Переплетный материал Советский патент 1993 года по МПК D06N3/00 

Изобретение относится к легкой промышленности и касается изготовления переплетного материала с акриловым покрытием.

Целью изобретения является улучшение печатно-технических свойств материа- ла при упрощении технологического процесса его производства и сокращения

объемов применения пищевого сырья, повышение устойчивости материала к многократным изгибам и сопротивления истиранию.

Поставленная цель достигается тем, что переплетный материал, включающий тканевую основу, аппретирующие крахмальные слои, изнаночный и лицевой слои, в качестве композиции для лицевого слоя содержит состав, включающий акриловую 50%-ную эмульсию, литопон, каолин, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 10%-ную, ПАВ, оксид цинка, воду и краситель в весовом соотношении 100 : 20-30 : 70-80 : 2,5-7,5 : 1-3 : 0,5-30 : 0,15-0.45 соответственно, в качестве композиции для изнаночного слоя содержит состав, включающий акриловую дисперсию 50%-ную, каолин, литопон, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 10%-ную, ПАВ и воду в весовом соотношении 100 : 70-80 : 20-30 : 2,5-7,5 : 1-3 : 20-30 соответственно, в качестве тканевой основы содержит ткань кольцепрядильной структуры, или их полиэфир - вискозных волокон, с линейной плотностью пряжи на основе и утку 25 текс, длиной резки 65-66 мм, массовом соотношении полиэфирных и вискозных волокон 70 : 30 соответственно, с поверхностной плотностью пряжи 91-101 г, числе нитей на основе 251-259, по утку 204-216, при массовом соотношении тканевой основы, аппретирующих слоев, лицевого и изнаночного слоев 0,36-0,4 : 0,04-01 : 0,25-0,3 : 0,25-0,3 соответственно.

В качестве основного пленкообразующего используют акриловые водные дисперсии сополимеров: бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты с соотношением составляющих 58 : 35 : 7 или с соотношением 55:43 : 2 (продукты АК- 211 или АК-202). Водная дисперсия АК-202 может быть использована в смеси с дисперсией АБВ-26, представляющей собой сополимер бутилакрилата, стирола и метакриловой кислоты при их соотношении соответственно 49 : 49 : 2. Дисперсии изготавливают в соответствии с ТУ 06-01- 1259-81 (АК-211), ТУ 6-01-1.180-84 (АК-202) иТУ 6-01 -1204-79 (АБВ-26).

В качестве тканевой основы из хлопковых и высокомодульных вискозных волокон используют миткаль арт. 6723, ТУ 17-25- 10-861-84 и ткань полиэфир-вискозная ТУ 17-380-88.

В качестве поверхностно-активного вещества применяют вещество на основе смеси анионактивного (АПАБ) и неионогенного (НПАВ) вещества. Вещество содержит в качестве АПАВ - натриевую или триэтанола- миновую соль кислотного сернокислого эфира жирного спирта (R Сю - Сго), изо- октил-, изононилфенола или продукта их ок- сиэтилирования общей формулы .

R О (СН2СН20) п ЗОзХ, где R Сто - С20, п 2-4

X - натрийтриэтаноламин (5-10 вес.%).

В качестве НПАВ вещество содержит продукт взаимодействия аякилполиоксиэтиленгликолевого эфира R O (СН2СН20)ПН, где R с винил-н-бутиловым эфиром при молярном соотношении реагентов 1.0: (0,3-0,9) (15-50вес.).

ПАВ дополнительно содержит этиленг- ликоль и воду.

Композицию для лицевого слоя готовят следующим образом.

В лопастной смеситель засыпают сыпучие компоненты композиции - каолин, литопон и оксид цинка, туда же добавляют поверхностно-активное вещество (ПАВ), раствор натриевой соли КМЦ и необходимое количество воды. Проводят смешение в

течение 10 мин при скорости вращения лопасти 80 с . Затем перемешанную однородную смесь перетирают за один проход на краскотерке до гомогенного состояния. Затертые компоненты композиции вновь

перемешивают в лопастном смесителе с дисперсией, куда вводят необходимое коли чество красителя. Смешение с дисперсией проводят в течение 20 мин, при скорости вращения лопасти до однородной по

цвету, без включения комочков гомогенной композиции. Контроль вязкости композиции проводят ротационным вискозиметром и рН-метром измеряют концентрацию водорастворимых ионов,,

Композицию для изнаночного слоя готовят аналогичным образом, включая введение оксида цинка и красителей.

Процесс изготовления переплетного материала заключается в следующем.

На тканевую основу наносят аппретирующий слой на ширильно-сушильном агрегате. Масса 1 м аппретированной ткани. 100-125 г.

Затем на лицевую сторону аппретированной тканевой основы наносят при помощи ножев и ракли лицевой слой, Привес лицевого слоя на 1 м2 75-62,5 г. Лицевой слой высушивают за 10 с при 130°С при прохождении материала через барабанную

сушилку.

На полученный полуфабрикат на аппретированную сторону тканевой основы - изнанку - при помощи ножевой ракли наносят изнаночный слой. Высушивание изнаночного слоя проводят за 10 с при температуре 130°С при прохождении материала через барабанную сушилку. Привес изнаночного слоя на 1 м материала 75-62,5 г.

Затем полученный материал каландрируют при температуре 65-70°С.

Рецептуры композиции для лицевого и изнаночного слоев переплетного материала, соотношение аппретированной тканевой основы к лицевому и изнаночному слоям

приведены в таблице, свойства по примерам приведены в таблице.

В таблице приведены свойства переплетного материала в зависимости от свойств используемой тканевой основы. Примеры 2-7 таблицы характеризуют свойства полиэфир-вискозной ткани, примеры 8-13-свойства хлопко-вискозной ткани.

Формула изобретения

Переплетный материал, включающий тканевую основу, лицевой и изнаночный слои из композиций на основе высокомолекулярных соединений, отличающийся тем, что, с целью улучшения печатно-техни- ческих свойств материала и повышения устойчивости материала к многократным изгибам и сопротивления истиранию, материал дополнительно содержит аппретирующие крахмальные слои, расположенные между тканевой основой и изнаночным и лицевым слоями, в качестве композиции для лицевого слоя содержит состав, включающий акриловую 50% -ную эмульсию, литопон, каолин, 10%-ную натриевую соль

0

5

5

0

карбоксиметилцеллюлозы, ПАВ, оксид цинка, воду и краситель в массовом соотношении 100 : 20-30 :70-80 :2,5-7,5: 1-3 :0,5-1,5 : 20-30 : 0,15-0,45 соответственно, в качестве композиции для изнаночного слоя содержит состав, включающий 50%-ную акриловую дисперсию, каолин, литопон, 10%-ную натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, ПАВ и воду в массовом соотношении 100 : 70-80 : 20-30 : 2.5-7.5 : 1-3 : 20-30 соответственно, в качестве тканевой основы содержит ткань кольцепрядильной структуры из полиэфир-вискозных волокон, с линейной плотностью пряжи по основе и утку 25 текс, длиной резки 65-66 мм, массовом соотношении полиэфирных и вискозных волокон 67:33 соответственно, из хлопковых и вискозных волокон при массовом соотношении 70 : 30 соответственно, с поверхностной плотностью 91-101 г, число нитей на основе 251-259, по утку 204-216, при массовом соотношении тканевой основы, аппретирующих слоев, лицевого и изнаночного слоев 0,36-0,4 :0,04- 0,1 : 0,25-0,3 : 0,25-0.3 соответственно.

Сущность изобретения: переплетный материал включает тканевую основу, лицевой и изнаночный слой из композиций на основе высокомолекулярных соединений и аппретирующие крахмальные слои, расположенные между тканевой основой и изнаночным и лицевым слоями, в качестве композиции для лицевого слоя содержит состав, включающий акриловую 50%-ную эмульсию, литопон, каолин, натриевую соль карбоксиметшщеллюлозы 10%-ную, ПАВ, оксид цинка, воду и краситель в массовом соотношении 100 : 20-30 : 70-80 : 2,5-7,5 : 1-3 : 0,5 - 1,5-30 : 26-30 : 0,15-0,45 соответственно, в качестве композиции для изнаночного слоя содержит состав, включающий акриловую дисперсию 50%-ную, каолин, литопон, натриевую соль карбоксиметилцел- люлозы 10%-ную, ПАВ и воду в массовом соотношении 100 : 70-80 : 20-30 : 2,5-7,5 : 1-3 : 20-30 соответственно, в качестве тканевой основы содержит ткань кольцепря- дильной структуры, или из полиэфир-вискозных волокон, с линейной плотностью пряжи по основе и утку 25 текс, длиной резки 65-66 мм, массовом соотношении полиэфирных и вискозных волокон 67 г 33 соответственно, или хлопковых и вискозных волокон при их массовом соотношении 70 : 30 соответственно, с поверхностной ; плотностью пряжи 91-101 г, числе нитей по основе 251-259. по утку 204-216 при массовом соотношении тканевой основы, аппретирующих слоев, лицевого и изнаночного слоев 0,36-0,4 : 0,04-0,1 : 0,25-0,3 : 0,25-0.3 соответственно. На тканевую основу наносят аппретирующий слой, затем последовательно - композицию для лицевого и изнаночного слоя с сушкой каждого слоя 10 -. с при 130°С. Материал имеет свойства: устойчивость покрытия к сухому трению 4-5 баллов, к многократному изгибу до обрыва по основе 6000-10000 4 д.п. 1 табл. м w Ё 00 ю ел о 4

Рецептуры комггрзиций для лицевого и иянаночнсгг с-лчэ,- Харак -зр::от::к:: и своПстза переплетного материалаХарактеристика т анй:.

а) линейная плотность, 26

.:.......

б) длина, резки/ мм65,5 65,5

в) соотношение.волокон,%67:33 67:33

г) поверхностная плот-: .

ность ,г/кв.и.- -

д) чис о.нитей по основе- -

ПО. уТКу- ;;

Устойчивость покрытия к

сухому тренк:о,балдй5 5

Устойчивость к мнзгократ--:

ному изгибу.ч.д.п..- .

по обрыва по основе8000 8000

Продолжение таблицы

70:30

102 «4 210

10000

-10000