Устройство для ввода порошкообразных реагентов в расплав Советский патент 1993 года по МПК C21B7/16 

Описание патента на изобретение SU1827385A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ввода порошкообразных реагентов в расплав чугуна или стали.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство в положении подачи порошкообразных реагентов и хладагента к Печи на фиг.2 - то же, при подаче к Печи на фиг.З - то же, при подаче к Печи на фиг.4 - то же, в нейтральном положении.

Устройство содержит переключатель, выполненный в виде цилиндрического корпуса 1 с подводящими 2, 3, 4 и отводящими 5, 6, 7 радиальными каналами, с обеих сторон которых и в одной плоскости с ними в корпусе 1 выполнены асимметричные каналы 8,9, геометрические оси которых пересекаются с геометрической осью подводящего радиального канала 3 порошкообразных реагентов на окружности наружного диаметра поворотного элемента 10, выполненному с симметрично размещенными проходными каналами 11, 12, 13.

Проводящие радиальные каналы 2,4 сообщены между собой распределительным элементом 14, к входу 15 которого подводится хладагент типа жидкости или газа.

Трубопровод 16 подачи порошкообразных реагентов и трубопровод 17 подачи хладагента с одной стороны сообщены с фурмой 18 Печи 1, а с другой соответственно подсоединены к асимметричному каналу 8 и отводящему радиальному каналу 5.

Трубопровод 19 подачи порошкообразных реагентов и трубопровод 20 подачи хладагента с одной стороны сообщены с

Сл

ч о do ел

фурмой 21 Печи 2, а с другой соответственно подсоединены к отводящим радиальным каналам 6 и 7.

Трубопровод 22 подачи порошкообразных реагентов и трубопровод 23 подачи хладагента с одной стороны сообщены с фурмой 24 ПечиЗ, а с другой соответственно подсоединены к асимметричному каналу 9 и отводящему радиальному каналу 7.

Расстояние и между смежными проходными каналами 11, 12, 13 поворотного элемента 10 равны между собой и составляют 1 /5 диаметра поворотного элемента 10,

Каждая из фурм 18, 21,24 имеет элемент включения перемещаемых сред (не показан), по типу на бензозаправочных станциях,

Работа устройства заключается в следующем.

Для обслуживания Печи 1 (фиг,1) проходной канал 13 совмещают с подводящим радиальным каналом 3 и асимметричным каналом 8. Порошкообразные реагенты через эти каналы и трубопровод 16 поступают к фурме 18.

В этом же положении проходной канал 12 становится совмещенным с подводящим радиальным каналом 2 и отводящим радиальным каналом 5. Хладагент через эти каналы и трубопровод 17 поступает в фурму 18 для ее охлаждения. Когда фурму 18 вводят в расплав металла, то при этом на ней нажимают рычаг выключателя и порошкообразные реагенты устремляются вглубь расплава Печи 1. Хладагент также устремляется в расплаа, где производит вторую часть полезной работы, заключающуюся в перемешивании расплава,

При извлечении фурмы 18 из расплава с помощью ее выключателя прекращают подачу порошкообразных реагентов и хладагента в Печь 1.

Для обслуживания Печи 2 (фиг.2) проходной канал 12 совмещают с подводящим радиальным каналом 3 и отводящим радиальным каналом 6. Порошкообразные реагенты через эти каналы и трубопровод 19 поступают в фурму 21. В этом же положении проходной канал 11 становится совмещенным с подводящим радиальным каналом 2 и отводящим радиальным каналом 7. Хладагент через эти каналы поступает в трубопроводы 20 и 23. Когда фурму 21 вводят в расплав металла Печи 2, то на ней нажимают рычаг выключателя и порошкообразные реагенты из трубопровода 19 поступают вглубь расплава. Хладагент в трубопроводе 23 остается неподвижным, а из трубопровода 20 поступает в фурму 21 и производит ее охлаждение, после чего устремляется в расплав для его перемешивания.

Через распределительный элемент 14, каналы 4, 13. 5 хладагент также поступает в трубопровод 17, но из него не выходит.

При извлечении фурмы 21 из расплава с помощью выключателя прекращают подачу порошкообразных реагентов и хладагента в Печь 2. 0

Для обслуживания Печи 3 (фиг.З) проходной канал 11 совмещают с подводящим радиальным каналом 3 и асимметричным каналом 9. Порошкообразные реагенты че5 рез эти каналы и трубопровод 22 поступают в фурму 24. В этом же положении проходной канал 12 становится совмещенным с подводящим радиальным каналом 4 и отводящим радиальным каналом 7. Хладагент через эти

0 каналы поступает в трубопроводы 20 и 23. Когда фурму 24 вводят в расплав металла Печи 3, то на ней нажимают рычаг выключателя и порошкообразные реагенты из трубопровода 22 поступают вглубь расплава.

5 Хладагент в трубопроводе 20 остается неподвижным, а из трубопровода 23 поступает е фурму 24 и производит ее охлаждение, после чего устремляется в расплав для его перемешивания.

0 При извлечении фурмы 24 из расплава с помощью выключателя прекращают подачу порошкообразных реагентов и хладагента в Печь 3.

Для установления нейтрального поло5 жения проходные каналы 11, 12, 13 размещают перпендикулярно геометрической оси подводящего радиального канала 3 (фиг.4). По сравнению с прототипом технико- экономическое преимущество предлагае0 мого устройства заключается в расширении эксплуатационных возможностей путем обеспечения последовательного переключения подачи порошкообразных реагентов и хладагента к трем печам. Положительным

5 является то, что преимущество достигнуто без снабжения устройства дополнительными деталями.

Формула изобретения Устройство для ввода порошкообраз0 ных реагентов а расплаа, включающее фурмы, соединенные с трубопроводами подачи порошкообразных реагентов и хладагента через переключатель, выполненный в виде цилиндрического корпуса с подводящими и

5 отводящими радиальными каналами для порошкообразных реагентов и хладагента, расположенным внутри него поворотным элементом с проходными каналами, размещенными симметрично его оси вращения, и распределительный элемент, отличающ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, распределительный элемент размещен на переключателе со стороны подводящих радиальных каналов, а с обеих сторон отводящих радиальных каналов и в одной плоскости с ними в корпусе переключателя выполнены асимметричные каналы, геометрические оси которых пересекаются с геометрической осью подводящего радиального канала порошкообразных реагентов в точке пересечения его оси с внешней поверхностью поворотного элемента, при этом расстояния между смежными проходными каналами равны между собой и составляют 1/5 диаметра поворотного элемента.

Похожие патенты SU1827385A1

название год авторы номер документа
Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав 1988
  • Коваленко Валентин Иванович
  • Шевченко Виталий Николаевич
SU1560556A2
Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав 1982
  • Коваленко Валентин Иванович
SU1133291A1
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ИЛИ ПЫЛЕВИДНОГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Неклеса Анатолий Тимофеевич
  • Новинский Вадим Владиславович
  • Пивень Владимир Александрович
  • Нечепоренко Владимир Андреевич
RU2360859C1
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И ВВОДА В РАСПЛАВ ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ 1998
  • Шатохин И.М.
  • Кузьмин А.Л.
RU2134303C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ ГАЗОФЛЮСОВОЙ СМЕСИ В РАСПЛАВ 1998
  • Якимов В.И.
  • Калинин А.Т.
  • Якимов А.В.
RU2151811C1
Фурма для ввода в расплав порошкообразных реагентов 1989
  • Трандафилов Петр Федорович
  • Куземко Руслан Дмитриевич
  • Сущенко Адрей Викторович
  • Близнюк Анатолий Михайлович
  • Малкин Владимир Иванович
  • Гуртовой Николай Иванович
SU1675344A1
Устройство для рафинирования расплавов 1982
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Личак Александр Иванович
  • Наривский Анатолий Васильевич
  • Казанский Владимир Викторович
  • Ганжа Николай Сергеевич
  • Сытников Анатолий Васильевич
SU1068501A1
Устройство для раздельной подачи газов в конвертер 1985
  • Михеев Николай Иванович
  • Воронин Валерий Сергеевич
  • Карташев Николай Васильевич
  • Оборин Лев Алексеевич
SU1296594A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУЧЕННЫХ ПРОКАТКОЙ 1993
  • Парамонов Владимир Андреевич[Ru]
  • Тычилин Анатолий Иванович[Ru]
  • Мороз Анатолий Терентьевич[Ru]
  • Биргер Борис Львович[Lv]
  • Клаус Фромманн[De]
  • Вернер Хаупт[De]
  • Вальтер Оттерсбах[De]
RU2093602C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Муклиев В.И.
  • Каримов И.А.
RU2095313C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 827 385 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для ввода порошкообразных реагентов в расплав

Сущность изобретения: заключается в том, что для расширения эксплуатационных возможностей устройства распределительный элемент переключателя потоков хладагента к фурмам и порошкообразных реагентов расположен на корпусе переключателя со стороны подводящих каналов, а с обеих сторон отводящих радиальных каналов и в одной плоскости с ними в корпусе выполнены асимметричные каналы, геометрические оси которых пересекаются с геометрической осью подводящего радиального канала порошкообразных реагентов в точке пересечения его оси с внешней поверхностью поворотного элемента. Расстояния между тремя смежными проходными каналами, выполненными в теле поворотного элемента, равны между собой и составляет 1/5 диаметра поворотного элемента. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 827 385 A1

/7ev&1

р#г.1

Г5

/6

1

У/.

ф&гЗ

фие.4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1827385A1

Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав 1988
  • Коваленко Валентин Иванович
  • Шевченко Виталий Николаевич
SU1560556A2
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 827 385 A1

Авторы

Селютин Александр Андреевич

Коваленко Валентин Иванович

Даты

1993-07-15Публикация

1990-02-13Подача