Закалочная среда Советский патент 1993 года по МПК C21D1/60 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке, и может быть использовано для улучшения механических свойств деталей машин.

Известны среды для закалки (аналоги предложенного).

Цироко известной закалочной средой является масло. Однако оно имеет ряд существенных недостатков ограничивающих его применение.

К основным из этих недостатков следует отнести: дефицитность масла, необходимость в регенерации, пожаро- опасность, относительная экологическая опасность, узкий интервал скоростей охлаждения.

Известна также среда для закалки изделий содержащая воду и концентрат сульфитно-дрожжевой бражки.

Детали обработанные в этой среде подвержены коррозионному воздействию, кроме того состав среды в процессе эксплуатации изменяется.

Наиболее близкой по решаемой задаче и достигаемому результату к предлагаемой заклочной среде является известная среда (прототип), содержащая калий-натрий-кальций аммониевую соль лигносульфионовой кислоты, хлористый натрий и воду при следующих соотношениях ингредиентов, мас.|: Калий-натрий-кальций аммониевая соль лигносульфоновой кислоты 0,,О Хлористый натрий 5-15 ВодаОстальное

Однако при повышении температуры указанной среды в процессе закалки деталей снижается ее охлаждающая способность, что приводит к снижению твердости закаливаемых деталей. Цель изобретения - обеспечение стабилизации охлаждающей способности при повышении температуры среды.

Поставленная цель достигается тем, что известная закалочная среда содержащая калий-натрий-кальций аммониеfe

00

ю ю

ю

VJ

00

вую соль лигносульфоновой кислоты, хлористый натрий и воду дополнительно содержит силикат натрия при следующем соотношении компонентов (мас.З;): Калий-натрий-кальций аммониевая соль ли|- носульфоновой кислоты 0,,0 Хлористый натрий 5-15,0 Силикат натрия 0,5-2,0 ВодаОстальное

Примеры конкретного выполнения. Предлагаемая среда была использована для закалки изделий (осей диаметром 20 и длиной 150 мм) изго- товленных из стали марки 45. Заготовкой оси служил прокат ф 25 мм по ГОСТ

1050-7.

Партию деталей в количестве 10 штук нагревали до температуры закал- ки, а затем охлаждали в предложенной закалочной среде.

Яакалку изделий осуществляли при температуре 2 и 60°С. Характеристику охлаждающей способности среды оп- ределяли по средней твердости партии деталей. Полученное значение твердости округляли до целевого значения HRC

Характеристика закалочной способности охлаждающей среды приведена в таблице.

Как видно из приведенной таблицы стабилизация охлаждающей способности закалочной среды обеспечивается при

Характеристика закалочной способности охлаждающей среды

содержании в ней силиката натрия в пределах 0,,0 мас.%. Это позволяет стабилизировать твердость изделий обрабатываемых при различной температуре закалочной ванны.

Например, при закалке стали 45 пр повышении температуры среды в 5 раз твердость изделия снижается на 16$, что в 2,7 раза меньше по сравнению с результатами полученными при обработке в традиционно-используемой среде (состав N 6 в таблице).

Формула изобретения

Закалочная среда преимущественно для углеродистых и низколегированных сталей, содержащая калий-натрий-кальций аммониевую соль лигносульфоновой кислоты, хлористый натрий и воду, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации охлаждающей способности при повышении температуры среды, она дополнительно содержит силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. Калий-натрий-кальций аммониевая соль лигносульфоновой Кислбты 0,5-5,0 Хлористый натрий 5-15 Силикат натрия 0,5-2 ВодаОстальное

Использование: термическая обработка деталей. Сущность изобретения: закалочная среда содержит 0,5 - 5,0 мас.% калий-натрий-кальций-аммониевой соли лигносульфоновой кислоты, 5-15 масД хлористого натрия, 0,5- 2 мас.% силиката натрия, вода остальное. 1 табл.

46 37

48 44

48 42

50 38

44 28

2,75

10,0

Продолжение таблицы

2k 60

50 26