Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1993 года по МПК C04B28/26 

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных материалов, используемых в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в теплотехнике и в качестве тепловой изоляции.

Целью изобретения является снижение токсичности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, окись кремния и этилсиликат, содержит дополнительно ортофосфорную кислоту, сернокислый алюминий и оксид хрома при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Оксид кремния4-8

Этилсиликат2-4

Ортофосфорная

кислота6-7

Сернокислый

алюминий5-8

Оксид хрома2-5

Жидкое стеклоОстальное ™

Сырьевая смесь для изготовления теп- 00 лоизоляционного материала также допол- Ю иительно содержит 1-10% порошка отхода СО обрезки теплоизоляционного материала.QQ

Содержание в составе сырьевой смеси Q ортофосфорной кислоты, оксида хрома. Q этилсиликата позволяет повысить коагуляцию ионов жидкого стекла..

Содержание в составе сырьевой смеси порошка теплоизоляционного материала СО позволяет получить микропористую структуру материала, что повышает его теплоизоляционные свойства, уменьшает его елагопоглощение и объемную массу. Повышает гибкость и обеспечивает легкость.

Заявляемое соотношение компонентов необходимо и достаточно для повышения

теплоизоляционных свойств и снижения ьлагопоглощения материала.

Для изготовления сырьевой смеси использовались следующие выпускаемые отечественной промышленностью материалы:

1.Жидкое стекло - ГОСТ 13078-81;

2.Оксид кремний (белая сажа) БС ГОСТ 1830778;

3.Оксид хрома ТУ 6.09.4272-84;

4.Этилсиликат - 40 ГОСТ 26371-84;

5.Сернокислый алюминий ГОСТ 12966-85:

6.Ортофосформая кислота ГОСТ 10678-76;

7.Отходы теплоизоляционного материала, представляющие собой куски, обрезки теплоизоляционного материала, изготовляемого из заявляемой сырьевой смеси, предварительно измельченные до порошка (тонкого помола) на специальных мельницах.

Для получения сравнительных данных и обоснования сущности предлагаемого изобретения были приготовлены 8 составов сырьевой смеси по заявляемому изобретению.

Пример 1. К 81 г (81 мас.%) жидкого стекла добавляли 4 мас.% (4 г) окиси кремния и 2 г (2 мас.%) этилсиликата. Смесь тщательно перемешивали в течение 15 мин до получения однородной массы. В полученную смесь вводили при постоянном перемешивании 6 г (6 мас.%) ортофосфорной кислоты, 2 г (2 мас.%) оксида хрома. Полученную композицию выливали в смазанную форму. Форму закрывали и проводили термообработку в течение 5 ч при температуре 400°С. Затем форму охлаждали до температуры 40°С, разбирали, вынимали изготовленные образцы теплоизоляционного материала.

В условиях, аналогичных примеру 1, готовили сырьевую смесь в примерах 1-8 с варьированием соотношений компонентов.

Пример 2. Готовили сырьевую смесь в условиях примера 1 до момента выливания композиции в форму. В приготовленную композицию добавляли наполнитель - порошок теплоизоляционного материала (измельченные образцы, отходы образца материала из примера 1 в количестве 1 г (1 мас.%). Состав перемешивали в течение 5 мин и затем готовили теплоизоляционный материал в условиях примера 1.

Изготовленные образцы теплоизоляционного материала испытывали известным путем согласно ТУ 6-05-22/34-74 на суточное влагопоглощение, определяли коэффициент

теплопроводности, влагопоглощение, объемную массу, прочность, сыпучесть, пыле- ние,огнестойкость.

Одновременно готовили из известной сырьевой смеси теплоизоляционного материала, взятого за прототип (см. а.с. № 680605. кл. С 04 В 28/26. Т978. непубликуемое), образцы которого также испытывались.

Результаты экспериментальных исследований образцов теплоизоляционного материала, изготовленных из известной сырьевой смеси и предлагаемой сырьевой смеси, в сравнении приведены в таблице.

Как видно из приведенных примеров и данных таблицы теплоизоляционный материал, изготовленный из заявляемой сырьевой смеси, обладает высокими качественными показателями по сравнению с известным материалом, а именно суточное влагопоглощение уменьшилось на 50%; коэффициент

теплопроводности уменьшился на 21%; объемная масса уменьшилась на 36%.

При этом прочность при сжатии .и изгибе не изменилась, сохранилась и огнестойкость материала, отсутствует сыпучесть и

пыление.

Формула изобретения 1 .Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материла, включающая жидкое стекло, оксид кремния и этилсили- кат, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичности, она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, сернокислый алюминий и оксид хрома при следу- ющем соотношении компонентов, мас.%: Оксид кремния4-8

Этилсиликат2-4

Ортофосфорная кислота6-7

Сернокислый

алюминий5-8

Оксид хрома2-5

Жидкое стеклоОстальное

2.Смесь по п.1,отличающаяся тем, что дополнительно она содержит 1-10% порошка - отхода резки указанного теплоизоляционного материала.

Экспериментальные исследования образно теплоизоляционного материала, изготовленных иэ составов заявляемой сырьевой смеси в сравнении с, прототипом (а.с. Г 680&Э5.С О В 28/26, 1976 г.)

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит оксид кремния 4-8%, этилсиликат 2-4%, ортофосфорная кислота 6-7%, сернокислый алюминий 5-8%. окись хрома 2-5% и жидкое стекло - остальное. Также смесь может содержать дополнительно порошок - отход обрезки теплоизоляционного материала 1-10%. Компоненты перемешивают и термообрабатывают в форме 5 ч при 400°. Характеристики смеси: водопоглощение 2-3%. теплопроводность 0,15-0,16 ккал/м.ч.°С, объемная масса 150- 180 кг/м , прочность при сжатии 1.2-1,25 кг/м2. при, изгибе 3.6-4 кг/м2. 1 табл. Ј

о

68

7

2

в

5

8

I

2

Результаты испытаний

Суточное влагопоглощение. $

2,0 2,0

93

1

1,5

1,5

3

68

7

2

в

5

8

2

10

2,0 2,0 2.0

3,8 50