Рулонный пресс для прессования волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК A01F15/00 

2. Рулонный пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм включения и отключения прессующего устройства и питательного транспортера выполнен в виде кулачковой

муфты,, ведущая часть которой установлена на валу подпружиненного барабана жестко, а ведомая часть установлена свободно и связана через кривошипношатунный механизмс рамой пресса.

1. РУЛОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, соде жащий прессующее устройство, установ ленное на раме, выполненное в виде бесконечного ремня, заборное устройс / f во, питательный транспортер и механизм обвязывания рулонов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности и улучшения образования рулона пра вильной цилиндрической формы при прег рывистой подаче прессуемого материала, пресс снабжен механизмом включения и отключения прессующего устройства и питательного транспортера и датчиком, выполненным в виде установленного на валу подпружиненного барабана, размещенного над заборным устройством, причем механизм включения и отключения связан кинематически с датчиком и прессующим устройством.

Изобретение Относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к прессам для волокнистых мз териалов, прехмущестзенно для прессо вания рунной шерсти Известен пресс для прессования се на с образованием тюка цилиндрическо (рормы путем закатывания массы между движущимися ветвями гибких рабочих органов, прессующее устройство которых выполнено в вида одного бесконеч ного ремня, перекинутого через системы валиков и образующего петлю с входом с наружной стороны контура ремня. причем один из валиков выполней подвижным и связан с натяжным устройством L О Недостатком указанного пресса является то,, что при подаче прессуемых материалов к ним прерь1висто, как это имеет место при прессовании рунной шерсти, образуются тюки с неравномерной плотностью и нецилиндрической формы. Прерывистость подачи рун з пресс обусловлена суцествуюичей технологией первичной обработки шерсти на стриrajibHb ;-; пунктах, которая предусматри вает класс1ровку каждого руна отдель но и одним и тем х-(е классировщиком и подачу руна к прессу сразу же по окснчании его классировки. Неравномерная плотность и нецилиндрическая форма тюков при такой подаче прессуе мых материалов создается потому, что при перерыве подачи руна прессующее устройство продолжает работать и ранее поступившие руна продолжают прокатываться между гибкими рабочими органами. Когда поступает следующее руно, оно укладывается на поверхност тюкэ в случайных местах по периметру рулона: обычно они не поггадают в об разовавшиеся разрывы между ранее постуг.ив1иими рунами, а снова попадают на noBc;DXHOCTt этих предыдущих рун. В результате в одном месте поверхности тюка образуются наросты, а в другом - впадины и так постепенно тюк теряет цилиндрическую форму, В процессе прокатывания рун шерсти их частицы, находящиеся на наростах, скатываются во впадины, вызывая перемещение отдельных Частиц и ютерю целостности (fia3pb B) рун, что снижает качество шерсти. Из-за отсутствия связи между отдельно поступающими порциями прессуемой массы, такие тюки оказываются непрочными и обвязывающие пояса проволок или шпагатов будут облагать тюк по наростам, а это требует увеличения числа рядов и повышения прочности обвязываю14их поясов. Так как с истечением времени под действием вну. эеннего давления происходит перераспределение уплотненна-, массы (т.е. масса с более плотных участков перемещается в менее плотные), обвязочные пояса ослабляются Это может 11ривести к их выпадению и разрушению тюков. Известен рулонный пресс для прессования волокнистого материала, включающий прессующее устройство, установленное на раме, выполненное в виде бесконечного ремня, заборное устройство, питательный транспортер и механизм обвязки рулонов 2j . Недостатками известного устройства являются неравномерная плотность и низкое качество образования рулона правильной цилиндрической формы при прерывистой подаче прессуемого матеэиала. Цель M3o6peteHMfl - обеспечение равномерной плотности и улучшение образопани,я рулона правильной цилиндрической формы при прерывистой подаче прессуемого материала, Гюстазлекная цель достигается тем, что в рулонном прессе для прессования волокнистого материала пресс снабжен механизмом включения и отключения прессующего устройства и питательного транспортера и датчиком, выполненным в виде установленного на валу подпру жинеиного барабана, размещенного над заборным устройством, причем механиз включения и отключения связан кинема тически с датчиком и прессующим устройством. Механизм включения и отключения прессующего устройства и питательног транспортера выполнен в виде кулачковой муфты, ведущая часть которой установлена на валу подпрух инениого барабана жестко, а ведомая масть ус тановлена свободно Л связана через кривошипно-шатуннь Й механизм с рамой пресса. На фиг, 1 показан предлагаемый рулонный пресс; на фиг. 2. - рззоез А-А на фиг. 1. Пресс для волокнистых материалов состоит из рамы 1 и установленных на ней заборного устройства 2, питающег транспортера 3, прессующего устройст ва , барабана-датчика 5, механизма включения и выключения 6 прессующего устройства и привода пресса 7. Прессующее устройство представляет собой бесконечный ремень 8, перекинутый через систему валика 9, Ю Т1 и 12 и образуюи}ий петлю 13. Валики 10 и 12 закреплены на раме 1 прес са, а валики 9 и 11 - на поворотных рычагах k и 15. Рычаг Т связан с натяжным устройством, которое выполнено в виде гидроцилиндра 16, соединенного с гидропневматическим аккумулятором. Рычаг 15, следовательно, валик 11 фиксируется в определенном положении (фиг, 1) с помощью защелки 17. Питающий транспортер также представляет собой бесконечный ремень, перекинутый через валики 18, 19 и 20 Барабан-датчик 5 закреплен через рычаг к раме пресса 1 и подпружинен к заборному устройству 2 пружиной 21 На валу барабана-датчика 5 установлен механизм включения и выключения прессующего устройства 4, который представляет собой кулачковую муфту, состояи 1ую из двух полумуфт 22 и 23 и кривошипно-ползунного механизма Полумуфта 22, выполненная заодно со звездочкой, передающей крутящий момент от привода пресса 7 нз барабандатчик 5 жестко связан с валом бара16 . 4 бана-датчика 5- Полумуфта 23 также имеющая звездочку, передающую крутяий момент на питающей транспортер и прессующее устройство k, свободно посажена на втулке. 2k, которая имеет возможность осевого перемещения вдоль вала барабана-датчика и связана с ним и рамой пресса посредством кривошипнопо|1зунного механизма 25. Пресс работает следующим образом. Прессуемая масса поступает к заборному устройству 2, которое постоянно работает и перемещает поступившую массу к питающему транспортеру 3. Когда прессуемая масса оказывается под барабаном-датчиком 5, последний приподнимается прессуемой массой и вместе с ним приподнимается и конец кривошипно-ползунного механизма 25, соединенный полумуфтой 23. Это вызывает перемещение полумуфты 23 вдоль вала барабана-датчика 5 и соединение ее с полумуфтой 22, их совместное вращение. Так передается движение к прессующему устройству k и питающему транспортеру 3 и уложенным на них прессуемой массе. Когда прессуемая масса доходит до зоны петли 13, она закручивается движущимися ветвями прессующего ремня 8 в тюк цилиндрической формы. По мере увеличения диаметра тюка валик 9 приближается к валику 10. При этом необходимая плотность прессования достигается за счет противодействия гидроцилиндра повороту рычага 14 с валиком 9. Когда тюк готов, защелка открывается и поворотом рычага 15 с валиком 11 против часовой стрелки тюк выбрасывается из прессующего устройства 4. Когда же под барабаном-датчиком не окажется прессуемой массы, он под действием пружины 21 и собственного веса опускается к заборному устройству 2, Вместе с ним опускается и конец рычага кривошипно-ползунного механи;зма 25, связанный с полумуфтой 23, отводя последнюю от полумуфты 22, В результате этого останавливаются питающий транспортер 3, прессующее устройство и прекращается передвижение прессуег1ой массы. При поступлении новой порции прессуемой массы к заборному устройству 2 с помощью барабана-датчика 5 снова включается в движение питающий транспортер 3 и прессующее устройство 4,

510 45856

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить равномерность плотности и улучшить образова25

ние рулона правильной цилиндрической формы при прерывистой подаче прессуемого материала.

22 5

Фиг. 2