Изобретение относится к способам приготовления асфальтобетонных смесей и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повышение теплотехнической эффективности и защита окружающей среды.
Это достигается тем, что в способе приготовления асфальтобетонной смеси, включающем смещение высушенных и нагретых осадка городских сточных вод, песка, щебня и гравия с нагретым битумом в смесителе, в последний компоненты смеси подают послойно, причем осадок городских сточных вод располагают между слоями остальных нагретых компонентов, смесь выдерживают до температуры начала разложения органической части осадка городских сточных вод и осуществляют окончательное перемешивание.
При этом смесь до перемешивания дополнительно продувают дымовыми газами.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Осадок городских сточных вод содержит до 46% органических соединений и остальное неорганические соединения, включающие соли тяжелых металлов. Осадок имеет влажность 80%. Он выполняет роль минерального порошка в смеси.
Технологическая схема процесса приведена на чертеже. Осадок влажностью 60- 80% подают в барабанную сушилку 1, где высушивают. Песок, щебень и гравий, с включениями глинистых частиц, соответствующих требованию ГОСТ подают в барабан сушильного агрегата 2, где высушивают и нагревают до рабочей температуры 200- 250°С за счет теплоты от сжигания жидкого либо газообразного топлива. Битум из хранилища 3 подают в осушитель 4, где его обезвоживают и нагревают до рабочей температуры 200-300°С. Затем все компоненты асфальтобетонной смеси направляют по трубопроводам 5, 6, 7 в реактор 8. состоящий из двух частей: пиролитической зоны 9 и зоны смешения 10.
Ё
со
N3 О1
VI
о
Компоненты асфальтобетонной смеси и сточных вед после сушки загружают в пиро- литическую зону 9 реактора послойно 11, например, сначала слой песка, щебня и гравия, затем слой осадка, затем слои битума и вновь песка, щебня и гравия в соотношении 9:1,7:4:1:9.
За счет тепла, внесенного нагретым песком, щебнем, гравием и битумом, а при его недостатке продуваемыми сквозь слой дымовыми газами, начинается процесс разложения органической части осадка.
После завершения процесса разложения осадка компоненты асфальтобетонной смеси поступают в зону смешения 10, где происходит их интенсивное перемешивание. Из зоны смешения 10 готовая асфальтобетонная смесь отпускается потребителю 12.
Образующиеся в процессе термического разложения осадка сточных вод, нагрева битума и перемешивания АБС летучие соединения тяжелых металлов пропускают с помощью дымососа 13 через слои АБС, где они поглощаются битумом и глинистыми включениями и нейтрализуются, а газообразные высокомолекулярные органические соединения направляют в реактор термокаталитического дожигания (окисления) 14, где происходит их обезвреживание при температуре 400-600°С на хромомагне- зитовой засыпке. В результате экзотермической реакции окисления органики температура потока дымовых газов повышается на 150-200°С.
После этого горячие дымовые газы направляют в теплообменник 15, где за счет
тепла нагревают теплоноситель, который подают в битумохранилище 3 и осушитель битума 4, а при недостатке тепла в один из агрегатов 3, 4. Сюда также направляют теплоноситель, нагретый в конденсационном теплообменнике 16, после барабанной сушилки осадка сточных вод 1.
Описываемый способ позволяет существенно повысить теплотехническую эффективность процесса получения асфальтобетонной смеси за счет использования теплоты, выделяющейся в процессе приготовления АБС, снизить загрязнение окружающей среды солями тяжелых металлов и газообразными высокомолекулярными органическими соединениями.
Формула изобретения
1. Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение высушенных и нагретых осадка сточных вод, песка, щебня и гравия с нагретым битумом в смесителе, отличающийся тем, что. с целью повышения теплотехнической эффективности и защиты окружающей среды, компоненты смеси подают в смеситель послойно, причем осадок городских сточных вод располагают между слоями нагретых компонентов, смесь выдерживают до темлературы начала разложения органической части осадка городских сточных вод и осуществляют окончательное перемешивание.
2. Способ по п. t. отличающийся тем, что смесь во время выдерживания дополнительно продувают дымовыми газами.
ос а до
/-60-fO%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2002 |
|
RU2215084C1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси | 2023 |
|
RU2817010C1 |
РЕГЕНЕРИРУЕМАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2164900C2 |
ТРАНСПОРТНОЕ СООРУЖЕНИЕ, КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ ЗДАНИЯ, ТРАНСПОРТНОГО СООРУЖЕНИЯ, СПОСОБ ИХ ВОЗВЕДЕНИЯ, РЕМОНТА И/ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ И АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2011727C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2351703C1 |
Асфальтобетонная смесь, модифицированный нефтяной битум и модификатор для битума | 2017 |
|
RU2672417C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2040502C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2000 |
|
RU2154039C1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси | 2018 |
|
RU2713013C1 |
РЕМОНТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2022 |
|
RU2819692C2 |
Использование: дорожное строительство. Сущность изобретения: высушенные и нагретые осадок городских сточных вод, песок, щебень и гравий и нагретый битум подают в смеситель послойно, а осадок городских сточных вод помещают между слоями компонентов. Смесь выдерживают до температуры разложения органической части осадка городских сточных вод и осуществляют перемешивание. За счет такой технологии повышается теплотехническая эффективность и не загрязняется окружающая среда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий | |||
М.: Транспорт, 1978 | |||
с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Способ приготовления активированного минерального порошка | 1989 |
|
SU1770306A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-02-27—Подача