Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ввода порошкообразных реагентов в расплав чугуна или стали.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей.
На фиг. 1 изображено устройство в положении подачи порошкообразных реагентов и хладагента к Печи на фиг.2 - то же, при подаче к Печи на фиг.З - то же, при подаче к Печи на фиг.4 - то же, в нейтральном положении.
Устройство содержит переключатель, выполненный в виде цилиндрического корпуса 1 с подводящими 2, 3, 4 и отводящими 5, 6, 7 радиальными каналами, с обеих сторон которых и в одной плоскости с ними в корпусе 1 выполнены асимметричные каналы 8,9, геометрические оси которых пересекаются с геометрической осью подводящего радиального канала 3 порошкообразных реагентов на окружности наружного диаметра поворотного элемента 10, выполненному с симметрично размещенными проходными каналами 11, 12, 13.
Проводящие радиальные каналы 2,4 сообщены между собой распределительным элементом 14, к входу 15 которого подводится хладагент типа жидкости или газа.
Трубопровод 16 подачи порошкообразных реагентов и трубопровод 17 подачи хладагента с одной стороны сообщены с фурмой 18 Печи 1, а с другой соответственно подсоединены к асимметричному каналу 8 и отводящему радиальному каналу 5.
Трубопровод 19 подачи порошкообразных реагентов и трубопровод 20 подачи хладагента с одной стороны сообщены с
Сл
ч о do ел
фурмой 21 Печи 2, а с другой соответственно подсоединены к отводящим радиальным каналам 6 и 7.
Трубопровод 22 подачи порошкообразных реагентов и трубопровод 23 подачи хладагента с одной стороны сообщены с фурмой 24 ПечиЗ, а с другой соответственно подсоединены к асимметричному каналу 9 и отводящему радиальному каналу 7.
Расстояние и между смежными проходными каналами 11, 12, 13 поворотного элемента 10 равны между собой и составляют 1 /5 диаметра поворотного элемента 10,
Каждая из фурм 18, 21,24 имеет элемент включения перемещаемых сред (не показан), по типу на бензозаправочных станциях,
Работа устройства заключается в следующем.
Для обслуживания Печи 1 (фиг,1) проходной канал 13 совмещают с подводящим радиальным каналом 3 и асимметричным каналом 8. Порошкообразные реагенты через эти каналы и трубопровод 16 поступают к фурме 18.
В этом же положении проходной канал 12 становится совмещенным с подводящим радиальным каналом 2 и отводящим радиальным каналом 5. Хладагент через эти каналы и трубопровод 17 поступает в фурму 18 для ее охлаждения. Когда фурму 18 вводят в расплав металла, то при этом на ней нажимают рычаг выключателя и порошкообразные реагенты устремляются вглубь расплава Печи 1. Хладагент также устремляется в расплаа, где производит вторую часть полезной работы, заключающуюся в перемешивании расплава,
При извлечении фурмы 18 из расплава с помощью ее выключателя прекращают подачу порошкообразных реагентов и хладагента в Печь 1.
Для обслуживания Печи 2 (фиг.2) проходной канал 12 совмещают с подводящим радиальным каналом 3 и отводящим радиальным каналом 6. Порошкообразные реагенты через эти каналы и трубопровод 19 поступают в фурму 21. В этом же положении проходной канал 11 становится совмещенным с подводящим радиальным каналом 2 и отводящим радиальным каналом 7. Хладагент через эти каналы поступает в трубопроводы 20 и 23. Когда фурму 21 вводят в расплав металла Печи 2, то на ней нажимают рычаг выключателя и порошкообразные реагенты из трубопровода 19 поступают вглубь расплава. Хладагент в трубопроводе 23 остается неподвижным, а из трубопровода 20 поступает в фурму 21 и производит ее охлаждение, после чего устремляется в расплав для его перемешивания.
Через распределительный элемент 14, каналы 4, 13. 5 хладагент также поступает в трубопровод 17, но из него не выходит.
При извлечении фурмы 21 из расплава с помощью выключателя прекращают подачу порошкообразных реагентов и хладагента в Печь 2. 0
Для обслуживания Печи 3 (фиг.З) проходной канал 11 совмещают с подводящим радиальным каналом 3 и асимметричным каналом 9. Порошкообразные реагенты че5 рез эти каналы и трубопровод 22 поступают в фурму 24. В этом же положении проходной канал 12 становится совмещенным с подводящим радиальным каналом 4 и отводящим радиальным каналом 7. Хладагент через эти
0 каналы поступает в трубопроводы 20 и 23. Когда фурму 24 вводят в расплав металла Печи 3, то на ней нажимают рычаг выключателя и порошкообразные реагенты из трубопровода 22 поступают вглубь расплава.
5 Хладагент в трубопроводе 20 остается неподвижным, а из трубопровода 23 поступает е фурму 24 и производит ее охлаждение, после чего устремляется в расплав для его перемешивания.
0 При извлечении фурмы 24 из расплава с помощью выключателя прекращают подачу порошкообразных реагентов и хладагента в Печь 3.
Для установления нейтрального поло5 жения проходные каналы 11, 12, 13 размещают перпендикулярно геометрической оси подводящего радиального канала 3 (фиг.4). По сравнению с прототипом технико- экономическое преимущество предлагае0 мого устройства заключается в расширении эксплуатационных возможностей путем обеспечения последовательного переключения подачи порошкообразных реагентов и хладагента к трем печам. Положительным
5 является то, что преимущество достигнуто без снабжения устройства дополнительными деталями.
Формула изобретения Устройство для ввода порошкообраз0 ных реагентов а расплаа, включающее фурмы, соединенные с трубопроводами подачи порошкообразных реагентов и хладагента через переключатель, выполненный в виде цилиндрического корпуса с подводящими и
5 отводящими радиальными каналами для порошкообразных реагентов и хладагента, расположенным внутри него поворотным элементом с проходными каналами, размещенными симметрично его оси вращения, и распределительный элемент, отличающ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, распределительный элемент размещен на переключателе со стороны подводящих радиальных каналов, а с обеих сторон отводящих радиальных каналов и в одной плоскости с ними в корпусе переключателя выполнены асимметричные каналы, геометрические оси которых пересекаются с геометрической осью подводящего радиального канала порошкообразных реагентов в точке пересечения его оси с внешней поверхностью поворотного элемента, при этом расстояния между смежными проходными каналами равны между собой и составляют 1/5 диаметра поворотного элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав | 1988 |
|
SU1560556A2 |
Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав | 1982 |
|
SU1133291A1 |
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ИЛИ ПЫЛЕВИДНОГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2360859C1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И ВВОДА В РАСПЛАВ ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ | 1998 |
|
RU2134303C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ ГАЗОФЛЮСОВОЙ СМЕСИ В РАСПЛАВ | 1998 |
|
RU2151811C1 |
Фурма для ввода в расплав порошкообразных реагентов | 1989 |
|
SU1675344A1 |
Устройство для рафинирования расплавов | 1982 |
|
SU1068501A1 |
Устройство для раздельной подачи газов в конвертер | 1985 |
|
SU1296594A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУЧЕННЫХ ПРОКАТКОЙ | 1993 |
|
RU2093602C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2095313C1 |
Сущность изобретения: заключается в том, что для расширения эксплуатационных возможностей устройства распределительный элемент переключателя потоков хладагента к фурмам и порошкообразных реагентов расположен на корпусе переключателя со стороны подводящих каналов, а с обеих сторон отводящих радиальных каналов и в одной плоскости с ними в корпусе выполнены асимметричные каналы, геометрические оси которых пересекаются с геометрической осью подводящего радиального канала порошкообразных реагентов в точке пересечения его оси с внешней поверхностью поворотного элемента. Расстояния между тремя смежными проходными каналами, выполненными в теле поворотного элемента, равны между собой и составляет 1/5 диаметра поворотного элемента. 4 ил.
/7ev&1
р#г.1
Г5
/6
1
У/.
ф&гЗ
фие.4
Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав | 1988 |
|
SU1560556A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-07-15—Публикация
1990-02-13—Подача