Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессованию волокнистых материалов и устройству для его осуществления.
Целью изобретения является повышение производительности за счет качества прессуемого рулона с исключением цикла обвязки.
На фиг.1 изображен общий вид устройства, вид сбоку; на фиг.2 - то же, начало формирования рулона; на фиг.З - то же, окончание формирования рулона; на фиг.4 - то же, момент выброса рулона.
Устройство для прессования сеносоло- мистых материалов состоит из рамы 1 на колесном ходу 2 и смонтированных на ней питающего устройства 3. прессующего механизма 4, центрального валика 5,барабана 6, привода 7. На раме 1 установлена задняя стенка 8 с гидроцилиндром 9 и штангами 10, а также откидная вилка 11с пружиной 12. Питающее устройство 3 включает в себя подборщик 13 и опорный барабан 14. Прессующий механизм 4 представляет собой бесконечный ремень 15. перекинутый через
центральный валик 5, приводной вал 16 и систему валиков 17, два из которых находятся на штангах 10. Штанги 10 соединены между собой пружиной 18. Центральный валик 5 выполнен разъемным из двух частей, которые выводятся и вводятся в зону прессования с помощью, например, гидроцилиндров 19. Барабан 6 с шипами 20 установлен на оси 2 в откидной вилке 11. Привод 7 состоит из редуктора 22 с цепными передачами к приводному валу 16, опорному валу 14 и подборщику 13.
Устройство работает следующим образом. Прессуемая масса подхватывается из валка подборщиком 13 и подается опорным барабаном 14 под центральный валик5, введенный гидроцилиндрами 19 в зону прессования.
Центральный валик 5, получая вращение от перекинутого через него бесконечного ремня 15, движущегося от приводного вала 16, захватывает массу а зону их контакта и начинает накручивать ее на себя.
По мере роста рулона центральный валик 5 перемещается в пазах рамы. Веско г
Ё
нечный ремень 15, охватывая, вращая и под- прессовывая рулон по периметру по мере роста последнего выбирает свою длину усилием давления через валики 17 на подпружиненные штанги 10. При достижении рулоном среднего значения диаметра начинается соприкосновение поверхностного слоя материала рулона с шипами 20 барабана 6. Последующие смежные слои ленты ру- лона в процессе намотки, подпрессовываясь бесконечным ремнем 15, прокалываются шипами 20 барабана 6, при этом часть наружного слоя вдавливается в тело рулона, что способствует сохранению формы рулона от сил релаксации после его выброса без обвязки шпагатом. Выполнение шипов 20 с зацепами на вершинах может производить и захват стеблей внутренних слоев с вытяжкой их в образованное шипом углубление. Такая связка слоев материала рулона способствует улучшению качества прессуемого рулона, что способствует сохранению формы рулона от сил релаксации после его выброс а без обвязки шпагатом.
Выброс рулона производится после вывода частей центрального валика 5 из зоны прессования и открытия задней стенки 8 .гидроцилиндром 9.
0
5
0
5
0
Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности, экономии увязочного материала. Предлагаемый технологический процесс экологически чист.
Формула изобретения
1.Способ прессования сеносоломистых материалов в рулоны, включающий формование ленты из материала, намотку ее в рулон с одновременной подпрессовкой, выгрузку рулона, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения качества прессуемого рулона, в процессе намотки ленты из материала в рулон смежные слои ее прокалывают с вдавливанием части наружного слоя в тело рулона.
2.Устройство для прессования сеносоломистых материалов в рулоны, содержащее раму, на которой смонтировано питающее устройство, прессующий механизм и центральный разъемный валик, уста- новленный с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено барабаном с шинами, установленным на оси, шарнирно закрепленной на раме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК | 1999 |
|
RU2162282C1 |
Рулонный пресс для прессования волокнистых материалов | 1984 |
|
SU1192711A1 |
ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК | 1999 |
|
RU2162283C1 |
Пресс для прессования волокнистых материалов в рулоны | 1984 |
|
SU1195946A1 |
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК СЕНОСОЛОМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2033021C1 |
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК | 1999 |
|
RU2156050C1 |
Горизонтальный пресс для прессования рунной шерсти | 1985 |
|
SU1265067A1 |
Рулонный пресс для прессования волокнистого материала | 1981 |
|
SU1045856A1 |
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК | 2003 |
|
RU2263440C2 |
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК | 1972 |
|
SU420283A1 |
Сущность изобретения: способ заключается в том, что в процессе намотки ленты из материала в рулон смежные слои ленты вдавливают в тело рулона. Способ осуществляют с помощью устройства, состоящего из питающего устройства, прессующего механизма и центрального разъемного валика, барабана, установленного на оси, шарнир- но закрепленной на раме, при этом поверхность барабана выполнена с шипами. 2 с. п. ф-лы. 4 ил.
9
фиг. 6
Составитель Б. Пастухов Редактор Е. Полионова Техред М. Моргентал Корректор С. Лисина
Заказ 2162ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5
7
Пресс для прессования волокнистых материалов в рулоны | 1984 |
|
SU1195946A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР -№ 81266, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-06-23—Публикация
1991-04-29—Подача