Установка для сушки полимерных гранулированных материалов Советский патент 1993 года по МПК F26B9/06 

Фиг

Изобретение относится к технике сушки полимерных материалов и может быть использовано при переработке пластических масс в химической и других отраслях промышленности.

Основной технической задачей, которую решает предложенная установка является повышение эффективности сушки.

На фиг.1 показана схема предлагаемой установки для сушки полимерных гранули- рованных материалов, продольный разрез; на фиг.2 - шнек с механизмом регулировки по высоте.

Установка для сушки полимерных гранулированных материалов содержит герме- тичный четырехгранный корпус 1 с крышкой 2. Через крышку 2 корпус 1 связан трубопровод 3 с нагнетательным вентилятором 4 в загрузочном устройстве в виде бункера 5, а трубопроводом б с отсасывающим вентиля- тором 7 и циклоном 8. В нижней пирамидальной части корпуса 1 расположен спиоальный канал 9 рубашки обогрева кор- пуса для прохода теплоносителя (горячего воздуха). Этот канал 9 сообщен своим вхо- дом 10с нижней частью рубашки обогрева, а его выход 11 с верхней частью. Таким образом обогреваемая рубашка образует замкнутый контур теплоносителя и снабжена электрокалорифером 12 с вентилятором 13. Всасывающая сторона вентилятора 13 соединена через патрубок 14с верхней частью рубашки а нагнетательная - через источник нагрева - калорифер 12 и патрубок 9, с нижней ее частью. При этом в нижней пирамидальной части корпуса 1 разгрузочное устройство в виде цилиндрического пат- рубка 15, снабженный шибером 16.

Для транспортировки материала внутри корпуса 1 по его оси установлен вертикаль- ный шнек , связанный с электродвигателем. Шнек 17 выполнен с возможностью регулирования по высоте. Соотношение шага витков шнека и его диаметра находится в диапазоне 1/3...1/5.

Для регулировки положения шнека 17 по высоте относительно шибера 16 на верхнюю резьбовую часть шнека 17 навинчен вал 18 привода и зафиксирован стержнем 19, проходящим через пазы 20 вала 18, от- верстия 21 в ступице 22 шнека 17, а также контрогайкой 23. В зоне разгрузочного цилиндрического патрубка 15 шнек 17 имеет меньший диаметр витков относительно витков верхней части для ускорения выгрузки материала.

Установка работает следующим образом.

Гранулированный полимерный материал из загрузочного бункера 5 при помощи

вентилятора 4 через трубопровод 3 подают в корпус 1. При этом пылевидная фракция гранулированного материала выносится через трубопровод 6 посредством отсасывающего вентилятора 7 и оседает в циклоне 8. Крупная, подлежащая сушке фракция загружается в корпус 1 установки. Во внутрь рубашки обогрева по спиральному каналу 9 подают горячий воздух, который движется по замкнутой траектории, не соприкасаясь с гранулами полимерного материала. Нагрев материала во время сушки происходит за счет контактирования гранул материала с нагретыми стенками рубашки и за счет конвенционного тепла. При этом максимальный нагрев материала и следовательно сушка происходит в нижней части рубашки обогрева за счет максимальной температуры в ней и минимального объема корпуса в этой части.

При включении электродвигателя шнек 17, вращаясь, захватывает гранулы материала и перемещает их из нижней пирамидальной части корпуса 1 вверх. Максимальный захват материала обеспечивается оптимальным диапазоном шага витков шнека и их диаметры 1/3...1/5, а также тем, что в зоне разгрузочного цилиндрического патрубка 15 диаметр витков шнека 17 несколько меньше, чем в остальной части, благодаря чему обеспечивается как захват, так и беспрепятственное просыпание материала в разгрузочное отверстие без арочного эффекта (без образования свода). При подъеме материала шнеком 17 освободившееся место под собственным весом заполняют гранулы, занимавшие место вдоль стенок корпуса и рубашки. Затем такой круговорот гранул повторяется несколько раз. происходит их ворошение, гранулы равномерно распределяются внутри корпуса, в результате все гранулы проходят зону обогрева. Одновременно с перемещением гранул шнека 17 при трении о гранулы, происходит снятие пленки с их -поверхности. При этом за счет контакта гранул со стенками обогреваемой рубашки и между собой происходит глубокая и равномерная Сушка. При постепенном износе подшипниковых узлов, а также при монтаже регулировки шнека 17 по высоте производится отвинчиванием контргайки 23 и путем требуемого поворота вала 18 при снятом стержне 19. Затем стержень 19 вставляется при совмещении паза 20 вала 18 и отверстий 21 в ступице 22 шнека 17. В заключение завинчивается контргайка 23,

Выгрузка высушенного материала производится самотеком при открывании шибера 16 через патрубок 15. Работа

установки в автоматическом режиме сушки с поддержанием необходимой температуры сушки осуществляется при помощи электрошкафа (иа чертеже не показан) с пульта управлений.

Конструктивное выполнение предложенной установки сушки полимерных материалов позволяет повысить эффективность сушки по сравнению с прототипом за счет повышенной интенсивности перемешивания материала и конвективного теплообмена, а также благодаря более интенсивному теплообмену из-за снятия пленки, проникновению тепла во внутрь гранул. Формула изобретения 1. Установка для сушки полимерных гранулированных материалов, содержащая корпус с рубашкой обогрева и патрубками

0

подвода теплоносителя, установленный по оси корпуса вертикальный шнек, загрузочное и разгрузочное устройства, источник нагрева, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сушки, шнек выполнен с возможностью регулирования высоты осевого перемещения, а соотношение между шагом витка и диаметром шнека равно 1/3-1/5.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что обогреваемая рубашка корпуса снабжена вентилятором с образованием замкнутого контура теплоносителя, при этом всасывающая сторона вентилятора соединена через патрубок с верхней частью рубашки, а нагнетательная через источник нагрева и патрубок с нижней ее частью.

Использование: при переработке пластических масс в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в корпусе 1 с рубашкой обогрева, в которой размещен спиральный канал 9, при этом рубашка снабжена вентилятором 13 с образованием замкнутого контура теплоносителя, всасывающая сторона вентилятора 13 соединена через патрубок 14 с верхней частью рубашки, а нагнетательная - через источник 12 тепла и патрубок 10 с нижней ее частью, по оси корпуса 1 установлен вертикальный шнек 17. выполненный с возможностью регулирования высоты осевого перемещения, а соотношение между шагом витка и диаметром шнека равно 1/3-1/5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Шиг.1