Способ получения абразивного материала Советский патент 1974 года по МПК C01F7/30 C01G37/02 C09K3/14 C09G1/02 

Описание патента на изобретение SU443841A1

Изобретение относится к способам получения абрази-вных материалов на основе окислов хрома и алю.миния, применяемых для полировки и окончательной доводки высокоточных изделий с целью придания им высших 5 классов степени точности и чистоты поверхности. Известен способ .получения абразивного материала- «пудры рубина-путем термообработки в присутствии минерализаторов - со- ю единений фтора-совместно осажденных гидроокисей алюминия и хрома. Этим способом, однако, получают абразивные материалы с низкими полировочными и доводочными свойствами (в части класса чи- 15 стоты поверхности) из-за неоднородности грануломет1рического и фазового составов продуктов термообработки. С целью повышения полируюш,их свойств продукта в .качестве минерализатора предла- 20 гается использовать хромат натрия в количестве 7-10% от веса исходного материала. При этом предлагают хромат натрия использовать в смеси с сульфатом натрия при следующем мольном отношении Na2CrO4- 25 Na2SO4 1,5 : 7,6, предпочтительно 4,0:6,0. Это позволяет получать продукт в виде однородного высокодисперсного порошка, обеспечивающего в процессах полировки и доводки получение высших fl3-14) классов чи- зо тоты поверхности по сравнению с И-12 классами по известному способу. Результаты полировки абразивным материалом, полученным из одного и того же сырья ри одинаковых условиях прокалки, но с разными минерализаторами и без них сведены в таблицу. Пример 1. Готовят хромат-тиосульфат- алюминатную смесь путем смешения фильтрата (раствор В) от предыдущего опыта с растворами тиосульфата и алюмината натрия. В реактор загружают 1,5 л приготовленной смеси с содержанием 240 кг/м Ыа2СгО4, 80 кг/м К агВоОз и 122 кг/м МаАЮо. Смесь нагревают до кипения и медленно приливают серную кислоту до рН среды 5,4. При этом по.тучают продукт соосаждения хрома и алюминия в хорошо фильтрующейся форме с мольным отношением СггОз : А12Оз 1. После отделения осадка eiO репульпируют в 1 л раствора монохромата натрия с содержанием 240 Kr/Mi a2LrU4; к полученной пульai; до&авляют афомывные водььпосле отмывки готовою ироду:кта (раствор Б). Маточны сульфатные растворы раствор А) перерабатывают на кристаллический иродук сульфат натрия. Пульпу с pHs:,2 кипятят 0,5 час, а затем фильтруют, не иромывая осадок на фильтре, что оЬеспечи вает введение в соосажденный продукт необходимого количества минерализатора (количество миперализатора легко регулируют нутем изменения концентрации хромата в пульпе). Фильтрат (раствор В) используют для получения следуюш,ей норции соосажденного афодукта, направляя его на приготовление исходной смеси, а осадок с фильтра с содержанием 9% минерализатора нанравляют на прокалку. Прокаливание ведут нри в течение 2 час. Снек после прокаливания, содержащий 15% Na2CrO4 и 2,Ь% Na2SO4, гасят в воде, продукт отмывают от растворимых примесей и сушат, а промьивные воды (раствор Б) нанравляют на хроматно-щелочную обработку соосажденного продукта от дфедыдущего олыта. Целевой продукт - хромалюминиевая окись представляет собой мягкий абразивный материал, нри полировке обеспечивающий 13- 14 класс чистоты (Поверхности и съем 50 мг за 30 мин нолирования. Аналогичный результат получают, используя вместо алюмината натрия раствор сульфата алюминия, который вводят вместо части серной кислоты. Г1ри1мер 2. В реактор емкостью 2 л загружают раствор сернистого натрия, содержащий 0,0682 кг Na2S и нагревают его до 9о-96 С, а затем нри перемешивании медленно ириливают 1,75л нагретого до 80С раствора бихромата натрия, содержащего 209 кг/м NagCraO и 160 кг/м Na2SO4. Полученную смесь для полноты нротекания реакции между 1Ма2Сг2О7 и NgS кипятят в течение 45 мин, а затем медленно вводят 0,170кг AlgOs в виде раствора сульфата алюминия. Конечное рН среды 5,4 поддерживают добавлением серной кислоты. Пульпу кипятят 45 мин и затем фильтруют, получая продукт соосаждения с мольным отношением СггОз : :Al2U3 0,7. Па термическую обработку направляют влажный осадо:к с содержанием 10% минерализатора в виде хродмата и сульфата натрия с мольным отношением Na2CrO4 : iNa2SO4 4,5, получаемый путем обработки соосажденного продукта в хроматном растворе, как описано ь примере 1. Пример 3. 500 кг кислых сульфатов хрома с содержанием 11 % СггО репульпируют в воде, доводя объе.м полученной пульпы до 1 м. Пульну затем нагревают до кипения и медленно вводят 0,2 м- раствора алюмината натрия с содержанием 50 кг АЬОз и 67 кг NaOn. Величина рП пульпы при этом составляет 5,3. Пульпу кипятят в течение 1 час и затем путем добавления раствора кальци11И1 :)ванпоп соды доводят рП среды до 7,0. Расход соды составляет 35 кг Na2CO-. Пульпу отфильтровывают, осадок частично отмывают водой или промывными водами от сульфата натрия, а затем репульпируют его в хроматном растворе с концентрацией 230 «г/см N2CrO4 (рП при этом 8,5) из расчета получения Б жидкой фазе пульпы мольного отношения Na2CrO4 : N82804 5,0. После кипячення пульпу фильтруют без промывки осадка. Последний с содержанием 7% минерализатора в виде хромата и сульфата натр,;я с мольным отношением Na2CrO4 : Na2SO4 5,5 прокаливают в течение 2 час при 1200-1220°С. Спек выщелачивают, отмывают от растворимых солей и сушат, получая мягкий абразивный материал с содержанием 50% АЬОз и 50% СгйОз. При полировании получают результат, аналогичный описанному ,Б примере 1. Растворы, получающиеся в процессе обработки и промывки целевого продукта, направляют на переработку в гфоизводство бихромата натрия. Пример 4. Б качестве исходного хромсодержащего сырья для получения соосажденных гидроокисных соединений хрома и алюминия используют гидратированныс хромнхроматы, подвергая их взаимодействию с раствором алюмината натрия но у)ав11ению: 2Сг,Оз СгОз + 4NaAiO2 -f + (2у-д;+1)-Н,,Оз-А1Л- /Н,ОЦ+ , + 2NaOH. 328 кг влажного осадка гидратированных хромихромато1В с содержанием 16,8% СгаОз; 5,5% СгОз и 0,8% SO4 репульпируют в воде из расчета получения пульпы с содержанием 50 кг/м твердого в пересчете на Сг2Оз. Полученную нульпу нагревают до 95-98°С и затем медленно, при перемешивании вводят 0,2 .м раствора алюмината натрия, содержащего 50 кг А12Оз и 67 кг NaOn, из расчета получения целевого продукта с мольньгм отношением СггОз : АЮ2Оз 0,75. Пульпу кипятят 30 мин, а затем избыточную щелочность пульпы нейтрализуют бихроматносульфатным раствором, вводя последний в количестве 0,35 м с содержанием 650 кг/м Ыа2Сг2О7 и 50 кг/м Na2SO4, снижая тем самым конечную величину рП до 8,0. Пульпу кипятят 30 мин, а затем фильтруют без промывки осадка на фильтре, вводя таким бразом в него 8,0% минерализатора с мольым отношением NaoCr04: Na2SO4 6,0.

С осад1;ом поступают как описано в примере 1, получая аналогичный результат.

Хромсодержащие растворы передают в производство бихромата натрия на переработку.

Предмет изобретения

1. Способ получения абразивного материала путем термической обработки в присутствии минерализаторов сооса ж денных гндроокпсных

соединений алюминия и хрома, о т л и ч а ю1Ц и и с я тем, что, с целью повышения качества продукта, в качестве минерализатора используют хромат натрия в количестве 7-10% от веса исходного материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хромат натрия используют в смеси с сульфатом натрня при следуюи ем мольном отноИ1ении NaaCrO-i : NaoSO4 l,5 : 7,6, предпочтительно 4,0 : 6,0.

Похожие патенты SU443841A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННБ1Х ОКИСЛОВ ХРОМА И АЛЮМИНИЯ 1972
  • Изобретени Б. П. Середа, В. Д. Бадич, А. А. Солошенко, Г. А. Кравченко, В. М. Секираж, В. И. Чуркин Б. А. Пахомов
SU426969A1
Способ получения зеленого хромсиликатного пигмента 1970
  • Середа Борис Петрович
  • Солошенко Александра Алексеевна
  • Кравченко Галина Александровна
  • Рябин Виктор Афанасьевич
  • Устьянцева Тамара Анатольевна
  • Калитина Лидия Николаевна
  • Леонтьева Инесса Ароновна
SU493490A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННЫХ ОКИСЛОВ НА ОСНОВЕ ХРОМА 1971
  • Б. П. Середа, А. А. Солошенко, Г. А. Кравченко Б. С. Решетников
SU319553A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ХРОМАТОВ ХРОМА 1969
SU252315A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМАВС?С*К>&вНАЯ11АШТ|||.ТСШ'1С-|!|В46ЛИОТЕКА 1972
  • П. Середа, А. Ильюк, Г. А. Кравченко, Б. А. Попов, Е. В. Брагин
  • Б. А. Пахомов
SU343567A1
Способ получения изумрудного хромового пигмента 1971
  • Середа Б.П.
  • Бадич В.Д.
  • Торокин А.Н.
  • Солошенко А.А.
  • Кравченко Г.А.
  • Вахтин В.Г.
  • Пахомов Б.А.
  • Попов Б.А.
  • Левченко Н.П.
SU442693A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННБ1Х ХРОМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ 1972
  • Б. П. Середа, Л. И. Дев Товска Н. П. Левченко, А. А. Солошенко, Г. А. Кравченко Б. С. Решетников
SU335213A1
Способ получения хромсиликатного пигмента 1973
  • Середа Борис Петрович
  • Солошенко Александра Алексеевна
  • Кравченко Галина Александровна
  • Попов Борис Алексеевич
  • Пахомов Борис Андреевич
  • Ваулина Анфия Александровна
  • Вахтин Валентин Григорьевич
SU472959A1
Способ получения окиси хрома 1975
  • Середа Борис Петрович
  • Охотникова Нина Анатольевна
  • Чирва Александр Константинович
  • Сорокин Герман Алексеевич
  • Дейнеженко Владимир Иванович
  • Пиввуев Яков Васильевич
  • Зевалкина Галина Владимировна
  • Важенин Юрий Ефимович
  • Ильюк Зоя Акимовна
  • Кравченко Галина Александровна
SU546565A1
Способ переработки хроматных шламов 1981
  • Середа Борис Петрович
  • Пономарева Инна Михайловна
  • Портнягина Эмилия Владимировна
  • Рябин Виктор Афанасьевич
  • Никитина Наталия Гавриловна
  • Секираж Валентин Михайлович
  • Попов Борис Алексеевич
  • Шмидт Андрей Николаевич
  • Ваулина Анфия Александровна
  • Кинева Евгения Александровна
SU975580A1

Реферат патента 1974 года Способ получения абразивного материала

Формула изобретения SU 443 841 A1

SU 443 841 A1

Авторы

Середа Борис Петрович

Бадич Валентин Дмитриевич

Солошенко Александра Алексеевна

Кравченко Галина Александровна

Вахтин Валентин Григорьевич

Пахомов Борис Андреевич

Краюхин Александр Иванович

Даты

1974-09-25Публикация

1972-09-05Подача