Стенд для испытания вращающихся деталей на разрыв Советский патент 1993 года по МПК G01N3/18 

Описание патента на изобретение SU1827569A1

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания на разрыв деталей типа тел вращения и может быть использовано для определения параметров разрушения и трещинообразования с помощью центробежной силы.

Цель изобретения - повышение точности проведения испытаний путем устранения дисбаланса при вращении испытуемой детали.

На чертеже приведена схема стенда для испытания вращающихся деталей на разрыв.

Стенд содержит вакуумную разгонную камеру 1, предназначенную для размещения испытуемой детали 2 устанавливаемой на демпферных опорах 3, и связанную с электроприводом 4 механически соединен00

ьо VJ ел о ю

ным с датчиком 5 скорости вращения, схему б управления, первым выходом Соединенную со входом электропривода 4, логический блок 7, последовательно соединенные вибродатчик 8, устанавливаемый на демпферной опоре 3 измерительный усилитель 9, блок 10 оыделения первой гармоники и устройство 11 для автоматической балансировки, последовательно соединенные датчик 12 трещины, устанавливаемый на вращающейся детали 2, блок 13 регистрации и средство 14 скоростной съемки, датчик 15 разрушения, устанавливаемый в вакуумной разгонкой каморе 1, связанный с ним регистратор 1G разрушения и умножитель 17 частоты, первый выход которого соединен с управляющим входом блока 10 выделения первой гармоники и вторым входом устройства 11 для автоматической балансировки, вход умножителя 17 частоты соединен с первым выходом датчика 5 скорости вращения, второй выход которого соединен со вторым входом средства 14 скоростной съемки, входом соединенного с выходом регистратора 16 разрушения, второй выход схемы б управления соединен с первым входом логического Блока 7, вторым входом соединенного со вторым выходом блока 13 регистрации, второй вход которого соединен со вторым выходом умножителя 17 частоты, третий вход логического блока 7 соединен с выходом регистратора 16 разрушения, а первый и второй выходы соединены соответственно с третьим и вторым входами схемы б управления, первым входом соединенной со вторым входом средства 14 скоростной съемки, а четвертым входом соединенной с выходом блока 10 выделения первой гармоники, третий выход схемы 6 управления соединен с четвертым входом логического блока 7, третий выход которого соединен с управляющим входом устройства 11 для автоматической балансировки, Схема б управления содержит после- довательно соединенные задатчик 18 операционный усилитель 19, интегратор 20 и силовой преобразователь 21, выход которого представляет собой первый выход схемы, первый и второй ключи 22 и 23, первый и второй компараторы 24 и 25, регулируемый ограничитель 26 и последовательно соединенные однополярный усилитель 27 и сумматор 28, выход которого соединен с управляющим входом регулируемого ограничителя 26, первым выводом соединенного с первым входом операционного усилителя 19, второй вход которого представляет первый вход схемы, первый вход однополярного усилителя 27 соединен с первыми входами первого и второго компараторов 24 и 25, выходы которых представляют собой соответственно второй и третий выходы схемы, второй выход задатчикэ 18 соединен со вторым входом сумматора 28,

третий и четвертый выходы соединены со вторыми входами первого и второго компараторов 24 и 25, четвертый выход задатчика 18 соединен также со вторым входом одно- полярного усилителя 27, первый вход кото0 рого представляет собой четвертый вход схемы, второй выход регулируемого ограничителя 26 соединен со входом интегратора 20 и первым выводом второго ключа 23, второй вывод которого соединен с выходом ин5 тегратора 20, а управляющий вход представляет собой второй вход схемы, третьим входом которой является управляющий вход первого ключа 22. Логический блок содержит логический элемент И 29,

0 первый, второй и третий логические элементы И-НЕ 30, 31. 32 и RS-триггер 33, R-вход которого является установочным в ходом, а S-вход представляет собой второй вход блока, прямой выход RS-триггера 33 соединен

5 с первым входом первого логического элемента 30, выход которого представляет собой первый выход блока, а второй вход соединен с первым входом второго логического элемента И-НЕ 31, инверсный выход

0 RS-триггера 33 соединен со вторым входом второго логического элемента l/1-HE 31, первый вход которого представляет собой первый выход блока, а выход соединен с первым входом третьего логического эле5 мента И-НЕ 32, выход которого представляет собой второй выход блока, а второй вход представляет собой третий вход блока, первый вход первого логического элемента Й- НЕ 30 соединен с первым входом

0 логического элемента И 29, второй вход которого представляет собой четвертый вход блока, а выход является его третьим выходом. Блок 13 регистрации содержит последовательно соединенные задатчик 34 и

5 первый компаратор 35, последовательно соединенные блок 36 измерения длины трещины, вход которого представляет собой первый вход блока 13 регистрации, второй компаратор 37 и измеритель 38 скорости

0 вращения, первый и второй входы которого представляют собой соответственно первый выход и второй вход блока 13 регистра- ТДии, второй выход задатчика 34 соединен со вторым входом второго Компаратора 37,

5 первым входом соединенного со вторым входом первого компаратора 35, выход которого представляет собой второй выход блока 13 регистрации.

Средство 14 скоростной съемки содержит последовательно соединенные IK-тригrep 39, блок 40 синхронизации и киноаппарат 41, при этом 1-вход 1К-триггера 39 представляет собой первый вход аппарата. К-вход его третий вход, а второй вход блока 40 синхронизации является вторым входом средства 14 скоростной съемки.

Стенд для испытания вращающихся деталей на разрыв работает следующим образом.

Испытуемая вращающаяся деталь 2, например, диск турбомашины с искусственным концентратором напряжения, устанавливается на демпферных опорах 3 внутри вакуумной разгонной камеры 1, в которой поддерживается необходимый уровень вауума. С помощью автономного электропривода 4 деталь 2 разгоняется по линейному закону с эксплуатационным темпом OG , определяемым линейно нарастающим с темпом Uo сигналом UG с первого выхода схемы 6 управления. Аналоговый сигнал Us2, формируемый в соответствии с текущей частотой вращения электропривода 4 на втором выходе датчика 5 скорости вращения воздействует на первый вход схемы 6 управления, обеспечивая уровень ограничения оборотов в соответствии с конструкционной прочностью электродвигателя и машинной линии.

Контроль нарастающей скорости вращения испытуемой детали 2 осуществляется в блоке 13 регистрации по поступающему на его второй вход частотному сигналу Ui со, второго выхода умножителя 17 частоты, коэффициент умножения Ки которого по второму выходу устанавливается в зависимости от коэффициента передачи датчика 5 скорости вращения Kg по дискретному выходу и коэффициента редукции ускорителя машинной линии.

Блок 13 регистрации, кроме того, по сигналу U12 с датчика 12 трещины, представляющего собой, например, систему тензодатчиков или токопроводов, осуществляет контроль за возникновением напряжений. До тех пор, пока сигнал Ui2 не достигнет заданного уровня Ucrp, соответствующего напряжению в зоне концентратора в момент появления трещин, с первого выхода блока 13 регистрации на i-вход предварительно установленного в нулевое состояние IK-триггера 39 воздействует сигнал логической единицы, не оказывая на него влияния. На втором выходе блока 13 регистрации в это время также появляется единичный сигнал и воздействует на второй вход логического блока 7, на третий вход которого до конца испытаний воздействует сигнал логической единицы, формируемый регистратором 16 разрушения.

Если диапазон рабочих частот испытуемой детали 2 содержит резонансные обла- 5 сти, п-роходить их целесообразно с повышенным темпом, зависящим от уровня сигнала вибрации Us с вибродатчика 8, который устанавливается измерительным усилителем 9 и поступает на вход блока 10

0 выделения первой гармоники, содержащего, например, резонансный усилитель и сле- дящий фильтр, с помощью которого выделяется первая гармоника частоты опорного сигнала, синхронизированная по фазе

5 с частотой сигнала с первого выходе умножителя 17 частоты, коэффициент умножения Кп1 которого по первому выходу ус- танвливается в зависимости от коэффициента передачи Ks1 датчика 5 ско0 рости вращения по дискретному выходу и параметров блока 10 выделения первой гармоники.

Если при разгоне испытуемой детали 2 сигнал Ую с блока 10 выделения первой

5 гармоники, поступающий на четвертый вход схемы 6 управления, не превышает устанавливаемого в последней уровня на третьем выходе схемы буправления-формируется сигнал нулевого уровня и воздействует на

0 четвертый вход логического блока 7t не изменяя его начального состояния, характеризующегося установлением сигнала логической единицы на его первом выходе и сигнала логического нуля на его втором

5 выходе, воздействующих на третий и второй входы схемы 6 управления, способствуя разгону электропривода 4 с деталью 2 по линейному закону с эксплуатационным темпам OQ . В это же время сигнал логического

0 нуля е третьего выхода логического блока 7 воздействует на управляющий вход устройства 11 для автоматической балансировки, удерживая его в отключенном состоянии.

5. Если.изменяющийся сигнал Uio достигнет или превысит установленный уровень Uoi на третьем выходе схемы 6 управления появится сигнал логической единицы, не изменяющий начального состояния логиче0 ского блока 7. Однако с этого времени электропривод 4 разгоняется с повышенным в пределах эксплуатационного значения темпом, который определяется темпом нарастания выходного сигнала схемы 6

5 управления, зависящим от уровня сигнала УюУскоренный проход электроприводом 4 зоны частот вращения с повышенным уровнем вибраций исключает вероятность преждевременного повреждения испытуемой детали 2

Если по каким-либо причинам, не связанным с наличием установленных при эксплуатации резонансных зон, а также появлением и развитием трещин на детали. 2 (например, при повреждении подшипников, разбалансировке и т.п.), при разгоне электропривода 4 изменяющейся сигнал Uio вибраций достигнет или превысит уста- новлекный в схеме б управления уровень Uo2- на втором и третьем выходах последней появятся и воздействуют по первый и четвертый входы логического блока 7 сигналы логической единицы, вызывая появление на его первом и втором выходах сигналов логической единицы, воздействующих на третий и второй входы схемы б управления, обеспечивающей отключение электропривода 4 и торможение его с испытуемой де- талью 2 в режиме свободного выбега до полной остановки. После этого осуществляют контроль машинной линии, балансировку детали 2 и другие операции для снижения уровня вибраций на эксплуатационных ско- ростях вращения, обеспечивающие высокую надежность и достоверность испытаний. В момент появления трещин на детали 2, разгоняющейся с эксплуатационным линейным темпом в области больших скоростей вращения, на втором выходе блока 13 регистрации при достижении сигналом U12 с датчика 12 трещины заданного уровня истр формируется сигнал логического нуля и воздействует на второй вход логического блока 7, До тех пор, пока уровень сигнала Uio не превысит установленного значения Uoi, с первого и второго выходов логического блока 7 на третий и второй входы схемы 6 управления воздейст- вуют сигналы логических соответственно единицы и нуля, при наличии которых электропривод 4 с деталью 2 продолжает разгоняться с передним темпом «о , обеспечивая высокую точность испытаний, иск- лючая возможность преждевременного разрушения детали 2.

Как только вследствие дальнейшего развития трещин в момент, предшествующий разрушению, на испытуемой детали 2 из-за анизотропного пластического деформирования появился неравномерная вытяжка и связанные с ней дисбаланс и сигнал Uio превысит установленный уровень Uoi. на третьем выходе схемы б управления появит- ся сигнал логической единицы, вызывающий появление единичного сигнала на третьем выходе логического блока 7, который включает в работу устройство 11 для

автоматической балансировки, обеспечивающее уравновешивание детали 2 при ее вращении одним из известных способов, например, лазерным, электроэрозионным, электролучевым, электрохимическим, взрыва проволочек и т.п., которое может быть выполнено по известной структуре, соответствующей реализуемому способу уравновешивания.

Устройство 11 сравнивает фазы сигнала U ю с блока 10 выделения первой гармоники и сигнала Ui с нарастающей частотой с первого выхода умножителя 17 частоты, осуществляя многократное измерение и устранение неуравновешенности при каждом обороте, снижая вибрации до заданного уровня Uoi и, исключая возможность преждевременного разрушения детали 2, обеспечивает высокую точность испытаний. Если при этом сигнал июне удается снизить до заданного уровня Uoi, разгон детали 2 происходит с повышенным темпом в пределах эксплуатационного значения, зависящим от изменения величины вибраций.

Если в процессе роста и развития трещин на балансируемой детали продолжают расти вибрации и сигнал Uio достигает установленного аварийного значения Uo2. на втором выходе схемы 6 управления формируется сигнал логической единицы, который воздействует на первый вход логического блока 7, вызывая появление на его первом выходе сигнала логического нуля. Последний поступает на третий вход схемы б управления, которая начинает формировать резко возрастающий управляющий сигнал Ue , обеспечивающий разгон электропривода 4 с максимально возможным темпом, который должен быть не менее частоты до достижения коэффициентом динамического усиления своего стационарного значения, так как разбалансировка детали 2 может послужить причиной преждевременного излома вала и разрушения вращающейся детали 2 о стенку (броню) вакуумной разгонной.камеры 1.

При дальнейшем разгоне электропривода 4 на испытуемой детали 2 происходит интенсивный рост трещины, длина которой в блоке 13 регистрации непрерывно сравнивается с критическим значением, определяемым уставкой сигнала UKp.

При достижении трещиной на детали-2 заданной критической длины блок 13 регистрации запоминает соответствующую ей частоту вращения, информация о которой в виде частотного сигнала Ui7 продолжает поступать со второго выхода умножителя-17 частоты. Одновременно на первом выходе блока 13 регистрации ПОЯВЛЧРЮ.Я .игндл ло(ического нуля, воздействующий на К- вход IK-триггера 39. изменяя его состояние на противоположное, при котором сигнал логической единицы воздействует на блок 40 синхронизации средства скоростной сьемки.

Блок 40 синхронизации представляет собой общий электропривод лентопротяжного механизма и зеркального барабана киноаппарата 41, связанных между собой электромагнитной муфтой. При разгоне электропривода 4 в соответствии с сигналом Us датчика 5 скорости вращения раскру- чивания зеркальный барабан, предварительно обеспечивая синхронизацию угловой скорости вращения детали 2 с частотой vc киносъемки киноаппарата 41.

При поступлении единичного сигнала с IK-триггера 39 на первый вход блока 40 синхронизации включается электромагнитная муфта, подключая лентопротяжный ме- ханизм киноаппарата 41, который производит съемку процесса разрушения с частотой

-й нулевой сигнал, включающий устройство 11 для автоматической балансировки.

Блок 13 регистрации работает следующим образом.

Через второй вход блока на второй вход

измерителя 38 частоты вращения, представ- ляющего собой, например, частотомер с блоком памяти, поступает импульсный сигнал, нарастающая частота которого индицируется в цифровой форме...

Блок 36 измерения длины трещины, выполненный по одной из известных схем, получая через первый вход устройства, например, с помощью токосъемника, инфорнацию от датчиков, формирует сигнал изб, пропорциональный длине развивающейся . трещины при пластической деформации детали, который поступает на входе первого и второго компараторов 35 и 36. где сравнивается с постоянными сигналами 1Ы и U342 задатчика 34.

При этом на выходе первого компаратора 35 сигнал изменяется в соответствии с выражением

-1

Uiti при Use 1Ы

U35

Похожие патенты SU1827569A1

название год авторы номер документа
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ НА РАЗРЫВ 1989
  • Брук В.Г.
  • Крупник В.И.
  • Кулаков Г.С.
RU2029276C1
Электропривод постоянного тока 1989
  • Крупник Михаил Вячеславович
  • Крупник Вячеслав Исаакович
SU1713067A1
Устройство управления приводом балансировочного стенда 1982
  • Крупник Вячеслав Исаакович
  • Кудряшов Павел Николаевич
  • Курбатов Игорь Борисович
  • Кулаков Геннадий Сергеевич
SU1118962A2
Устройство для управления частотно-регулируемым электроприводом 1988
  • Волков Александр Васильевич
  • Гринченко Александр Сергеевич
SU1601728A1
Устройство управления перемещением сматываемого с рулона длинномерного материала 1987
  • Павлов Андрей Иванович
  • Суярко Сергей Васильевич
SU1462252A1
Асинхронный электропривод 1989
  • Семченко Алексей Андреевич
  • Улащик Николай Михайлович
  • Должников Сергей Юрьевич
  • Фираго Бронислав Иосифович
SU1617611A1
Асинхронный электропривод 1985
  • Кибенко Виктор Николаевич
  • Тарабанов Владимир Леонидович
SU1280686A1
Устройство для управления частотно-регулируемым электроприводом 1985
  • Колесников Евгений Борисович
  • Бабокин Геннадий Иванович
  • Серов Виктор Иванович
  • Колесников Александр Борисович
SU1309245A1
Устройство управления приводом балансировочного стенда 1982
  • Крупник Вячеслав Исаакович
  • Кудряшов Павел Николаевич
  • Кулаков Геннадий Сергеевич
  • Курбатов Игорь Борисович
SU1019396A1
Частотно-регулируемый асинхронный электропривод 1985
  • Волков Александр Васильевич
SU1309247A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 827 569 A1

Реферат патента 1993 года Стенд для испытания вращающихся деталей на разрыв

Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение точности путем устранения дисбаланса при вращении испытуемой детали. Стенд для испытания вращающихся деталей на разрыв содержит вакуумную разгонную камеру 1, электропривод вращения 4, датчик 5 скорости вращения, схему 6 управления вращением, связанную с логическим бло ком 7, последовательно соединенные виВродатчик 8 и измерительный усилитель 9, последовательно соединенные датчик 12 роста трещины, блок 13 регистрации скорости вращения испытуемой детали 2 и средство 14 скоростной съемки, соединенное с выходом датчика 5 скорости вращения и выходом схемы 6 управления вращением, и датчик 15 разрушения соединенный со входами средства 14 скоростной съемки и логического блока 7, выход которого соединен с выходом блока 13 регистрации скорости вращения. Стенд содержит последовательно соединенные умножитель частоты 17, блок 10 выделения первой гармоники и устройство 11 для автоматической балансировки. Умножитель частоты 17 соединен с выходом датчика 5 скорости вращения и с входом блока 13 регистрации скорости вращения детали 2. Блок 10 выделения первой гармоники соединен с выходом измерительного усилителя 9 и устройствам 11 для авто- матической балансировки, который соединен с выходами логического блока 7, умножителя частоты 17 и схемой 6 управления вращением. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 827 569 A1

где пд - частота вращения испытуемой детали 2.

В момент разрушения детали 2 ее обломки воздействуют на датчик 15 разрушения, представляющий собой, например, проволочную сетку, натянутую в вакуумной разгонной камере 1, к которой подведено напряжение.

При разрыве сетки на выходе регистратора 16 напряжения появляется сигнал логического нуля, одновременно воздействующий на К-вход триггера 39 и третий вход логического блока 7. С этого времени IK-триггер 39 возвращается в первоначальное нулевое состояние, при котором его выходной сигнал логического нуля отключает электромагнитную муфту блока 40 синхронизации, отключая тем самым лентопротяжной механизм киноаппарата 41, прекращая съемку. Одновременно на втором выходе логического блока 7 появляется сигнал логической единицы и воздействует на второй вход схемы 6 управления, которая отключает электропривод 4, переводя его в режим торможения на выбеге до полной остановки. При появлении на третьем выходе суммы 6 управления сигнала логического нуля и воздействии его на четвертый вход логического блока 7 на третьем выходе последнего формируется

О при Узе 11з4

где 1Ы1 - уставка сигнала с первого выхода задатчика 34, соответствующая сигналу Ucip датчика 12 в момент страгивания трещины на детали 2:

UKI - выходной сигнал первого компаратора 35, соответствующий уровню логической единицы.

На выходе второго компаратора 37 сигнал изменяется в соответствии с выражением

ШК2 при U36 1Ы2

U3H2

0 при 3: ,

где 11з4 - уставка сигнала со второго выхода задатчика 34, соответствующая сигналу датчика 12 в момент достижения трещиной критической длины;

- выходной сигнал второго компаратора 37, соответствующий уровню логической единицы.

В момент поступления на первый вход устройство сигнала на выходе первого компаратора 35, являющемся вторым выходом устройства, формируется сигнал логического нуля.

Как только сигнал на втором входе устройства возрастает до уровня UKp. с выхода второго компаратора 37 на первый выход устройства поступает сигнал логического нуля, который одновременно воздействует на первый вход измерителя 38 частоты

вращения, на котором запоминается частота сигнала, поступающая в это время на его второй вход через второй вход устройства.

Схема 6 управления работает следующим образом,

Уровнем постоянного сигнала Uie1 задания с задатчика 18 путем сравнения его на входе операционного усилителя Т9 с нарастающим сигналом обратной связи, поступающим на первый вход схемы, ограничивается максимальная скорость вращения, на которой происходит разрушение детали 2, выбираемая из условия конструктивной прочности электропривода и машинной линии.

Так как при проведении испытаний в процессе разгона электропривода 4 частота его вращения не может достигнуть предельного значения, определяемого сигналом Die1 задания, на выходе операционного усилителя 19с большим коэффициентом передачи в разомкнутом состоянии устанавливается сигнал Uig, определяемый уставкой регулируемого ограничителя 26, включаемого в цепь его обратной связи при замыкании первого ключа 22 во время поступления сигнала логической единицьГ.на третий вход схемы, управляемого опорным сигналом Uae с выхода сумматора 28, который определяется по формуле

U28 U27 + U182.

где U18 - сигнал задания со второго выхода задатчика 18, уровень которого определяет темп разгона электропривода 4;

U27 - выходной сигнал однополярного усилителя 27 с коэффициентом передачи Ку, изменяющийся в соответствии с выражением:

U27 4

0. если U ю SUie .

Ky(Uio-Ui84)ecflHUio Ui84, 40

где U ю - выходной сигнал блока 10 выделения первой гармоники, поступающий на первый вход однополярного усилителя 27;

Uie4 Uoi - постоянный сигнал уставки с четвертого выхода задатчика 18, поступающий на второй вход однополярного усилителя 27.

При работе электропривода 4 вне области резонансных частот, характеризующейся малым уровнем вибраций на испытуемой детали 2, соответствующим условию U ю U18 , на выходе операционного уси- лителя 19 устанавливается постоянный сигнал Die2 и воздействует на вход интегратора 20, расшунтированного при размыкании второго ключа 23 при воздействии на второй вход схемы сигнала логического нуля. В

этом случае на ваходе интегратора 20 с постоянной времени интегрирования Т сигнал Uao нарастает по линейному закону

U2o(t)

1

the

t.

Выходной сигнал Ue1 схемы б управления, представляющий собой сигнал на выхо- де силового преобразователя 21 с коэффициентом передачи Кп, нарастает по линейному закону

15

U61(t) U2o(t)Kn

с темпом

U28

Кп.

При подходе электропривода 4 к рабочим частотам, характеризуемым повышенным уровнем вибраций испытуемой детали 2, как только величина Ую превысит задан- ный уровень Uie2, на выходе однополярного усилителя 27 появится сигнал, увеличивающий выходной сигнал операционного усилителя 19, способствующий ускоренному

нарастанию выходного сигнала схемы по за-

кону

Ufrt) IKy(Uio-Ute) + .t

35

с темпом

„1- {Ky(Uio-u18) + од-т

При поступлении на третий вхощд схемы сигнала логического нуля первый ключ 22 размыкается, переведя операционный усилитель 19 в режим работы с насыщением выходного сигнала Uig на уровне UH. В этом случае на выходе схемы 6 управления формируется линейно нарастающий сигнал

U61(t) :j:-UH Кп t

с темпом

/ - и« . к

О2у- К-п

обеспечивая ускоренный разгон электропривода 4.

Если на второй вход схемы поступает сигнал логической единицы, то независимо от уровня сигнала, поступающего на его первый вход, замыкается второй ключ 23 и

шунтирует интегратор 20. обеспечивая при отсутствии выходного сигнала Ue остановку электропривода 4.

Если по какой-либо причине не прошла команда на отключение выходного сигнала, то при дальнейшем разгоне электропривода 4 до частоты вращения, соответствующей заданной уставке сигнала Uis1 с задатчика 18 на первый вход схемы поступает сигнал обратной связи Uoc Us2, обеспечивающий появление переменного сигнала на выходе операционного усилителя 19 и установление выходного сигнала Ue1 на постоянном уровне.

Изменяющийся в соответствии с вибрациями на испытуемой детали 2 сигнал Uic через четвертый вход схемы непрерывно поступает на первые входы первого и второго компараторов 24 и 25, где сравнивается с. заданными уровнями Uie3 Uo2 и Uia4 Uoi, поступающими на их вторые входы. Выходные сигналы первого и второго компараторов 24 и 25 изменяются в соответствии с выражениями

1)

U25

UK1 при Uю SUo2, 0 при Uю Uo2,

к2 при Uip Uoi. О при Uio Uoi,

где UK1 - выходной сигнал первого компаратора 24, соответствующий уровню логической единицы, поступающий на второй выход схемы;

11к2 - выходной сигнал второго компаратора 25, соответствующий уровню логической единицы, поступающий на третий выход схемы.

Логический блок 7 работает следующим образом.

Перед началом работы RS-триггер 33 путем подачи импульса сигнала на его R- вход устанавливается в нулевое состояние. Если на первый и четвертый входы блока поступает сигнал логического нуля, а на второй и третий входы - сигнал логической единицы, логический блок 7 устанавливается в первоначальное состояние, при котором на его первом выходе формируется сигнал логической единицы, а на втором и третьем выходах - сигналы логического нуля.

Если при подходе электропривода к области резонансных частот вращения через четвертый вход блока сигнал логической единицы воздействует на второй вход логического элемента И 29. состояние логического блока 7 не изменится, так как в это время на первый вход логического элемента И 29 поступает нулевой сигнал с прямого 5 выхода RS-триггера 33.

Если на первый вход блока при возрастании вибраций до аварийного уровня поступает сигнал логической единицы и одновременно воздействует на второй вход

0 первого логического элемента И-НЕ 30 и на первый вход второго логического элемента И-НЕ 31. на выходе последнего формируется нулевой сигнал, поступает на первый вход -третьего логического элемента И-НЕ

5 32, изменяя его состояние вследствие чего на втором выходе блока появляется сигнал логической единицы.

В момент страгивания трещины при малом уровне вибраций на детали 2 на S0 вход RS-триггера 33 через второй вход блока воздействует сигнал логического нуля и изменит ег.о состояние на единичное. При этом на второй вход второго логического элемента И-НЕ 31 поступает сигнал логиче5 ского нуля, обеспечивая удержание на его выходе единичного сигнала, постоянно воздействующего на первый вход третьего логического элемента И-НЕ 32, который формирует сигнал логического нуля, появ0 ляющегося на втором выходе блока.

Если после этого вибрации возрастут, через четвертый вход блока на второй вход логического элемента И 29 поступит сигнал логической единицы и при воздействии на

5 его первый вход единичного сигнала с прямого выхода RS-триггера 33 он формирует сигнал логической единицы, появляющийся на третьем выходе блока.

Последнее состояние логического блока

0 7 не изменится и после достижения трещиной критической длины до тех пор, пока вибрации на детали 2 не возрастут до аварийного состояния, о чем свидетельствует поступление сигнала логической единицы

5 через его первый вход на второй вход первого логического элемента И-НЕ 30 и первый вход второго логического элемента И-НЕ 31. Вследствие воздействия на его второй вход сигнала логического нуля с

0 RS-триггера 33 единичное состояние второго логического элемента И-Н Е 31 не изменится, а на выходе первого логического элемента И-НЕ 30 формируется сигнал логического нуля, который поступает на пер5 вый выход блока.

При разрушении детали 2, характеризующемся поступлением сигнала логического нуля через третий вход блока на второй вход третьего логического элемента И-НЕ 32. изменится состояние последнего, вследствие чего на втором выходе логического блока 7 появится сигнал логической единицы.

Полученные в результате испытаний параметры образования трещин и картина разрушения детали позволяют произвести оценку ее остаточной несущей способности при наличии повреждения, определить кинетическую энергию фрагментов детали при решении задачи их локализации. Формула изобретения Стенд для испытания вращающихся деталей на разрыв, содержащий вакуумную разгонную камеру, предназначенную для размещения испытуемой детали, электропривод вращения, предназначенный для регулирования скорости вращения детали, датчик скорости вращения, схему управления вращением, электрически связанную с логическим блоком, последовательно электрически соединенные вибродатчик и измерительный усилитель, последовательно электрически соединенные датчик роста трещины, блок регистрации скорости вра0

5

0

5

щения детали и средство скоростной съемки, вход которого также соединен с выходом датчика скорости вращения и выходом схемы управления вращением, и датчик разрушения, выход которого соединен с входами средства скоростной съемки и логического блока, выход которого соединен с выходом блока регистрации скорости вращения детали, отличающийся тем, что. с целью повышения точности путем устранения дисбаланса при вращении испытуемой детали, он снабжен последовательно электрически соединенными умножителем частоты, вход которого электрически соединен с выходом датчика скорости вращения, а выход - с входом блока регистрации скорости вращения детали, блоком выделения первой гармоники, вход которого электрически соединен с выходом измерительного усилителя, а выход - с устройством для автоматической балансировки, входы которого электрически соединены с выходами логического блока, умножителя частоты и схемой управления вращением

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1827569A1

Авторское свидетельство СССР № 1448865, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР Nfc 1632153, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 827 569 A1

Авторы

Брук Владимир Горациевич

Крупник Вячеслав Исаакович

Кулаков Геннадий Сергеевич

Поляков Виктор Михайлович

Даты

1993-07-15Публикация

1990-04-09Подача