Масса для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B16/00 

4 Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных изделий и может быть использовано в промьшшен ности строительных материалов. Известны массы для изготовления теплоизоляционных изделий на основе полимерного или глинистого связующе и вспученого перлитового песка Cl Ji Однако применение полимерных свя зующих экономически невыгодно из-за их высокой стоимости и дефицитности и, кроме того, они обладают токсичностью. Использование же глинистого связующего усложняет технологию изготовления изделий и требует дополнительных затрат на их обжиг. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем му результату является теплоизоляционная масса, включающая влажный сапропель с относительной влажность от 80 до 90% и -от 85 до 90% и вспученный перлитовьй песок 10-15 2. Однако изделия, полученные на ее основе, имеют низкую трещиностой кость и большую объемную усадку, а сушка их происходит при значительных затратах времени, поэтому использовать ее в промьш1ленности не представляется возможным. Это объясняется тем, что сапропель чрезвычайно склонен к усадке и плохо отдает воду при сушке, а содержание его в известной массе большое - 36-64% по массе в пересче те на сухое ве щество. Поэтому тепло изоляционные изделия, полученные на известной массе, имеют значитель ную усадку - до 45% по объему. Сушк таких изделий может производиться только при температуре не свьше 40°С и требует значительных затрат времени. Однако даже при такой низкой температуре сушки у изделий наблюдается трещинообразование. Этому в значительной степени способствует то обстоятельство, что сапропель с относительной влажностью 80-90% (в особенности 80%), используемьй в известной массе, имеет невысокую клеющую способность и пониженную адгезию к частицам перЛита. Кроме того, такой сапропель очень сложно равномерно распределить при перемешивании по всему объёму перлита. Повьш1ение же температуры сугаки изделий свыше приводит к обильному трещинообразоранию, деформации изделий и во многих случаях и к их разрушению на стадии сушки. В то же время изделия необходимо сушить при более высокой температуре (130-160°С) не только для сокращения цикла изготовления, но и для обеспечения низкого их водопоглощения, так как высушенные при температуре до изделия имеют водопоглощение до 150% по массе. Цель изобретения - увеличение трещиностойкости изделий, уменьшение объемной усадки и водопоглощения. Поставленная цель достигается тем, что известная масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, содержит сапропель с относительной влажностью 97-99% и дополнительно - волокнистый материал растительного пррисхождения при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сапропель с относительной влажностью 97-99% 82-90 Вспученный перлитовый песок9,7-15,5 Волокнистьй материал растительного происхождения0,3-2,5 Использование сапропеля с относительной влажностью 97-99%, обладающего более высокими адг.езионными свойствами и пластичностью, обеспечивает высокую степень однородности формовочной массы и позволяет получать изделия на ее основе при малом содержании сапропеля (до 4,5% по массе в пересчете на сухое вещество). Волокнистый материал растительного происхождения, в качестве которого может использоваться древесное волокно, или молотая бумажная макулатура, или молотая льнокостра, армирует сапропелеперлитовую массу и позволяет производить сушку изделий при температуре до без трещинообразования и при незначительной усадке. При этом значительно сокращается как процесс сушки, так и общий цикл из готовления изделий. Использование сапропеля по содержанию в массе менее 82% приводит к ухудшению перемешивания формовочной массы, снижению прочности и повьш1ению водопоглощения готовых изделий. Увеличение содержания сапропеля более 90% влечет за собой удлинение процесса сушки и появление трещин, так как сапропель склонен к усадке и плохо отдает воду при сушке изделий. Содержание волокнистой добавки менее 0,3% не позволяет производитель сушку изделий при 130-160 С без трещинообразования, а значит и получить готовые изделия с низким водопоглощением. Увеличение волокнистой добавки (как органического компонента) свьшге 2,5% нежелательно так как это ведет к снижению огнестойкости изделий. По сравнению с известной применение предлагаемой по изобретению теплоизоляционной массы, позволяет получить на ее основе трещиностойкие изделия и в 15-25 раз уменьшить их объемную усадку. Снижение водопоглощения изделий, получаемых на основе предлагаемой массы, по сравнению с изделиями на основе известной массы происходит за счет эффекта полимеризации при 130-150°С органической части сапропеля, равномерно обволакивающего ча тицы вспученного перлита и волокнистой добавки. Изделия же, получаемые по прототипу без волокнистой добавки при таких температурах сушить нельзя так как это приводит к их деформации и трещинообразованию. Конкретные составы масс приведены в табл. 1, Каждый состав массы готовят отдельно-. Взятые в заданном весовом соотношении компоненты для каждого состава перемешивают в растворомешалке до получения однородной формовочной массы. После этого формовочную массу загружают в форму, имеющую перфорированные съемные днище и пуансон, и производят формование изделий размером в плане 250-х250 мм и толщиной 40 мм при давлении 0,1МПа в течение 3 мин. Параллельно изготавливают контрольные изделия на основе известной массы. Затем отформованные изделия извлекают из форь и сушат до воздушно-сухого состояния при 160°С. Изделия, полученные на основе известной массы, сушат при 40, 80 и . Контрольные изделия, проходившие термообработку при температуре 80 и 160с, на стадии сушки из-за обильного трещинообразования и усадочных деформаций разрушались и испытаниям не подвергались. Свойства остальных изделий, полученных на предлагаемой и известной массах, представлены в иабл.2. Таким образом, предлагаемая масса для изготовления теплоизоляционных изделий по сравнению с известной позволяет получить на ее основе изделия, отличающиеся низким водопоглощением, высокой трещиностойкостью и имеющие в 15-25 раз меньшую объемную усадку. Это обеспечивает более эффективное использование сапропелеперлитовых изделий для теплоизоляции в строительстве и других областях народного хозяйства,

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещинестойкости и уменьшения объемной усадки изделий и водопоглощения, она содержит сапропель с относительной влажностью 97-99% и дополнительно- волокнистый материал растительного происхождения при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сапропель с относительной влажностью 97-99% 82-90 Вспученный перлитовый песок. 9,7-15,5 Волокнистый материал растительного происхождения0,3-2,5 (Л

Сапропель с относительной

влажностью 85%

Сапропель с относительной

влажностью 98,5%

Вспученный перлитовый песок с насыпной плотностью 60 кг/м

Волокнистый материал растительного происхождения древесное волокно

82

90

86

9,7

15,5

12,6

0,3

1,

Плотность (объемная масса)

изделий,

Наличие трещин

Объемная усадка, %

Водопоглощение, мас.%

Теплопроводность, ккал/м,ч-град

205195

НетНет .

2,53,0

9,56,8

0,0530,052