубопровод с отколом: на фиг. 2 - втулка в виде упругой ленточной спирали; на фиг. 3 - дано расположение втулки в полости трубопровода; на фиг. 4 - операция срезания режущими кромками верхнего слоя отложений при воздействии продольной силы и вращающего момента на свободный конец спирали; на фиг. 5 - срезание нижнего слоя отложений при отпускании свободного конца спирали; на фиг. 6 - отремонтированный трубопровод после обварки.

Способ осуществляется следующим образом.

Основная часть 1 и сопрягаемая часть 2 по линии откола 3 соединяются втупкой в виде упругой ленточной спирали 4, витки которой в поперечном сечении представляют собой равнобедренный треугольник 5, в углах при основании 6 которого образованы режущие кромки 7, а противолежащая вершина треугольника направлена внутрь спирали. При этом в трубопроводе установ-. ленного первоначально в вертикальном положении, при закреплении одного конца 8 через отверстие 9 на части 2 и фиксации другого конца 10 относительно части 1 трубопровода, периодически к зафиксированному концу прикладывают растягивающее . усилие Ри вращающий момент М. При движении под действием прилагаемых воздейст00hO

ь

со

N5 СО

вий конца 10 спирали 4 вверх происходит срезание режущими кромками 7 бугорков верхнего слоя отложений, которые в виде срезанных фрагментов 11 легко удаляются из полости трубопровода под действием гравитационных сил и касательных воздействий внешних усилий. При движении отпущенного конца ТО спирали 4 вниз происходит срезание режущими кромками 7 бугорков нижнего слоя отложений, которые также легко удаляются из полости. Затем закрепляют конец J0 спирали 4 через отверстие 12 в части 1 трубопровода с последующей обваркой муфты на тру.бопроЕО- де. Обварку осуществляют способом скоростной плазменной наплавки с использованием самофлюсующихся порошковых материалов на основе никеля. Для уменьши- ния деформаций при обварке трубопроводов (например, тонкостенных трубопроводов с толщиной стенки 13 в диапазоне 2-3 мм) полезно заполнять полость металлическими (медными) опилками или дробью.

Пример. Производился ремонт сталь- ного трубопровода с отколом, выполненного из нержавеющей стали. Внешний диаметр трубопровода 80 мм, толщина стенки б мм, внутренний диаметр 48 мм с наклонной линией откола по длине 70 мм. Для осуществления ремонта выполнялась втулка из 12 витков в виде упругой ленточной спирали, навитой на оправку диаметром48- 48,5 мм и имеющей в поперечном сечении равнобедренный треугольник и углах с ос- нованием 8 мм и высотой 3 мм. Соединение .частей трубопровода производилось установкой в его полость подготовленной спирали с закреплением одного из удлиненных концов через прорезь на отколе и фиксации другого конца относительно откола на основной части с периодическим воздействи- ем на свободный конец растягивающего усилия и вращающего момента. При этом происходит срезание бугорков наносных от- ложений с их удалением вниз под действя- е м гравитационных сил. При срезании бугорков отложений трубопровод устанавливается вертикально. Далее трубопровод закрепляют на вращателе, за- крепив предварительно свободный конец на основной части трубопровода и заполнив его полость медными опилками. Для предотвращения возможных деформаций и облегчения теплового режима при операции сварки. Способом скоростной плазменной наплавки композицией из самофлюсующегося порошка, порошка на основе ванадия,

порошка - нержавеющая сталь производилась обварка с перекрытием линии откола и длины втулки-спирали. После снятия трубопровода с вращателя и очищения полости сжатым воздухом от опилок производилась операция контроля качества ремонта.

Использование при ремонте трубопроводов с отколами втулки в виде упругой ленточной спирали, витки которой в поперечном сечении представляют собой равнобедренный треугольников углах на основании которого образованы режущие кромки, позволяет параллельно, кроме операции надежного механического соединения частей трубопровода, произвести и операцию очистки от возможных отложений в полости, плотную притирку поверхности втулки с внутренней поверхностью трубопровода. Большая площадь соприкосновения основания треугольника витка спирали с внутренней поверхностью трубопровода, чем со спиралью, в сечении которой круг, позволяет обеспечить в 1,5-2 раза более надежную фиксацию, центрирование и сопряжение по линии откола частей трубопровода, а при обварке в зоне дефекта в 5-7 раз лучший отвод тепла, что позволяет предотвратить коробление тонкостенных трубопроводов,

Все это расширяет эксплуатационные возможности использования способа и повышает качество ремонта.

Ф о р м ула изобретения

Способ ремонта трубопроводов, включающий соединение частей трубопровода, наложение на место соединения муфты и закрепление ее на трубопроводе, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повышения качества ремонта, соединение частей трубопровода осуществляют втулкой, установленной внутри него и выполненной в виде упругой ленточной спирали, витки которой в поперечном сечении представляют собой равнобедренный треугольник, в углах при основании которого образованы режущие кромки, а противолежащая вершина треугольника направлена внутри спирали, при этом после закрепления одного конца спирали на одной части трубопровода и фиксации другого конца относительно другой части периодически к зафиксированному концу прикладывают растягивающее усилие-и вращающий момент, его закрепление осуществляют после предварительного растяжения спирали, а закрепление муфты на трубопроводе производят ее обваркой.

Ј (Ј

Использование: ремонт трубопроводов промышленного и бытового назначений. Сущность изобретения: соединение частей трубопровода осуществляют с использованием втулки, установленной внутри него и выполненной в виде упругой ленточной спирали, витки которой в поперечном сечении представляют собой равнобедренный треугольник, в углах при основании которого образованы режущие кромки, а противолежащая вершина треугольника направлена внутрь спирали, при этом после закрепления одного конца спирали на одной части трубопровода и фиксации другого конца относительно другой части периодически к зафиксированному концу прикладывают растягивающее/усилие и вращающий момент, его закрепление осуществляют после предварительного растяжения спирали, а закрепление муфты на трубопроводе производя ее сваркой, 6 ил. ел С

ЈZeiZ8i

/О

/О

ФиЬ$ .

3 /3

fcus.b