Известный способ получения абразивного материала заключается в фильтрации осажденной обычным способом гидроокиси хрома, промывке отфильтрованного осадка, сушке его и нрокаливании при 700-1400°С. Недостатком этого способа является ухудшение микроструктуры обрабатываемой поверхности из-за высокой твердости окиси хрома.
Предлагаемый способ отличается от известного предварительным смешением гидроокиси хрома с алюминатными растворами и выдерживанием прокаленного осадка в течение получаса при температуре прокаливания, что позволяет снизить твердость абразивного материала и благодаря этому сохранить микроструктуру обрабатываемой поверхности.
При применении абразивного материала, полученного описываемым способом, для окончательной доводки точных подшипниковых шаров степени точности «О выход годных шаров увеличивается до 45% (по сравнению с 35% при применении абразивной окиси хрома).
Пример. Алюминатные растворы с каустическим модулем 1,5 при 30°С разлагают в присутствии тонко дисперсной гидратированной окиси хрома при непрерывном перемешивании в течение нескольких часов до образования полидисперсного однородного осадка, состоящего из смеси гидроокисей алюминия и
хрома (при соотношении их 0,7). После разложения осадок отфильтровывают от маточника, промывают горячей водой от алюмината натрия и ш,елочи, сушат при 100-105°С,
прокаливают при постепенном нагревании до 1200°С в течение 2 час и выдерживают при этой температуре 0,5 час.
Полученный абразивный материал представляет собой полидисперсную мелкозернистую смесь (с размером частиц не 10 лгк), состоящую нз окиси хрома альфа-модификации, окиси алюминия и ряда твердых растворов окиси хрома в окиси алюминия со скрытокристаллнческой структурой. Эта смесь позволяет добиться высокой степени чистоты поверхности изделия (13-14 класс) и сохранить микроструктуру поверхностного слоя.
Предмет изобретения
20
1. Способ получения абразивного материала путем фильтрации, промывки, сушки и последующего прокаливания гидроокиси хрома, отличающийся тем, что, с целью снижения
твердости абразивного материала, гидроокись хрома предварительно смешивают с алюминатиыми растворами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения смешанных окисловХРОМА и АлюМиНия | 1977 |
|
SU802188A1 |
Способ получения абразивного материала | 1972 |
|
SU443841A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТОВ | 1965 |
|
SU169078A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ | 1968 |
|
SU212233A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА А | 1998 |
|
RU2141451C1 |
Способ получения гидроокиси алюминия | 1936 |
|
SU48274A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОЙ ЩЕЛОЧИ | 1971 |
|
SU431106A1 |
Способ приготовления активной окиси алюминия | 1959 |
|
SU132622A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОЙ окиси АЛЮМИНИЯ | 1971 |
|
SU296587A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗООКСИДНЫХ ПИГМЕНТОВ | 2019 |
|
RU2701939C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация