Фиг.1
Изобретение относится к ремонту и восстановлению корпусных и листовых деталей машин с трещинами, отколами, обломами.
Целью изобретения является повышение производительности труда путем исключения операции загибания концов ножек изнутри в труднодоступных местах и увеличение надежности фиксации отколов.
На фиг. 1 показана скоба в свободном состоянии перед ремонтом; на фиг, 2 - скоба, введенная в отверстия детали; на фиг. 3 - схема фиксации откола с помощью устройства в виде нескольких скоб-защелок.
Скоба для оемонта деталей состоит из перемычки 1, выполненной с углом прогиба п посередине, из ножек 2 с радиусом изгиба R, шипами 3 на концах ножек 2, Под действием силы Р на плечи перемычки 1 скоба упругими ножками с натягом вводится в отверстия 4 до надежной фиксации шипов 3 с кромками отверстия со стороны внутренней полости детали.
Пример. Рассматривают ремонт корпусной детали с отколом толщиной Вдет 35 мм.
Для изготовления предлагаемой скобы выбирают проволоку 05 мм круглого сечения для получения более гибкой скобы, чем скоба прямоугольного сечения, а также простоты ввода формируемых ножек 2 из этой проволоки в отверстия 4 детали 5. Перед сверлением отверстий по линии откола определяем диаметр отверстий Одет.отв . который определяется по формуле
Одет отв - Ь + Я + Кщип.
где А -(0.02-0,05)Н.
Как показывают лабораторные испытания, нижний предел выбирается для толщин деталей Вдет 30 мм. верхний - Вдет 30 мм,
поэтому Я 0,05 Н, где Н (1,3-1,5) Вдет,
т.е. Н 50 мм, откуда Я1 2,5 мм, выбирается КШип 2 мм, а Одет.отв 9,5 мм, учитывая, что b Опроволок 5 мм. Общая
стрелка прогиба ножек Я 2 Я1 5 мм, радиН
2500
ус изгиба ножек R -тут - ТтТс 41 ммПеремычка 1 изогнута посередине под
- 9П° углом прогиба а, откуда из ,о. arctg { и
где h Н - Вдет - b 10 мм, находят Е (0,8-0,9) ВДет 30 мм. Концы ножек деформируют до образования необходимой конфигурации шипов.
Изготовленные скобы затем проходят операцию закалки для придания им упругих свойств. Применение 12 скоб с приведенными соотношениями позволяет надежно зафиксировать и прижать к линии отрыва отколовшуюся часть с трудным доступом изнутри. Последующая обварка проволокой ПАНЧ-11 позволяет завершить технологический процесс ремонта и установить корпусную деталь в двигатель, который без отказов эксплуатируется в реальных условиях.
Как показали лабораторные испытания
Н2 опытного образца выбор радиуса R -гя-т .
Н2
например не позволяет о л
получить удовлетворительные условия
фиксации отколовшихся частей, имеющих
большой вес и рваную линию откола. При
Н
Н
R -тут например, R 32 мм операция ввода ножек крайне затруднена, требуется увеличить диаметр отверстий и сделать более глубокие фаски в верхней части отверстий, что ослабляет сечение детали, ухудшает показатели производительности.
Как показали испытания образца, устройство действует как надежная скоба-защелка, позволяющая обеспечить, кроме жесткой фиксации отколов, надежное стягивание кромок линии отрыва и даже закрытие ее, что повышает производительность труда за счет исключения операции загибания концов ножек во внутренней полости детали, за счет упругих свойств скобы, позволяющей без смещения полностью воспроизвести при наложении линию и площадь отрыва, на это раньше уходило до 10% от общего времени.
Формула изобретения
Скоба для ремонта деталей, состоящая из перемычки и загнутых ножек, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда путем исключения
операции загибания концов ножек изнутри в труднодоступных местах и увепичения надежности фиксации отколов, перемычка выполнена с прогибом посередине внутрь скобы, а ножки изогнуты по радиусу наружу
скобы и выполнены с шипами на концах, уклон которых направлен к осевой линии скобы.
Фиг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ремонта корпусных деталей с трещинами | 1991 |
|
SU1784431A1 |
Способ ремонта корпусных деталей с трещинами | 1988 |
|
SU1712117A1 |
СПОСОБ КРАНИОПЛАСТИКИ | 2004 |
|
RU2279252C2 |
КРЕПЕЖНАЯ СКОБА | 1990 |
|
RU2069801C1 |
СКОБКА В.А.СОЛОВЬЕВА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОСТНЫХ ОТЛОМКОВ | 1995 |
|
RU2132654C1 |
Способ ремонта изделий с трещинами | 1990 |
|
SU1756091A1 |
УСТРОЙСТВО С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ ДЛЯ ОСТЕОСИНТЕЗА ПРИ ПОПЕРЕЧНЫХ ПЕРЕЛОМАХ ТЕЛА НАДКОЛЕННИКА | 1996 |
|
RU2117454C1 |
Скобка для сшивания костной ткани | 1985 |
|
SU1311721A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ АСФЕРИЧЕСКОЙ ШЛИФОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2013 |
|
RU2545381C1 |
Устройство для остеосинтеза | 2015 |
|
RU2611907C1 |
Изобретение Относится к ремонту и восстановлению корпусных и листовых деталей машин с трещинами, отколами, обломами. Цель изобретения - повышение производительности труда путем исключения операции загибания концов ножек изнутри в труднодоступных местах и увеличение надежности фиксации отколов. Скоба представляет собой перемычку 1 с загнутыми ножками 2, Перемычка изогнута посередине внутрь скобы, а ножки изогнуты по радиусу наружу скобы. На концах ножек имеются шипы 3, уклон которых направлен к осевой линии скобы. Под действием усилия Р на плечи перемычки скоба упругими ножками с натягом вводится в отверстия детали до надежной фиксации шипов с кромками отверстия со стороны внутренней полости детали. Скоба позволяет обеспечить жесткую фиксацию отколов, надежное стягивание кромок линии отрыва, повышение производительности труда.3 ил. ё о 00 Os 4
фиг.З
Крылов В.Ю | |||
и др | |||
Технологические рекомендации по восстановлению чугунных деталей сваркой и наплавкой | |||
- М.: ГОСНИТИ, 1986, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1989-01-16—Подача