Способ изготовления биметаллических труб Советский патент 1993 года по МПК B22F7/06 

сплава доводили до 3 мм. Затем вводилизаготовки и соединение, отличающийся

трубу иэ алюминиевого сплава в стальнуютем. что перед сборкой проводят деформиропри помощи ручного инструмента и негре-вание радиальным распором наружной трували эти две вставленные одна в другуюбы и радиальным обжатием внутренней

трубы до 200°С, вызывая встречную обрат-5 трубы при температуре, составляющей 0,2ную ползучесть материалов двух труб. Пол-0,65 от температуры плавления материалов

учали биметаллическую трубу -труб, и напряжении, равном эксплуатационнеразъемное соединение двух труб.ному, с последующим охлаждением в воде

Формула изобретенияили масле, а соединение труб осуществляют

Способ изготовления биметаллическихЮ нагревом до температуры ниже температутруб, включающий изготовление наружнойры начала фазовых превращений материаи внутренних труб, сборку биметаллическойлов труб.

Сущность изобретения: способ изготовления биметаллических труб включает изготовление наружной и внутренней труб, сборку биметаллической заготовки и соединение. Новым в способе является то, что перед сборкой проводят деформирование радиальным распором наружной трубы и радиальным обжатием внутренней трубы при температуре составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления материалов труб и напряжении равном эксплуатационному, с последующим охлаждением в воде при или в масле, а соединение труб осуществляют нагревом до температуры ниже температуры начала фазовых превращений материалов труб. Пример. Брали стальную трубу группы прочности Д ГОСТ 63 V75 условным диаметром 89 - наружный диаметр 89 мм, внутрен- ний - 71 мм по основному сечению. Отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения. Брали легкосплавную трубу с наружным диаметром 73 мм и толщиной стенки 8 мм по основному сечению из сплава Д16Т по ГОСТ 23786-79. Также отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения. Проводили деформирование радиальным распором стальной трубы при температуре 450°С и напряжении 30 кг/мм2 с последующими охлаждением в масле и разгрузкой. Проводили деформирование радиальным рбжатием трубы из алюминиевого сплава при 200°С и напряжении 17 кг /мм2 с последующими охлаждением и разгрузкой в воде. Наружный диаметр трубы из алюминиевого сплава доводили до диаметра переходной посадки - плотной по отношению к внутреннему диаметру стальной трубы 71 мм. Общую толщину трубы из алюминиевого ч и 00 ю 1ЧЭ со 00 00 со