Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B16/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для получения теплоизоляционных штучных материалов на основе органических вяжущего и заполнителя, которые могут быть использованы в гражданском и сельскохозяйственном строительстве.

Известна смесь для изготовления арболита, включающая следующие компоненты, мае.ч.:

Измельченная древесина2,0 - 2,2 Бесалит3,6 - 3,8 Гидратная известь (минерализатор) 0,1 - 0,66 Вода3,3 - 3,6

физико-механические характеристики полученных изделий: Плотность в сухом состоянии

Прочность на сжатие Прочность при изгибе

Теплопроводность при влажности не 20%

500-7 0 кг/м3 0,3-3,5 МПа

О, МПа

0,Об-0,12Вт/м

°С

00

ю ю со о ю

СА)

Основным недостатком теплоизоляционных изделий из данной смеси является сравнительно высокая себестоимость изготовления за счет большого расхода цемента (360-380 кг/м1), высокая плотность и как следствие высокий коэффициент теплопроводности.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая, мас.%: Сапропель с относительной влажностью 97-99%82 - 90

Вспученный перлитовый песок 9,7 - 15,5 Древесное волокно 0,3 - 2,5 Сапропель с относительной влажностью 97-99% является органическим вяжущим е виде жидкой массы, например коллоидного раствора.

йизико-механические характеристики полученных изделий: Плотность (объемная масса), изделий, кг/м3210

Объемная усадка, % 1,7 Водопоглощение,

мас.%

112

0,052

Теплопроводность ккал/м-ч-град Недостатком известной смеси являются невысокие прочность и биостойкость теплоизоляционных изделий.

Целью изобретения является повышение прочности и биостойкости безусадочных теплоизоляционных изделий.

Это достигается тем, что смесь дл изготовления теплоизоляционных изделий, включающая влажный сапропель и древесное волокно содержит сапропель с относительной влажностью 70-75% и дополнительной гидратную известь и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сапропель с относительной влажностью 70-75%60,5 - 62,3

Гидратная известь 19,1 - 22,1 Кремнефтористый натрий2,0 Древесное волокно Остальное

Использование сапропеля с относительной влажностью 70-75% и минера лизованных известковой пастой опилок и струхки обеспечивает адгезионные свойства и пластичность смеси, однородность смеси при перемешивании и удовлетворительные реологические свойства при Формовании. Относительная влажность сапропеля 70-75% в сочетании с известковой пастой, влаж0

5

0

5

0

5

ность которой 0% обеспечивает дополнительное пластифицирование смеси.

Гидратация извести связывает в смеси часть (до 20%) воды этой смеси в химические соединения, уменьшая долю свободной влаги, ускоряя процесс сушки.

Использование сапропеля с относительной влажностью 70-75% исключает объемную усадку изделий из заявленной смеси.

Использование сапропеля с относительной влажностью 70-75% стало возможным, вследствие применения минерализатора в виде известковой пасты, которая оказывает на смесь пластифицирующее действие. Если взять нижний предел относительной влажности сапропеля менее 70%, то для обеспечения пластичности и однородности формовочной массы необходимо увеличить расход известковой пасты, что в конечном итоге ведет к увеличению теплопроводности Увеличение верхнего предела относительной влажности сапропеля выше 75% не окажет значительного отрицательного влияния на однородность смеси, но ухудшит формовочные свойства смеси и удлинит процесс сушки изделий из смеси.

Характеристики сапропеля приведены в табл. 1.

Таблица 1

Зольность

Оксиды кальция

Оксиды железа

Оксиды фосфора

Сера

Азот общий

Обменная кислотность (рН)

5,7-7,3

В качестве запрлнителя использовались опилки и стружка ф 2,0-20 мм. Тонкие опилки увеличивают суммарную

51

поверхность и требуют дополнительного расхода вяжущего, поэтому в заявляемой смеси взяты опилки и стружка Фракции ф 2,0-20 мм. Грубые опилки 20 мм плохо поддаются минерализации, что снижает прочность изделий.

Плотность опилок и стружки при влажности 35-40% равна 250-350 кг/м3

Опилки должны отвечать требованиям ТУ 13-538-80 Опилки : не допускается наличие видимых признаков плесени и гнили, в зимнее время - примесей льда и снега.

0

5

Гидратная известь вводится в заявляемую смесь в виде известковой пасты, проявляя свойства минерализатора для заполнителя растительного происхождения и пластификатора - для формовочной смеси.

Известковая паста в виде пастообразной концентрированной водной суспензии (плотность около ЙОО кг/м3) содержит примерно 50% воды.

Примеры конкретных составов и свойства теплоизоляционного материала приведены соответственно в табл.2 и 3.

Таблица 2

Использование: производство строительных материалов, в частности производство теплоизоляционных штучных материалов на основе органических вяжущих и заполнителя для гражданского и сельскохозяйственного строительства. Сущность: смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает сапропель с относительной влажностью 70-75% 60,,3%, гидратную известь 19,1-22,1 мас.% кремнефтористый натрий 2,0 мае., древесное волокно - остальное. Смесь готовят обработкой в смесителе древесного волокна гидратной известью и кремнеЛтористым натрием с последующим добавлением сапропеля. Из смеси изготавливают трециностойкие, безусадочные теплоизоляционные изделия, характеризующиеся плотностью при снятии 2,2-2,9 МПа. 3 табл. Ё

Плотность (объемная масса), кг/м3

Внешний вид (наличие трещин)

Объемная усадка, %, при t 100°С

Вопопоглощение, мае.5

Прочность на сжатие, МПа

290

1(70 (80

477

482

Полное отсутствие усадочных трещин

1,7 Отсутствует усадка 68-112 95,7-104 84,3-88 95,5-98,6 95,4-102

2,2 2,8

2,2 2,9

Процесс изготовления теплоизоляционных плит из заявляемой смеси включает следующие основные операции: обработка в смесителе опилок минерализатором и антисептиком, приготовление смеси добавлением сапропеля, формование плит, сушка (твердение).

Формование теплоизоляционных плит происходит в Формах размером 1000 мм с применением вибропрессо

290

1(70 (80

477

482

Полное отсутствие усадочных трещин

2,2 2,8

2,2 2,9

вания (давление до 1 кг/см2). Отформованные теплоизоляционные плиты твердеют в сушильных камерах при 80- 120°С с интенсивной рециркуляцией воздуха в течение 24 ч.

Сушку плит производят в два этапа. Сначала в форме, после удаления основной части влаги, когда плиты станут более прочными, их надо распалубить и подвергнуть второму этапу сушки.

Получаемый материал по структуре относится к ячеистым теплоизоляционным материалам, по форме и внешнему виду - к штучным, по виду сырья - к органическим, по плотности - к группе Т, по прочности - марка ЛЛОО - до ДбОО, прочность на сжатие 0,0 - 0,02 МПа.

Полученная теплоизоляционная смесь из сапропеля с относительной влажностью 70-75% и минерализованного мате- риала- ра стАтельного происхождения ха- р&кЛвризуегся повышенной прочностью, треи(иностойкостью, биостойкостью и долговечностью, формула изобре. тения

Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая влажный

сапропель и древесное волокно, о т - л и чающаяся тем, что, с целью повышения прочности и биостойкости безусадочных теплоизоляционных изделий, она содержит сапропель с относительной влажностью 70-75% и дополнительно гидратную известь и кремне- фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сапропель с относительной влажностью 70-75

Гидратная известь КремнеАтористый натрийДревесное волокно

60,5 - 62,3 19,1 - 22,1

2,0 Остальное