СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОЙ окиси АЛЮМИНИЯ Советский патент 1971 года по МПК B01J37/00 B01J21/04 C01F7/34 

Изобретение относится к способу получения окиси алюминия, которая находит широкое применение в химической и нефтяной промышленности как абсорбент-поглотитель для ряда газов, а также как носитель для катализаторов крекинга и гидрофор.минга.

Известен способ ползчения активной окиси алюминия путем осаждения гидроокиси алюминия из растворов алюмината натрия и азотной кислоты с последуюш.ей нейтрализацией избытка азотной кислоты раствором аммиака.

Однако известный способ позволяет получить окись алюминия, которую можно использовать только для низкотемпературных процессов, например для дегидратации этилового спирта. Для катализатора высокотемпературных процессов эта окись алюминия не может быть использована в качестве носителя.

С целью получения окиси алюминия, обладающей высокой механической прочностью и пригодной в качестве носителя для катализаторов высокоте.мператуоных процессов, предложенный способ осуш,ествляют путем раздельного осаждения двух модификаций гидроокиси алюминия с последующим кипячением их, смешиванием в виде пульпы в соотношении 1 : 1, отмывкой, отжимом, формовкой, сушкой и прокаливанием при температуре около 500° С.

Первую модификацию, так называемую меловую, получают осаждением из горячих растворов алюмината натрия и серной кислоты (концентрация 4-6 н.). Реагенты одновременно сливают в общую емкость. Пеобходимыми условиями для получения этой модификации являются следующие: температура 90-95° С, скорость нейтрализации не менее 1 л раствора алюмината натрия в 1 мин, рП при осаждении

9-10. После промывки, сушки и прокаливания сформованная окись алюминия имеет насыпной вес 0,2-0,3, величину поверхности 130- 180 , обладает крупнопористой структурой, но имеет малую механическую прочность.

Вторую модификацию, так называемую стекловидную, получают осаждением в тех же условиях, что и меловую модификацию, но при температуре 20-30° С. Полученный осадок кипятят для стабилизации вместе с маточным

раствором. Отмытая, высушенная и прокаленная при 550° С окись алюминия имеет насыпной вес 0,7-0,8, удельную поверхность 160200 лг-/г, обладает большой твердостью и хрупкостью.

Смесь двух модификаций после кипяченил при соотношении их 1 : 1 дает после промывки, сушки и прокаливания окись алюминия с насыпным весом 0,5-0,6, величиной удельной поверхности 160-200 . и объемом пор

ческой прочностью: гранулы размером 8X8 яж выдерживают нагрузку 20-26 кг.

РЬменяя соотношение двух модификаций, можно иолучить окись алюминия с любым насыпным весом в интервале от 0,3 до 0,7.

П р и м е р 1. 1 л 6 н. по раствора алюмината натрия с модулем 2-2,5 и 2 г 2,5- 2,7 н. раствора серной кислоты, нагретые до 75-80° С, сливают одновременно в емкость, наполненную на 0,1 объема горячей дистиллированной водой. Температура получающейся пульпы повышается за счет тепла реакции до 95-100°С, рН при осаждении поддерживают в пределах 9-10. Осаждение ведут 5 мин, после чего осадок кипятят в течение 1 час для окончательной стабилизации и направляют на смешивание с пульпой, способ получения которой описан ниже.

1 л 6 н, по AljOs раствора алюмината натрия с модулем 2-2,5 и 2 л 2,5-2,7 н. раствора серной кислоты, охлажденные до 5-7° С, сливают одновременно в емкость, заполненную на 0,1 объема охлажденной дистиллированной водой. Осаждение ведут 5 лшн при 25--30° С

и рН 9-10. Получеппый осадок кипятят для стабилизации и формования стекловидной структуры в течение ,5 час вместе с маточным раствором. Затем эта пульпа поступает на смешивапие с пульпой, описанной выше. Смешанную пульпу промывают от ионов SO4, фильтруют, формуют путем намазки и выдавливания на соответствуюш,их формовочных машинах в гранулы требуемых размеров, сушат последовательно при температурах 50° С, 110° С и прокаливают при 550° С.

Предмет изобретения

Снособ получения активной окиси алюминия осаждением гидроокиси алюминия из растворов алюмината натрия и кислоты, отличающийся тем, что полученные раздельно две модификации гидроокиси алюминия (меловая и стекловидная) после стабилизации их кипячением смешивают в отношении 1 : 1 в виде пульп, затем смесь отмывают от анионов кислоты, взятой на осаждение, отжимают, формуют, сушат и прокаливают при температуре около 500°С,