Способ изготовления обсадных труб Советский патент 1993 года по МПК B23P11/02 

Изобретение относится к термомехани- чёской обработке металлов и может быть, использовано в металлургии и нефтяной промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности трубы за счет обеспечения неразъемного соединения между трубой и муфтой.

Предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет создать неразъемное соединение и повысить герметичность обсадной колонны на 30% за счет увеличения натяга в самом резьбовом соединении и за счет плотного охвата удлиненным безрезьбовым концом муфты обратной конической поверхности трубы за резьбой после нагрева муфты с ввернутыми в нее концами труб е процессе спуска труб в скважину до температуры, при которой проводилось деформирование заготовок муфт и труб при изготовлении. Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.

Пример. Брали муфтовую толстостенную трубу с наружным диаметром 127 мм под обсадную трубу с условным диаметром Т14ммпо ГОСТ 632-80; Резали на удлиненные заготовки длиной 198 мм (обычная длина муфты 158 мм). Проводили деформирование радиальным распором при 450°С и напряжении 30 кг/мм2 с последующими разгрузкой и резким охлаждением о воду. Как обычно нарезали резьбу, не затрагивая двадцатимиллиметровые концевые участки заготовки, которые растачивали под переходную (напряженную) посадку по

00

со

4 ХГ

N1

VI

W

отношению к наружному диаметру трубы 114,3 мм. Перед теплой правкой брали товку трубы и проводили Деформирование концов труб путем обжима в радиальном направлении с одновременным нагревом до температуры правки (450°С): Проводили разгрузку и резкое локальное охлаждение концов труб водой, совмещая последнее с теплой правкой трубы. Брали после правки заготовки труб и в процессе механической обработки их концов дополнительно на наружной поверхности сразу за резьбами нарезали пологие обратные конусы с углом наклона Юмин. высотой 10мм диаметром большего основания, равным максимальному диаметру вершин резьбы. Такие параметры конуса взяты с учетом величины возврата деформации,, доходящей до 1,5% (сталь 5ХН1М). Муфту и две трубы, изготовленные описанным выше способом, свинчи- вали друг с другом, имитируя спуск обсадной колонны в скважину, и нагревали до 450°С. вызывая встречную обратную ползучесть и в материале муфты и в материале концов ввернутых в нее труб, В результате этого создавался дополнительный натяг в самих резьбовых соединениях и плотный охват безрезьбовыми, концами муфты обратной конической поверхности трубы за резьбой и в итоге получали неразъемное соединение. Даже прикладывая максимальный момент для этого типоразмера (114) - 4250. Н.м,. раскрепить соединение не удавалось, в то же время герметичность возросла на 30%.

Формула изобретения

1.Способ изготовления обсадных труб, включающий прокатку труб, высадку концов, термическую обработку, тепловую калибровку, тепловую правку, механическую обработку концов, нарезку резьбы, прокатку толстостенных труб для изготовления муфт, термическую обработку, порезку на штучные заготовки, расточку, нарезку резьбы, фосфотирование резьбы, соединение муфт с трубами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности трубы за счет обеспечения неразъемного соединения между трубой и муфтой, в процессе механической обработки концов на наружной поверхности трубы сразу за участками под резьбу нарезают пологие обратные конуса с диаметром большего основания, равным максимальному диаметру резьбы, перед

расточкой толстостенных трубных заготовок для муфт осуществляют их деформирование путем раздачи в радиальном направлении при температуре, равной 0.2- 0,65- температуры плавления материала

муфты, напряжении 30-45 кг/мм2 с последующим охлаждением в воде или масле.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед теплой правкой труб осуществляют деформирование концов труб путем обжима в радиальном направлении и дополнительно нагревают до температуры правки.

3.Способ по пп.1 и 2, отличающий- с я тем, что деформирование концов трубы

и трубных заготовок для муфт осуществляют при 450°С.

Использование; металлургия, нефтянгя промышленность. Сущность изобретени.-з: ,фи механической обработке концов труб, на наружной поверхности за участками под резьбу нарезают пологие обратные конусы с диаметром большего основания, равным максимальному диаметру резьбы трубы, Перед тепловой правкой труб обжимают концы в радиальном направлении и нагревают до температуры правки. Перед расточкой толстостенных трубных заготовок для муфт их раздают в радиальном направлении при температуре, равной 0,2-0,65 температуры наплаоления материала муфты напряжением 30-45 кг/мм , охлаждают в воде или масле. Предпочтительным является деформирование концов труб и трубных заготовок для муфт при 450°С. 2 з.п.ф-лы. ю С