Способ переработки упорных золото-серебряных пирит-арсенопиритовых концентратов Советский патент 1993 года по МПК C22B11/00 

Изобретение относится к металлургической переработке упорных золото- сульфидных концентратов, в частности, к методам щелочного разложения золотосодержащих пирита и арсенопирита с последующим цианированием остатка для извлечения благородных металлов. Известны способы щелочного разложения золотосульфидных концентратов автоклавным методом и путем электролиза. Однако данные способы не нашли промышленного применения: автоклавный - из-за дорогостоящей аппаратуры и большого расхода реагентов, а электролизный - из-за большого расхода электроэнергии.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ, включающий струйное измельчение концентрата до -6 микрон, обжиг его при 200-250° с добавкой азотнокислого аммония, с последующей обработкой огарка в 3-м растворе едкого натрия с добавкой перекиси водорода в течение 48 ч.

Существенными недостатками данного способа являются: 1)техническая трудность осуществления струйного помола до 6 микрон, 2) введение операции обжига с неизбежными газо-пыле- улавливанием, выбросом мышьяка в газовую Фазу, 3) необходимость применения реагентов окислителей-еэотнокис- лого аммония и перекиси водорода, 4) недостаточно высокое извлечение золота при цианировании остатка от щелочной обработки - 88-90%, 5) продолжи00

ю ю

ь СО

(

ОЧ

тпльное время щелочной обработки ч.

Целью настоящего изобретения является повышение извлечения золота и серебра.

Поставленная цель достигается в предлагаемом способе разложением концентрата в 2,5% растворе щелочи в условиях интенсивного перемешивания в течение 2 ч в любом аппарате ро- торно-статорного типа (например во флотомашине типа Неханобр) при окружной скорости ротора 12 15 м в сек, с последующей флотацией пульпы для выделения в пенный продукт неразло- х ившихся сульфидов, которые лризмель- чаются до крупности - 10 микрон и возвращаются в процесс разложения.

на разложение при неизменной эффективности процесса.

Достоинством предлагаемого спосо- ба является также простота технического выполнения, все основные операции процесса осуществляются в стандартной аппаратуре - флотационных машинах.

Предлагаемый способ был опробован на концентратах ряда месторождений.

Пример 1. Исходный материал: золотомышьяковый концентрат. Состав: золото - 32,8%, серебро - 509 г/т, мышьяк - 10%, сера - 12%.

Схема опыта: измельчение до - (0 микрон, разложение в щелочном растворе едкого натрия, флотация, цианирование камерного продукта флота

Использование: касается переработки упорных золотосульфидных арсе- нопиритных концентратов. Сущность: разложение измельченного до крупности менее 0 мкм концентрата в растворе щелочи определенной концентрации в условиях интенсивногоперемешивания с последующей флотацией пульпы для выделения в пенный пр ,укт части неразложившихся сульфидов, ко-гсрые до- измельчаются и возвращаются в голову процесса. Камерный продукт флотации направляется на цианирование. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. 6

Камерный продукт флотации, практичес- «п ции, доизмельчение пенного продукта

ки не содержащий неразложившиеся сульфиды, направляется на цианирование для извлечения золота и серебра.

Разложение концентрата и р скры- тие золота и серебра достигается, в предлагаемом способе, более простым, чем в прототипе путем - без применения промежуточного процесса обжига концентрата с окислителем. Благодаря сочетанию интенсивного перемешивания с флотационной классификацией, снижается время разложения концентрата с 48 часов (в прототипе) до 2- ч и повышается извлечение золота с 88- 90ч до 95-98. Кроме того, в предлагаемом способе, фронт измельчения, по сравнению с прототипом, сокращается в 10-12 раз, т.к. на измельчение до крупности - 10 микрон направляется не вся масса концентрата, а только пенный продукт флотации, выход которого по данным исследований, составляет около 10% от исходного концентрата (в зависимости от вещественного состава). Расход едкого натрия на разложение концентрата зависит, в основном, от содержания в нем мышьяка и находится в соотношеМЫШЬЯК ..го

нии1 1:1,5-2

едкий натрии

При переработке концентратов с невысоким содержанием мышьяка (до 2%) или безмышьяковистых, в предлагаемом способе, установлена возможность применения вместо едкого натрия более дешевых реагентов - смеси сода + известь в соотношении 1:1, что значительно сокращает стоимость реагентов

25

30

35

40

45

50

55

до -10 микрон и заворот его в голову процесса.

Условия разложения: Навеска концентрата 100 г Воды600 мл

Едкого натрия 20 г Окружная скорость импеллера12 м/сек

Время разложения 3 час Температура пульпы (без подогрева) 60-70 рН в конце процесса 8,5-9,5 Условия цианирования: Отношение Ж:Т 5-6:1 Время цианирования 3-6 часов Крепость по цианиду 0,1Ј Крепость по щелочи 0,01% Смола АМ-2Б 10 мл Содержание в хвостах цианирования Золота0,6 г/т

Серебра16 г/т

Извлечение при цианировании: Золота98,2%

Серебра97,2%

Ниже приводится зависимость извле чения золота от изменения основных параметров процесса.

Пример 2. Исходный материал золотопиритный концентрат. Состав: золото 9 г/т, серебро 55,8 г/т, мышьяк 0,28%, сера - 36%.

Схема опыта: измельчение до -10 микрон, разложение во флотационной камере с добавкой соды и извести цианирование разложенного материала в присутствии смолы ИА-2Б. Условия разпсжения: Навеска концентрата 100 г Вода600 мл

5

0

5

0

5

0

5

до -10 микрон и заворот его в голову процесса.

Условия разложения: Навеска концентрата 100 г Воды600 мл

Едкого натрия 20 г Окружная скорость импеллера12 м/сек

Время разложения 3 час Температура пульпы (без подогрева) 60-70 рН в конце процесса 8,5-9,5 Условия цианирования: Отношение Ж:Т 5-6:1 Время цианирования 3-6 часов Крепость по цианиду 0,1Ј Крепость по щелочи 0,01% Смола АМ-2Б 10 мл Содержание в хвостах цианирования: Золота0,6 г/т

Серебра16 г/т

Извлечение при цианировании: Золота98,2%

Серебра97,2%

Ниже приводится зависимость извлечения золота от изменения основных параметров процесса.

Пример 2. Исходный материал: золотопиритный концентрат. Состав: золото 9 г/т, серебро 55,8 г/т, мышьяк 0,28%, сера - 36%.

Схема опыта: измельчение до -10 микрон, разложение во флотационной камере с добавкой соды и извести, цианирование разложенного материала в присутствии смолы ИА-2Б. Условия разпсжения: Навеска концентрата 100 г Вода600 мл

Соды (кальцин.) 20 г Извести20 г

Окружная скорость импеллера12 м/сек

Время разложения 3 часа Температура пульпы (без подогрева) 60-70° рН в конце процесса более 12 Условия цианирования - аналогичые, показанным в примере 1.

Содержание в хвостах цианироваия :

Золота0,65 г/т

Серебра0,65 г/т

Извлечение при цианировании: Золота92,7%

Серебра98,8%

Формула изобретения

целью повышения степени извлечения золота и серебра, измельчение исходного материала ведут до крупности мкм, щелочной обработке подвергают полученный после измельчения концентрат и проводят ее в 2-5 -ном растворе щелочи в течение 2- t u в условиях интенсивного перемешивания «п при окружной скорости ротора мешалки 12-15 м/с, полученную пульпу подвергают флотации с выделением неразломившихся сульфидов в пенный продукт с последующим доиэмельчением его до 15 крупности -10 мкм и введением его на щелочную обработку совместно с исходным концентратом, а цианированию подвергают камерный продукт флотации.

Таблица 1

18221 зб

8 Продолжение табл. 1