Способ прессования сеносоломистых материалов в рулоны и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК A01F15/07 

Описание патента на изобретение SU1822656A1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессованию волокнистых материалов и устройству для его осуществления.

Целью изобретения является повышение производительности за счет качества прессуемого рулона с исключением цикла обвязки.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, вид сбоку; на фиг.2 - то же, начало формирования рулона; на фиг.З - то же, окончание формирования рулона; на фиг.4 - то же, момент выброса рулона.

Устройство для прессования сеносоло- мистых материалов состоит из рамы 1 на колесном ходу 2 и смонтированных на ней питающего устройства 3. прессующего механизма 4, центрального валика 5,барабана 6, привода 7. На раме 1 установлена задняя стенка 8 с гидроцилиндром 9 и штангами 10, а также откидная вилка 11с пружиной 12. Питающее устройство 3 включает в себя подборщик 13 и опорный барабан 14. Прессующий механизм 4 представляет собой бесконечный ремень 15. перекинутый через

центральный валик 5, приводной вал 16 и систему валиков 17, два из которых находятся на штангах 10. Штанги 10 соединены между собой пружиной 18. Центральный валик 5 выполнен разъемным из двух частей, которые выводятся и вводятся в зону прессования с помощью, например, гидроцилиндров 19. Барабан 6 с шипами 20 установлен на оси 2 в откидной вилке 11. Привод 7 состоит из редуктора 22 с цепными передачами к приводному валу 16, опорному валу 14 и подборщику 13.

Устройство работает следующим образом. Прессуемая масса подхватывается из валка подборщиком 13 и подается опорным барабаном 14 под центральный валик5, введенный гидроцилиндрами 19 в зону прессования.

Центральный валик 5, получая вращение от перекинутого через него бесконечного ремня 15, движущегося от приводного вала 16, захватывает массу а зону их контакта и начинает накручивать ее на себя.

По мере роста рулона центральный валик 5 перемещается в пазах рамы. Веско г

Ё

нечный ремень 15, охватывая, вращая и под- прессовывая рулон по периметру по мере роста последнего выбирает свою длину усилием давления через валики 17 на подпружиненные штанги 10. При достижении рулоном среднего значения диаметра начинается соприкосновение поверхностного слоя материала рулона с шипами 20 барабана 6. Последующие смежные слои ленты ру- лона в процессе намотки, подпрессовываясь бесконечным ремнем 15, прокалываются шипами 20 барабана 6, при этом часть наружного слоя вдавливается в тело рулона, что способствует сохранению формы рулона от сил релаксации после его выброса без обвязки шпагатом. Выполнение шипов 20 с зацепами на вершинах может производить и захват стеблей внутренних слоев с вытяжкой их в образованное шипом углубление. Такая связка слоев материала рулона способствует улучшению качества прессуемого рулона, что способствует сохранению формы рулона от сил релаксации после его выброс а без обвязки шпагатом.

Выброс рулона производится после вывода частей центрального валика 5 из зоны прессования и открытия задней стенки 8 .гидроцилиндром 9.

0

5

0

5

0

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности, экономии увязочного материала. Предлагаемый технологический процесс экологически чист.

Формула изобретения

1.Способ прессования сеносоломистых материалов в рулоны, включающий формование ленты из материала, намотку ее в рулон с одновременной подпрессовкой, выгрузку рулона, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения качества прессуемого рулона, в процессе намотки ленты из материала в рулон смежные слои ее прокалывают с вдавливанием части наружного слоя в тело рулона.

2.Устройство для прессования сеносоломистых материалов в рулоны, содержащее раму, на которой смонтировано питающее устройство, прессующий механизм и центральный разъемный валик, уста- новленный с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено барабаном с шинами, установленным на оси, шарнирно закрепленной на раме.

Похожие патенты SU1822656A1

название год авторы номер документа
ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 1999
  • Бурмистров Н.В.
RU2162282C1
Рулонный пресс для прессования волокнистых материалов 1984
  • Языкбаев Еркин Сагитович
SU1192711A1
ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 1999
  • Григорьев А.А.
  • Заварцев Ю.Н.
  • Кашаева Е.В.
RU2162283C1
Пресс для прессования волокнистых материалов в рулоны 1984
  • Марышев Анатолий Никитович
  • Шин Климентий Дмитриевич
  • Самодуров Виктор Васильевич
  • Огай Сергей Сен-Манович
  • Эм Лев Хаксонович
SU1195946A1
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК СЕНОСОЛОМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Табакаев Сергей Борисович
RU2033021C1
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 1999
  • Родин А.С.
  • Филиппов А.Н.
  • Голдович В.П.
  • Манойло В.Д.
  • Калинин В.В.
  • Белова Н.Г.
  • Александров В.Н.
RU2156050C1
Горизонтальный пресс для прессования рунной шерсти 1985
  • Самодуров Виктор Васильевич
  • Огай Сергей Сен-Манович
  • Эм Лев Хаксонович
  • Абсатов Джамбул
  • Погуляев Александр Дмитриевич
  • Тургенбаев Малик Сейсенбаевич
SU1265067A1
Рулонный пресс для прессования волокнистого материала 1981
  • Абсатов Джамбул
  • Тургенбаев Малик Сейсенбаевич
  • Байбульсинов Клим Максутович
SU1045856A1
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 2003
  • Коваленко В.Л.
  • Сыроватский В.И.
  • Рахилькин В.Ш.
RU2263440C2
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 1972
SU420283A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 822 656 A1

Реферат патента 1993 года Способ прессования сеносоломистых материалов в рулоны и устройство для его осуществления

Сущность изобретения: способ заключается в том, что в процессе намотки ленты из материала в рулон смежные слои ленты вдавливают в тело рулона. Способ осуществляют с помощью устройства, состоящего из питающего устройства, прессующего механизма и центрального разъемного валика, барабана, установленного на оси, шарнир- но закрепленной на раме, при этом поверхность барабана выполнена с шипами. 2 с. п. ф-лы. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 822 656 A1

9

фиг. 6

Составитель Б. Пастухов Редактор Е. Полионова Техред М. Моргентал Корректор С. Лисина

Заказ 2162ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1822656A1

Пресс для прессования волокнистых материалов в рулоны 1984
  • Марышев Анатолий Никитович
  • Шин Климентий Дмитриевич
  • Самодуров Виктор Васильевич
  • Огай Сергей Сен-Манович
  • Эм Лев Хаксонович
SU1195946A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР -№ 81266, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 822 656 A1

Авторы

Пастухов Борис Константинович

Те Юрий Денхиевич

Василенко Вячеслав Иванович

Чалов Иван Яковлевич

Рузин Валерий Петрович

Даты

1993-06-23Публикация

1991-04-29Подача