Способ приготовления активированного минерального порошка Советский патент 1992 года по МПК C04B26/26 

Изобретение относится к области производства дорожно-строительных материалов.

Известен способ приготовления активированного минерального порошка, включающий обработку исходного сырья в процессе сушки продуктами, образующимися при термическом разложении органической активирующей добавки, вводимой в количестве 0,15-0,25% от массы сырья. Недостатком способа является слабая структурирующая способность порошка, что приводит к невысоким показателям прочности асфальтобетона при 50°С.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ пригстозления активированного минерального порошка, включающий нагрев кварцевого песка до 180-200°С и обработку его поверхности в процессе помола 4-15% от массы песка гидролизным лигнином, содержащим 20-40 мас.% продукте в термической деструкции, образующихся после сжигания гидролизного лигнина в пламени горелки сушильного барабана. Недостатком способа является невысокая износостойкость асфальтобетона.

Целью изобретения является повышение износостойкости асфальтобетона.

Это достигается тем, что в способе приготовления активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси, включающем смешение исходного сырья с активирующим веществом в количестве 6- 35% по сухому веществу, нагрев в сушильном барабане до сжигания 5-25% активирующего вещества с последующим помолом, в качестве активирующей добавки используют осадок городских сточных вод.

Способ осуществляется следующим образом. Исходное сырье смешивают с осадком городских сточных вод, подают в сушильный барабан, где в пламени горелки сгорает 5-25% активирующей добавки. Косл С

v О

о

личество сгоревшей добавки контролируют по изменению удельной массы материала, выходящего из сушильного барабана, Из сушильного барабана смесь подают в помольный агрегат и измельчают до требуемой тонкости помола.

Осадки городских сточных вод представляют собой суспензию с влажностью 30-94%; 6 своей сухой массе они содержат 58- 75% Ьрганических веществ следующего элементного состава, мас;%:

С35,4-87,8

Н4,5-8,7

S0,2-2,7

N1,8-8.0

О7,6-35,4

и минеральные составляющие, мас.%: SI0221.4-55,9

АЬОз0.3-18.9

РеаОз3.0-13,9

СаО11.9-35,9

МдО2,1-4.3

К200,7-3,4

Na20-0,8-7-5

ZnO0.1-0.6

Характеристики минерального порошка и асфальтобетона на его основе приведены в таблице 1 и 2. Износостойкость асфальтобетона определяют на установке, состоящей из вращающегося колеса, к которому прижимается образец. Из результатов испытаний, приведенных в таблице 2, следует, что использование минерального порошка, приготовленного предложенным способом, позволяет повысить износостойкость асфальтобетона.

Формула изобретения Способ приготовления активиропанного минерального порошка для асфальтобетонной смеси, включающий смешение исходного сырья с активирующим веществом в количестве 6-35% по сухому веществу, нагрев в сушильном барабане до

сжигания 5-25% активирующего вещества с последующим помолом, отличающий- с я тем, что, с целью повышения износостойкости асфальтобетона, в.качестве активирующей добавки используют осадок

городских сточных вод.

Таблица

Использование - производство дорож- но-строительных материалов. Сущность изобретения. Исходное сырье смешивают с осадком городских сточн ых вод, подают в сушильный барабан, где в пламени горелки сгорает 5-25% активирующей добавки, смесь подают в помольный агрегат и измельчают. Характеристики асфальтобетона: коэффициент водостойкости 1,00, коэффициент водостойкости при длительном водо- насыщении 0,97-0,99, потеря массы образца после испытания на износ 8,2-14,3. мас,%.

Примечание а качестве исходного сырьл в примерах используют доломитовые высевки, в примере 10 кварцевый лесок, а о примере 11 /отработанная формовочная

.Т л 6 л и ц а 2