Изобретение относится к устройствам для добычи природного камня и может быть использовано в качестве инструмента для резки известняка, туфа и т.п.
Цель изобретения - повышение надежности крепления режущих элементов к корпусу при одновременном повышении качества .их регулирования по радиальному вылету........
На фиг. 1 изображен предлагаемый дисковый режущий инструмент, общий вид: на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - режу.щий элемент: на фиг. 6 - радиальный паз корпуса.;
Дисковый режущий инструмент включает корпус 1 с радиальными пазами 2 по периферии, в которых закреплены режущие элементы, состоящие из твердосплавных пластин 3 и державок 4. Каждый режущий Элемент снабжен двумя прямоугольными пазами 5 и б с выступами 7 и 8, поверхности которых взаимодействуют соответственно с
поверхностями 9 и 10 (паза 2 корпуса 1). Поверхность паза 5 имеет небольшой наклон относительно продольной оси симметрии державки 4.
Державка 4 режущих элементов в своей хвостовой части имеет резьбовое отверстие 11. А в радиальных пазах 2 под каждой державкой 4 режущих элементов в корпусе 1 выполнено отверстие 12, через которое пропущен винт 13, ввинчиваемый в резьбовое отверстие 11. Головки 14 винтов 13 размещены в гнездах 15 в корпусе 1.
Между основанием 16 паза 2 корпуса 1 и основанием 17 державки 4 режущих элементов имеется зазор 18. Против самораз- винчиваьмявинтов 13 предусмотрена пружинная шайба. 19.
Сборка дискового режущего инструмент та осуществляется следующим образом.
Режущие элементы вставляют в пазы 2 корпуса 1. Затем ввинчиванием винтов 13 (при помощи гаечного ключа) в резьбовое отверстия Its хвостовой части державок 4
м
Сл)
VI ю
шд
осуществляется заклинивание режущих элементов в пазах 2 корпуса 1. С установлением одинакового вылета режущих элемен-. тов ввинчивание винтов 13 прекращается. Равномерность вылета режущих элементов контролируется при помощи специального шаблона.-
Раск-линиваыие же режущих .элементов производится с помощью специального ключа, вводимого в зазор 18, после вывин- чивания винтов 13 из резьбовых отверстий 11. .- - : ;; . . ;:
Предложенное техническое решение позволяет значительно упростить конструкцию режущего инструмента за счет сокращения -клиньев, и тем самым устранить расход металла на их изготовление. Кроме того, использование винта, установленного под державками режущих элементов, как регулировочного, так и крепежного элемента повышает надежность крепления режущих элементов к корпусу при одновременном повышении качества их регулирования по вылету .(крепление и регулирование режущих элементов производится одновременно); снимает высокие требования к точности изготовления наклонных поверхностей пазов режущих элементов и корпуса; предотвращает выпадение режущих элементов под действием.центробежных сил и динамических нагрузок, возникающих в процессе работы инструмента..
Выполнение режущих элементов с двумя пазами увеличивает площадь контакта
0
5
0
5
0
этих элементов с корпусом, и те.м самым повышает надежность соединения режущий элемент-корпус.
Снабжение же режущих элементов наклонным пазом предохраняет их (режущие элементы) от радиального смещения к центру под действием усилий подачи. ,
Предложенное решение для повышения надежности крепления и качества регулирования режущих элементов по вылету позволяет повысить надежность инструмента в эксплуатации, уменьшить расход дорогостоящего инструментального материала (твердого сплава) на 1 п.м. проходки и снизить себестоимость добываемого камня.
Формул а изобретения Дисковый режущий инструмент, содержащий корпус с радиальными пазами по периферии диска, в которых установлены с возможностью радиального перемещения режущие элементы, выполненные с направляющими и резьбовым отверстием в хвостовой части, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущих элементов к корпусу и улучшения качества их регулирования по вылету, одна из боковых стенок каждого радиального паза выполнена .наклонной относительно продольной оси симметрии диска, при этом в каждом режущем элементе направляющая, взаимодействующая с наклонной стенкой паза, имеет скос под углом;равным углу наклона стенки паза. ...
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковая пила для резки камня | 1987 |
|
SU1465579A1 |
Фреза | 1990 |
|
SU1779486A1 |
МЕТЧИК-ПРОТЯЖКА | 1992 |
|
RU2008146C1 |
Дисковая пила | 1986 |
|
SU1519894A1 |
Резец с механическим креплением режущей пластины | 1990 |
|
SU1764846A1 |
Головка для нарезания зубчатых колес | 1987 |
|
SU1414532A1 |
Дисковая пила | 1990 |
|
SU1791147A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ | 2005 |
|
RU2279338C1 |
ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА | 1992 |
|
RU2014175C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2001 |
|
RU2203745C1 |
Использование: в добыче природного камня в качестве инструмента для резки. Сущность изобретения: дисковый режущий инструмент содержит корпус с радиальными пазами по периферии, в которых закреплены режущие элементы, состоящие из твердосплавной пластины и (державки с резьбовым отверстием в хвостовой части, в которой ввинчивается винт, причем каждый режущий элемент снабжен двумя пазами, поверхности которых взаимодействуют с поверхностями паза корпуса, причем один из пазов выполнен с наклонной, поверхностью относительно продольной оси симметрии режущего элемента, а винт, установленный под каждой державкой используется для крепления режущих элементов к корпусу при одновременном регулировании их по вылету, б ил.
Фиъ-i
$&Яф
6ШШ
3 ь/г-б
Дисковая пила | 1986 |
|
SU1519894A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1991-04-08—Подача