Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1993 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к технологии производства портландцементного клинкера, а именно к составам сырьевых смесей, используемых для его получения.

Целью изобретения является снижение температуры обжига, улучшение гранулооб- разования и повышение качества цемента.

Достигается поставленная цель тем, что в качестве железосодержащего компонента она содержит шлам очистки сточных вод алюмохромового катализатора с содержанием (мас.%): - 15,01-23,85; РеаОз - 32,83-48,02; Сг.0з - 10.84-15,89; ППП - 25,68-31,72 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонатный компонент75-80

Алюмосиликатньш компонент16-21

Шлам очистки сточных вод алюмохромового катализатора2,0-4,5 Сырьевую смесь для получения портландцемента готовят мокрым или сухим способом путем дозирования компонентов и совместного их измельчения в шаровой трубной мельнице до удельной поверхности 3000-3200 см2/г. Обжиг сырьевой смеси производят при температуре до 1425°С. Присутствие в шламе очистки сточных вод алюмохромового катализатора железа и алюминия в виде гидроксидов обусловливает их разложение при сравнительно низких температурах и повышенную химическую активность, что отражается на всех этапах клинкерообразования.

Минералогический состав конечного продукта; твердый раствор трехкал ьцт BGI о

00

ю

х| GO О О

силиката с хромом и алюминием (C SieCrA); твердый раствор двухкальциевого Силиката с хромом, алюминием, натрием; твердый раствор алюмоферритов кальция с хромом, алюминием, калием и натрием. Примеры испытанных составов сырьевых смесей представлены в табл.1, свойства получаемых клинкеров и цементов в табл.2.

Использование в составе сырьевой смеси шлама очистки сточных вод производства элюмохромового катализатора ускоряет усвоение оксида кальция за счет более высокой активности оксидов железа, образующихся при разложении А(ОН)з и Ре(ОН)з. Уже при 1425°С процесс усвоения оксида кальция полностью завершается даже при повышенном содержании в клинкере алита. Свидетельством ускорения спекания сырьевой смеси и улучшения его гранулируемости является повышение плотности клинкера. Рост качества цемента обусловлен не только более полным протеканием процесса спекания, а и легирующим действием оксида хрома, присутствующего в шламе сточных вод.

Себестоимость 1 т цемента на заводе Победа Октября представлена в табл.3.

При годовой производительности цементного завода Победа Октября 258000 т годовой экономический эффект только за счет затрат на сырье составит 18060 руб.

Технический эффект по сравнению с прототипом заключается в повышении активности цемента. Кроме того, предлагаемое техническое решение имеет и экологиче- ский эффект, т.к. позволяет предотвратить выделение в атмосферу сернистого газа, присутствующего в продуктах обжига сырьевой смеси, являющейся прототипом.

Формула изобретения Сырьевая смесь для получения порт- ландцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты, отличающая- с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, улучшения гранулообразования и повышения качества цемента, в качестве железосодержащего компонента она содержит шлам очистки сточных вод производства алюмохромового катализатора, состава, Мас.%: ППП - 25,68-31,72. - 15,01- 23,85; РеаОз-32,83-48,02; СггОз 10,84-15,89, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:

Алюмосиликатный

компонент16-21

Шлам очистки сточных вод производства алюмохромового катализатора2,0-4,5 Известняковый компонентОстальное

Изобретение относится к технологии производства портландцементного клинкера, а именно к составам сырьевых смесей, используемых для его получения, и может быть использовано для получения цемента на заводах сухого и мокрого способа производства. Цель изобретения - снижение температуры обжига, улучшение гранулооб- разования и повышение качества цемента. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мае. %: карбонатного компонента 75- 80; алюмосиликатного компонента 16-21; железосодержащего компонента 2,0-4,5. Новым является использование в качестве железосодержащего компонента шлама очистки сточных вод - отхода производства алюмох- ромового катализатора с содержанием. мас.%: 15,01-23.85; Ре20з 32,83-48,02; CrzOa 10,84-15,89; потерь при прокаливании 25,68-31,72. 3 табл.

Составы исследованных сырьевых смесей

Смеси 3,4,5 получены на шламе с содержанием (мае. %): А120з 23,13; Ре20з 32,83; Сг20з-13,51; ППП-29,84; смеси 6,7,8 на шламе с содержанием:А120з 15,01; Ре20з 48,02; Сг20з-Ю,84;ППП-25,68; смеси 9.10 на шламе с содержанием: А(,85; Рв20з-41,97; Сп20з 15,89; ППП-31.72.

Таблица1

Свойства исследованных клинкеров (т-ра обжига 1425°С)

Номера составов соответствуют табл. 1

Статья затрат

Сырье, Основные и вспомагательные материалы

Топливо на технологические цели Энергия на технологические цели Заработная плата

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы Всего затрат на 1 т цемента

Таблица 2

Таблица 3

Прототип

С использованием шлама очистки сточ- ных вод

1-78 3-92 3-19 0-52

2-86 1-40 14-67