Изобретение относится к лесопильной промышленности и предназначено для улучшения использования обьема бревна для производства пиломатериалов.
Цель изобретения - повышение делового выхода древесины из кривого бревна.
На фиг. 1 показана схема базирования бревна, в вертикальной плоскости; на фиг.2 - то же, в горизонтальной плоскости; на фиг.З - схема распиловки бревна при различных вариантах установки кривизны.
Способ распиловки кривых бревен осуществляется следующим образом.
Центр одного из торцов бревна смещают относительно центра другого торца этого бревна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на величину 0,35 от разности диаметров торцов бревна. Вывод бревна в заданное положение в вертикальной плоскости относительно нижней фрезы базо- формирующего агрегата осуществляют на конвейере передачи. Конвейер включает две цепи с каретками, параллельно движущиеся по замкнутому контуру. Высоту базирования по отношению к нижней фрезе агрегата устанавливают перемещением
опор кареток. Схема базирования бревна в вертикальной плоскости приведена на фиг.1. Места установки кареток для прямых и кривых бревен одинаковы. Базирование бревна в горизонтальной плоскости осуществляют в конвейере подачи бревен в агрегат. Конвейер включает два двухцепных портала, оснащенных двумя парами кареток (комлевых и вершинных), Каретки имеют подвижные штифты и различаются глубиной их выставки.
Положение кареток подлине конвейера устанавливают в зависимости от характеристик бревна. Одна ветвь конвейера неподвижная и установлена параллельно оси лесопильного станка. Установку пиловочника выполняют в процессе поджима подвижного портала конвейера к неподвижному каретками конвейера и фиксации бревна штифтами. Схема базирования бревна в горизонтальной плоскости приведена на фиг.2. Бревно подают в базоформирующий агрегат - четырехсторонний продольнофре- зерный станок. В станке формирующее тех- нологические базы - установочную (горизонтальную) и направляющую (вертисо
с
со
ю
CJ
о о
кальную), с противоположных им сторон удаляют древесину горбыльной зоны. Параметры сечения задают в зависимости от характеристик бревна и постава выставкой фрезерных головок. Полученные таким образом пилозаготовки распределяют по лесопильным потокам и распиливают на любом распиловочном оборудовании.
Эффективность применения предлагаемого способа распиловки иллюстрируется фиг.З, где а - схема формирования постава при ориентации кривизны бревна вниз; б - при ориентации кривизны бревна в сторону направляющей базы; в - при ориентации кривизны бревна вверх; г - при предлагаемом способе (в сторону, противоположную направляющей технологической базе).
При расположении бревна кривизной в сторону формирования базы (фиг.З а, б) древесина параболической зоны со стороны кривизны используется нерационально. Она перерабатывается в щепу или уходит в горбыль (на рисунке показано штриховкой). При выводе кривизны бревна вверх (фиг.З в) несколько улучшается использование древесины бревна со стороны кривизны. Однако при этом на втором проходе (при раскрое бруса) вырабатываются доски, ширина которых не превосходит толщины бруса. При предлагаемом варианте (фиг.З г) за счет рас
положения кривизны в сторону, противоположную направляющей базе, достигается получение более широких досок на первом проходе по сравнению с другими вариантами. При этом ширина тонких досок ограничивается только образующей бревна. Получение более широких досок обеспечивает и повышение (наряду с объемным) стоимостного выхода пиломатериалов. Увеличение выхода при предлагаемом способе распиловки по сравнению с вариантами а и б составляет 1,7%, а с вариантом в - 0,66%.
Формула изобретения Способ распиловки бревен, включающий ориентацию последнего относительно режущего инструмента с формированием технологических баз бревна, расположение
оси бревна под углом к направлению подачи в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом центр одного из торцов бревна смещают относительно другого в двух взаимно перпендикулярных направлениях
на величину 0,1-0,4 от разности диаметров торцов, отличающийс ятем, что, с целью повышения делового выхода древесины из кривого бревна, последнее ориентируют кривизной в сторону, противоположную направляющей технологической базе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН | 1992 |
|
RU2028935C1 |
Способ распиловки бревен | 1984 |
|
SU1355488A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2194612C1 |
Способ и технологическая линия для распиловки бревен | 2020 |
|
RU2755818C1 |
БЫТОВАЯ ПИЛОРАМА | 2008 |
|
RU2395387C2 |
Впередистаночный конвейер для подачи бревен | 1983 |
|
SU1212785A2 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2146608C1 |
Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающие станки | 1973 |
|
SU475264A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2128579C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН | 1998 |
|
RU2143337C1 |
Использование: в лесопильной промышленности. Сущность изобретения: бревно располагают кривизной в сторону, противоположную направляющей технологической базе. В этом случае достигается получение более широких досок на первом проходе по сравнению с другими вариантами. При этом ширина тонких досок ограничивается только образующей бревна. 3 ил.
ъ
JtU
Х2
фиг. 1
Способ распиловки бревен | 1984 |
|
SU1355488A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1993-06-30—Публикация
1990-06-11—Подача