СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ИЗ ЖИДКИХ ШЛАМОВ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО БРИКЕТИРОВАНИЯ Советский патент 1995 года по МПК C22B1/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке шламов к дальнейшей переработке.

Целью изобретения является повышение производительности процесса, снижение трудоемкости операций, повышение экологичности, утилизация отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что до брикетирования жидкие металлосодержащие шламы смешивают с угольной пылью, золой-уносом теплоэлектростанций и известью при сливе жидких шламов в шламохранилище, после осаждения твердой фракции осветленную жидкость сливают и ведут отбор увлажненной шихтовой массы при дополнительном смешивании последней с золой-уносом, при этом при сливе 100 мас. жидких шламов в шламохранилище в струю вводят, мас. золу-унос 40-50; известь 15-20; угольная пыль до 7; а при повторном перемешивании за счет экскавации увлажненной шихтовой массы дополнительно вводят золу-унос в количестве 40-50 мас. при влажности золы-уноса 4-6%
Процесс осуществляют при периодическом смещении слива по мере заполнения шламохранилища за счет изменения направленности и длины сливной трубы.

Предлагаемый способ подготовки шихты из жидких шламов для последующего брикетирования реализуется следующим образом.

П р и м е р 1. В шламохранилище размером 30х120х3 м заливают жидкие отходы производства искусственного волокна в виде жидких шламов, содержащих цинк в количестве 15-18% с расходными параметрами 1,45-1,6 м³/ч. Непосредственно на 100 мас. жидких шламов в струю эжекционно вводят последовательно угольную пыль, мелкодисперсную известь и золу-унос в соотношениях соответственно: 0,1 м³/ч, 0,24-0,32 м³/ч, 0,8 м³/ч. По мере заполнения шламохранилища сливную трубу передвигают, меняя место слива, используя поплавковые опоры. По мере заполнения шламохранилища жидкость сливается и увлажненную до 4-6% золу-уноc подают в зону отбора экcкаватором влажной шихтовой массы.

С началом отбора шихтовой массы в зону отбора с помощью транспортера ведется постоянная или периодическая загрузка влажной золы-уноса в количестве 40-50 мас. Дополнительное количество золы-уноса, работающей как связующее, позволяет в течение 1,5-7 сут (в зависимости от колебаний концентрации) затвердеть, а при условии дополнительной сушки при брикетировании или формировании с подогревом время затвердевания сокращается до 4-6 ч.

П р и м е р 2. Все операции до отбора влажной шихты повторяют, как в примере 1. Отбор осуществляется скребковым транспортером с дозированием на ленту влажной до 4-6% золы-уноса и загрузкой получаемой массы в приемный бункер брикетировочного устройства, имеющего смеситель с обогревом, ударный механизм для динамического формования и уплотнения брикетов.

Использование предлагаемого способа подготовки шихты для последующего брикетирования позволяет получить следующие преимущества в сравнении с известными способами: смешивание шламов осуществляется в шламохранилище озерного типа при возможности совмещения шламохранилища и склада концентрата и не зависит от неритмичности сброса шлама в шламохранилище, не требуется промышленного строительства с соответствующими затратами для "выполнения крыши" над объектом подготовки шихтовой смеси для брикетирования; используется преимущественно добавка золы-уноса как связующее, являющаяся отходом производства на теплоэлектростанциях; отделение твердой фазы от жидкой происходит в естественных условиях без затрат энергии использования техники и трудовых затрат и не регламентировано временем последующих технологических переделов за счет большого запаса уже имеющегося массива твердой фазы; в случае сливающихся шламов на 100 мас. вводят компоненты, мас. зола-унос 40-50; известь 15-20, угольная пыль до 4, что позволяет получить концентрацию шихты, необходимую для дальнейшей пирометаллургической переработки, но с избытком влаги, вместе с тем концентрацию с присутствием связующих, достаточную для ускорения коагуляции и выпадения твердой фракции в осадок, но не достаточную для затвердевания настолько, что отработка затвердевшего монолита будет представлять значительные трудности и сделает трудноосуществимым процесс брикетирования; перемешивание компонентов происходит качественно, так как процесс идет достаточно при движении потока по поверхности шламохранилища с изменением направления движения потока и вторичным размывом ранее осевшей массы при дополнительном перемешивании; дополнительное перемешивание совмещают с экскавацией при подаче в зону отбора в количестве 40-50 мас. золы-уноса при влажности последней 4-6% что позволяет снизить трудоемкость перемешивания за счет совмещения операций, иметь значительные запасы шихты для брикетирования в состоянии "предварительной готовности", когда непосредственно при погрузке, например, экскаватором при относительно небольших трудозатратах (добавка золы-уноса) получается шихта, способная твердеть в течение 1,5-7 сут, смещают слив шламов в шламохранилище, изменяя направленность и длину трубы, что позволяет вести дополнительное усреднение массива шламов и направленно изменять концентрацию последнего за счет изменения ввода компонентов на основе анализа средней концентрации твердой фракции массива.

Использование: металлургия, в частности подготовка шламов к дальнейшей переработке. Сущность: смешивание компонентов шихты осуществляют путем подачи в струю сливающихся шламов угольной пыли, извести и золы-уноса теплоэлектростанций, а повторное перемешивание отбираемой увлажненной шихтовой массы осуществляют с одновременным введением в зону отбора дополнительного количества золы-уноса, увлажненной до 4 6% и составляющей 40 50 мас. от 100 мас. отбираемой шихты, шихтовые компоненты на первой стадии смешивания вводят в шлам в количестве (на 100 мас. шлама), мас. зола-унос 40 50; известь 15 20; угольная пыль до 7, при этом осуществляют периодическое смещение слива, изменяя направленность и длину сливной трубы. 2 з.п.ф-лы.

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ИЗ ЖИДКИХ ШЛАМОВ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО БРИКЕТИРОВАНИЯ, включающий смешивание жидких металлосодержащих шламов с компонентами шихты, осаждение твердой фазы, слив осветленной жидкости и повторное перемешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения трудоемкости, повышения экологичности процесса и утилизации отходов производства, смешивание компонентов шихты осуществляют путем подачи в струю сливающихся шламов угольной пыли, извести и золы-уноса теплоэлектростанций, а повторное перемешивание отбираемой увлажненной шихтовой массы осуществляют с одновременным введением в зону отбора дополнительного количества золы-уноса, увлажненной до 4 6% и составляющей 40 50 мас. от 100 мас. отбираемой шихты. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихтовые компоненты на первой стадии смешивания вводят в шлам в количестве (на 100 мас. шлама), мас. зола-унос 40 50, известь 15 20, угольная пыль до 7. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на первой стадии смешивания осуществляют периодическое смещение слива, изменяя направленность и длину сливной трубы.