УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕРЖКИ ИЗДЕЛИЙ В ХОЛОДЕ Советский патент 1966 года по МПК G01M13/00 G01N3/18 

Известны установки для выдержки изделий в холоде, содержащие рабочую камеру, в которую помещают изделие, трубопроводы и емкость с жидким азотом; пары его по трубопроводам поступают в рабочую камеру.

Недостатком известных установок является то, что при последующей проверке работоспособности изделия последнее приходится извлекать из рабочей камеры и устанавливать на стенд. Такая технология не позволит контролировать заданную температуру испытания, так как процесс извлечения изделия из камеры и установка его на стенде могут занять значительное количество времени, в течени§ которого температура изделия может резко измениться.

Предлагается установка, в которой этот недостаток устранен путем выполнения рабочей камеры навесной, состоящей из нескольких частей, связанных между собой с помощью, например, шплинтового соединения, для быстрой сборки и разборки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез рабочей камеры; на фиг. 3 - соединение вертикального шва камеры.

На технологическую раму / стенда 2 закрепляется изделие 3, вокруг которого собирается рабочая камера 4. Рабочая камера состоит из четырех частей. Верхняя часть 5 свободно надевается на технологическую раму. На штыри 6 рамы надевается вторая часть 7. к которой последовательно крепятся части 8 и 5 посредством специальных пуговиц 10.

Вертикальный шов камеры 4 (см. фиг. 3) соединяется в нескольких местах штырями // и чеками 12.

Жидкий азот из танка 13 под давлением подается в коллектор 14, откуда по трубопроводам 15 поступает в теплообменники 16 и 17 и емкость 18. Одновременно включаются циркуляционные насосы 19 и 20, начинающие прогонять рабочие жидкости из баков 21 к 22 через змеевики 23 и 24, а также вентилятор

25, который начинает нагнетать пары жидкого азота из емкости 18 и теплообменников 16 и /7 в рабочую камеру 4. Поступающие в нее холодные пары азота отбирают часть тепла от; изделия 3 и через неплотности в соединениях

частей камеры выходят наружу. Камера таким образом все время находится на подпоре, что исключает проникновение в нее снаружи теплого воздуха.

Если необходимо ускорить охлаждение, включается вентилятор 26, который начинает подавать горячий воздух от калорифера 27 в трубу 28, интенсифицируя испарение жидкого азота и увеличивая тем самым количество

При необходимости замедлить охлаждение изделия количество теплого воздуха в трубе 28 уменьшается, открывается дроссельная заслонка 29, и вместе с холодными парами азота засасывается часть наружного теплого воздуха. Регулироваиие скорости охлаждения рабочих жидкостей в баках 21 и 22 осуществляется путем изменения количества подаваемого в теплообменники 16 и 17 жидкого азота.

При достижении заданной температуры испытания рабочая камера 4 моментально разбирается, для чего с помощью тросикового пучка (на чертеже не показан) одновременно выдергиваются все чекн 12 из штырей //, и вертикальный шов камеры расходится. Затем снимаются часть 5 и со штырей 6 остальные части камеры с трубопроводом 30. Включаются рабочие насосы 31 и 32. Рабочая жидкость

из баков 21 и 22 подается внутрь изделия для испытания последнего.

Предмет изобретения

Установка для выдержки изделий в холоде с последующей проверкой работоспособности изделий при отрицательных температурах, содержащая рабочую камеру, в которую помещается изделие, трубопроводы, емкость с жидким азотом, пары которого по трубопроводам поступают в рабочую камеру, отличающаяся тем, что, с пелью сокращения промежутка времени между окончанием охлаждения изделия и началом проверки его работоспособности, рабочая камера выполнена навесной из нескольких частей, связанных между собой с помощью, например, шплинтового соединения для быстрой сборки и разборки.

У//////

JL

2

Ш