Изобретение относится к жатке для зерноуборочного комбайна, которая может быть перемещена в рабочем направлении по полю с находящейся на корню сельскохозяйственной культурой для скашивания культуры и направления скошенной массы в комбайн для отделения зерна.
Цель изобретения - создание усовершенствованной жатки для зерноуборочного комбайна, которую можно было бы навешивать на приемной камере зерноуборочного комбайна с возможностью плавающего движения и с обеспечением, тем не менее, эффективного уплотнения между жаткой и приемной камерой для предотвращения потерь урожая.
На фиг. 1 показан общий вид сверху зерноуборочного комбайна, снабженного жаткой; на фиг. 2 - вид сверху центральной
части, показанной на фиг. 1 жатки в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - вертикальный вид сзади части жатки, показанной на фиг. 3; на фиг. 4 - разрез по линиям 4-4 на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по линиям 5-5 на фиг. 1; на фиг. 6- разрезлишьсамой нижней части устройства, показанного на фиг. 4, на котором показаны в увеличенном масштабе детали полотенного транспортера и нижнего поддона; на фиг. 7 - схематический вид в разрезе альтернативного варианта осуществления предлагаемого решения с использованием традиционного приемного шнекового транспортера.
Зерноуборочный комбайн содержит корпус 1, установленный не ходовых колесах 2 и 3 обычной конструкции и содержащий размещенные в нем традиционной конструкции битеры, решета и т.п. для отде00
ю
00 CJ 00
о
со
ления зерна от соломы и мякины. Корпус снабжен приемной камерой 4, тоже имеющей традиционную конструкцию и в традиционном комбайне выполненной отдельно от жатки 5, что позволяет покупателю использовать при необходимости различные типы жатки.
Поэтому к приемной камере 4 прикреплена передняя, навесная рама 6, к которой может быть прикреплена центральная часть 7 рамы 8 жатки 5 посредством лишь болтов или зажимных устройств.
Жатка содержит центральную часть 7 основной рамы 8, соединенную или выполненную за одно целое с двумя боковыми (наружными) частями 9 и 10 рамы 8, проходящими соответственно сбоку комбайна.
В некоторых случаях может быть обеспечена гибкость между боковыми 9 и 10 (наружными) и центральной 7 частями рамы 8. В других случаях вся конструкция может представлять собой жесткую удлиненную раму. На переднем краю участков рамы установлен режущий аппарат 11, представляющий собой крайний передний режущий элемент, предназначенный для захватывания и срезания культуры традиционным образом. Каждая из боковых частей 9 и 10 рамы 8 несет на себе полотенный транспортер 12, 13, расположенный непосредственно позади режущего аппарата 11 для перемещения скошенной культуры вдоль боковой части к приемной камере 4, т.е. в направлении поперек движения комбайна. Другой полотенный транспортер 14 установлен в центральной части 7 рамы 8 с возможностью движения в направлении перемещения материала от концов поло- тенных транспортеров 12 и 13 назад, в приемную камеру 4 через отверстие в ней, имеющее традиционную конструкцию.
На фигурах 2, 3 и 4 показана в увеличенном масштабе и более подробно конструкция жатки в районе центральной части 7 рамы 8. Навесная рама 6 содержит поперечную верхнюю балку 15, пару вертикальных балок 16 и 17 и поперечную нижнюю балку 18, между которыми получается в результате отверстие 19 для подачи материала в приемную камеру 4 комбайна.
Основная рама 8 жатки представляет собой прямоугольную раму, содержащую поперечную верхнюю балку 20 в виде удлиненной балки, являющейся основной опорной балкой для жатки и потому проходящей по всей ширине жатки для поддержания традиционным образом составных элементов жатки. От балки 20 отходят вниз две вертикальные опорные стойки 21 и 22, расположенные вблизи от вертикальных балок 16, 17 рамы 6.
Основная рама 8 жатки навешена на оаме 6 с помощью трех шарнирных тяг 23, 24 и 25. Тяга 23 прикреплена к выступающему вверх кронштейну 26, который прикреплен к поперечной балке 15 и отходит от нее в направлении назад и вверх к месту, находящемуся позади навесной рамы 6. Тяга 23
0
отходит от него в направлении вперед и
прикреплена к кронштейну 27, установленному на балке 20. Тяга 23 установлена, по существу, посередине рамы на верхнем ее конце, а тяги 24 и 25 установлены с обеих
5 сторон рамы 6, от которой они отходят в направлении вперед, где они присоединены к соответственной одной из стоек 21, 22 рамы 8.
Поворотное (качан ельно) движение каж0 дои тяги обеспечено в месте ее соединения с соответственной стойкой посредством оси 28 шарнира. Тяги, таким образом, обеспечивают возможность вертикального движения основной рамы жатки относительно навес5 ной рамы 6. Оси шарниров тяг либо монтируют на резиновых опорах, либо делают выпуклыми, чтобы обеспечить возможность некоторого поворотного движения и, следовательно, ограниченного движения перека0 шивания рамы жатки относительно оси, проходящей приблизительно через центр рамы 6 в направлении вперед от нее, так что тот или другой конец жатки может быть поднят в ограниченной степени в соответствии
5 с изменениями уровня поверхности земли. Основная рама 8 подвешена на двух пружинах 29 и 30, соединяющих верхнюю часть рамы 6 с передней частью каждой тяги 24, 25.
0 Показанная конструкция из тяг и пружины является лишь одним из примеров самых разнообразных способов навески, которые могут быть использованы. Поскольку детали этой части устройства не являются важным
5 признаком изобретения, то устройство показано лишь схематически и подобная разработка устройства этого или подобного типа не составит труда для специалистов в данной области техники.
0 Как показано на фиг, 6, полотняный транспортер 14 содержит два валика 31, 32, оси 33 которых расположены перпендикулярно к рабочему направлению движения жатки, причем верхняя ветвь полотна 34
5 транспортера, установленного на валиках, движется в направлении назад, к отверстию 19.
Соответственные оси 33 валиков 31 и 32 установлены на соответственных концах поддерживающей пластины 35, проходящей между верхней и нижней ветвями полотна транспортера и имеющей поддерживающую поверхность для верхней ветви полотнянного транспортера. Оси 33 установлены на пластине 35 без возможности перемещения. Но сама пластина установлена на заднем конце с помощью пальцев 36 (показан только один), каждый из которых имеет возможность перемещаться в вертикальном пазу 37 в соответственных двух вертикальных кронштейнах 38, установленных на навесной раме, что обеспечивает возможность ограниченного вертикального перемещения пластины 35 и, следовательно, оси 33 и валика 32 относительно поперечной балки 18 навесной рамы.
Валик 31 установлен на переднем конце пластины 35. опирающемся на часть 39 рамы жатки, жестко соединенную с балкой 20 посредством традиционных выступающих вперед распорок 40, показанных на фиг. 5. Часть 39 рамы может быть, таким образом, перемещена вместе с основной рамой 8 относительно передней рамы б и, в частности нижней поперечной балки 18, на которой установлен валик 32. Передний конец пластины 35 и, следовательно, валик 31 установлены на части 39 рамы, подобно валику 32 с возможностью вертикального перемещения относительно части 39 рамы.
В этом случае пластину 35 удерживают с возможностью ограниченного вертикального движения посредством двух горизон- тальных планок 41, между которыми расположен конец пластины 35. Эта конструкция крепления позволяет как ограничен- ное движение по вертикали, так и горизонтальное скользящее движение, необходимое для компенсации изменений расстояния между элементами 18 и 19 рам, вызываемых перемещением основной рамы жатки. Натяжение полотна транспортера обеспечивают постоянством расстояния между валиками 31 и 32, установленными на пластине 35.
Задний край 42 части 39 рамы и передний кран 43 поперечной балки 18 соединены друг с другом посредством поддона 44, установленного под полотном 34 транспортера для предотвращения утечки зерна из жатки в этом месте. Поддон представляет собой плоский тонкий лист стали.
Передний край поддона, как показано на фиг. 6, неподвижно прикреплен посредством болтов 45 к части 39. Задний край поддона установлен с возможностью скольжения между нижней стороной края 43 и верхней поверхностью пластины 46, образующей вместе передним краем 43 щель, в которую входит задний край поддона, благодаря чему край поддона может скользить в его продольном направлении, компенсируя изменения расстояния между элементами 39 и 18, вызываемые поворотом и
подъемом основной рамы жатки.
Поддон изготовлен из подходящего тонколистового металла достаточной жесткости, чтобы он не провисал под действием собственного веса и веса находящегося на
0 нем материала. Он также достаточно гибок для того, чтобы он мог изгибаться относительно осей, по существу, параллельных рабочему направлению, позволяя тем самым движения перекашивания (поворота) основ5 ной рамы жатки.
По этой причине поддон не должен иметь жестких опорных элементов в поперечном направлении, но может иметь продольные опорные элементы по бокам.
0 Такими элементами могут служить загнутые кромки 47 или трубчатые подпорки (не показаны), которые могут создавать направленное сзади наперед тяговое усилие для продвижения переднего края жатки.
5 Поддон, таким образом, уплотняет зону между жаткой и передней стороной отверстия 19 у нижней поверхности, предотвращая выпадение материала из жатки. Материал по бокам и выше отверстия 19
0 подходящим образом удерживают посредством описанных транспортирующих устройств.
5 Валик 31 расположен на некотором расстоянии позади режущего аппарата 11 и, в частности, позади бруса 48, который поддерживает нож режущего аппарата и имеет
0 традиционную конструкцию.
Рама 8 также несет на себе элемент, который на фиг. 1 для удобства не показан, но ясно показан на фиг. 2, 3 и 4. Элемент содержит вал 49, установленный с возмож5 ностью вращения в подшипниках 50, смонтированных на раме 8 на подходящих опорах. Вал 49 может иметь в средней его части занимающий лишь часть его длины лопастный участок, образованный двумя
0 гибкими лопастями 51, установленными в осевой плоскости вала 49 и разнесенными по окружности на 180° друг от друга.
Снаружи листовой секции расположены две винтовые лопасти 52, 53 шнека с таким
5 направлением винтовой линии, которое обеспечивает перемещение материала в направлении внутрь при вращении вала 49 в направлении против часовой стрелки (если смотреть на фиг. 4), и понятно, следовательно, что элемент и полотенный транспортер 14, взаимодействуя при вращении, обеспечивают подачу материала в направлении на- зад, из центральной части рамы через
отверстие 19 в приемную камеру 4 комбайна.
В частности, лопасти 51, действуя в самом центре отверстия, проталкивают (отгребают) материал в направлении назад, прижимая его в транспортеру 14, в результате чего материал может надлежащим образом проходить через отверстие в приемной камере, которое, как было ранее связано, меньше, чем отверстие 19 в раме.
Винтовые лопасти 52 и 53 стремятся переместить материал в направлении к лопастному участку, что также обеспечивает удерживание материала в направлении его внутрь и вниз для совместной с транспортером 14 подачи через отверстие в приемную камеру.
Основная рама жатки, состоящая из центральной части 7 и боковых частей 9 и 10 содержит верхнюю балку 20 в виде трубы и задний лист 54 (лучше всего показанный на фиг. 5, но не показанный для удобства на фиг. 3), который отходит в направлении наружу от центральной рамы к дальнему наружному концу боковой части рамы.
Вертикальные опорные стойки, две из которых показаны и обозначены позициями 21 и 22, прикреплены к нижней коробчатой части 55, которая проходит в направлении вперед и несет за себе брус 48 режущего аппарата. В центре боковых частей рамы имеются элементы 39 рамы для поддержания концов валика 31.
Вблизи наружного конца каждой из боковых частей рамы установлено копирующее колесо 56. Пружины 29, 30 имеют достаточную силу, благодаря чему копирующее колесо 56 принимает на себя лишь небольшую часть веса боковой расти рамы, так что копирующее колесо может, катясь по земле, легко поднимать и опускать боковую часть рамы относительно рамы 15 в соответствии с высотой поверхности земли.
Само копирующее колесо 56 может быть подпружинено, так что жатка имеет мягкую подвеску и может самоустанавливаться в соответствии с изменениями профиля поверхности земли.
Каждая из боковых частей рамы несет на себе пару валиков 57 и 58, из которых валик 58 расположен на внутреннем конце боковой части рамы, а валик 57 - на наружном и которые предназначены для установки и перемещения полотна транспортера 12, 13. Полотно транспортера расположено непосредственно позади бруса 48, в результате чего скошенная культура падает с ножа прямо на полотно и движется в поперечном направлении к полотенному транспортеру 14. Валики 58 (фиг. 3) закреплены, как лучше
всего показано на фиг, 5, на заднем листе 54.
Как лучше всего показано на фиг. 4, валик 58 расположен непосредственно поза- ди бруса 48, на котором он закреплен и отходит от него в направлении назад к заднему краю боковой части рамы вблизи нижней трубы 18. Угол наклона верхней поверхности полотенного транспортера 13 от0 носительно предполагаемого направления земной поверхности (или горизонтали) составляет около 18° и этот угол достаточно мал, чтобы позволить падение культуры надлежащим образом на транспортер и пере5 мещение ее транспортером параллельными рядами.
Значительное увеличение угла наклона транспортера снижает эффективность транспортировки культуры, поскольку куль0 тура не будет оставаться лежать правильными параллельными рядами, а будет сбиваться в кучу и забивать машину.
Кроме того, как показано на фиг. 4 и 5, полотенный транспортер расположен его
5 передним концом насколько можно близко к земле и непосредственно за брусом 48, так что отсутствует или имеется весьма незначительный уступ за ножом, который (уступ) нужно культуре преодолеть, прежде чем
0 упасть на полотенный транспортер. Таким образом, когда нож режущего аппарата находится очень близко к поверхности земли, передний край нижней ветви транспортера почти соприкасается с землей и отстоит от
5 нее лишь на расстоянии, равном толщине поддона проходящего под транспортером. Передний валик 31 полотенного транспортера 14 отнесен в направлении назад от бруса 48 на расстоянии, достаточное для
0 того, чтобы он мог пройти под нижней ветвью полотенных транспортеров 12 и 13 и, в частности, под их внутренними валиками 58.
Такое расстояние может составлять
5 примерно 9-18 дюймов (22,85-45,7 см) и обеспечивает состояние, при котором наружные края транспортера 14 находятся под нижней ветвью транспортеров 12 и 13. Это предотвращает окутывание транспор0 теров 12 и 13 материалом и застревание материала между транспортерами 12, 13 и транспортером 14. Кроме того, этому заострению препятствует то, что угол наклона транспортера 14 к горизонтали немного
5 меньше, чем угол наклона транспортеров 12 и 13, в результате чего промежуток между верхней ветвью транспортера 14 и нижней ветвью транспортеров 12 и 13 постепенно увеличивается по мере приближения к отверстию 19.
Режущий аппарат 11 имеет, по существу, традиционную конструкцию и может обеспечивать перекрытие на некотором участке между двумя приводными брусьями режущего аппарата в районе центральной линии жатки.
Мотовило 59, обозначенное общей позицией, не показано для удобства на фиг. 1, 2 и 3, но показано на фиг. 4 и 5. Мотовило содержит опорный вал 60, на котором установлено несколько планок (не показаны) с помощью подходящих опорных ребер.
Мотовило 59 может иметь традиционную конструкцию.
Конструкция крепления валика 32 и заднего конца поддона 44 на передней раме 8 приемной камеры 4 и переднего валика 31 и переднего конца поддона 44 на раме жатки обеспечивает возможность надлежащего регулирования подачи материала посредством полотна 34 в приемную камеру, а искривление полотна транспортера и уплотнительного поддона при движении перекашивания жатки относительно передней рамы 8 позволяет осуществить это движение. Это позволяет жесткой моноблочной жатке следовать профилю поверхности земли или самоустанавливается в поперечном направлении относительно приемной камеры и, следовательно, относительно движущего транспортерного средства. Как было указано ранее, навеска жатки посредством шарнирных тяг позволяет ограниченную величину движения самоустанавливания как в направлении перекашивания, так и в направлении подъема, что оказывается возможным благодаря изгибу при этом полотна 34 и уплотнительного поддона 44, Поскольку задний конец полотна и уплотнительного поддона остаются надлежащим образом расположенными относительно приемной камеры, то подача материала в приемную камеру гарантированно происходит без образования каких-либо щелей, изменяющихся в зависимости от перемещения жатки.
Кроме того, крепление валиков 31 и 32 на монтажных кронштейнах, позволяющих ограниченное вертикальное движение каждого из роликов, позволяет устранить проблемы, связанные с подачей материала.
Обычно вес валиков, полотна и поддерживающей пластины удерживает валики на нижнем пределе пазовых креплений. Однако в некоторых случаях возможна обратная подача материала под полотенный транспортер и, если бы транспортер был закреп- лен жестко, то имело бы место заклинивание материала между транспортером и поддоном. Обеспечение транспортерувозможностиплавать
(самоустанавливаться) в вертикальном направлении предотвращает остановку транспортера и позволяет ему освободиться от этого препятствия. При этом материал, который бы в ином случае заклинился под полотном транспортера, просто заставит транспортер слегка приподняться и пройдет вперед относительно направления движения машины и, обогнув передний валик
31, вновь соединиться с материалом, проходящим по верхней ветви полотна 34. Оба валика 31, 32 закреплены с возможностью ограниченного вертикального движения на обоих их концах, но в некоторых случаях
обязательно крепление указанным образом только одного валика или крепление с возможностью вертикального движения только одного конца валика, что даст тот же самый результат.
На фиг. 7 показан альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения с использованием на комбайне традиционной шнековой жатки. Как показано на фиг. 7, приемная камера 4 имеет цепной приемный транспортер 61 для транспортировки культуры в направлении стрелки 1В. Приемная камеры может быть поднята или опущена посредством рычажного навесного устройства 62, шарнирно соединенного с кронштейном 63 на нижнем конце приемной камеры.
На передней торцовой поверхности установлена навесная рама 64, имеющая ушко 65, схематически показанное закрепленным на верхней поверхности приемной камеры.
Жатка содержит традиционные подающий шнек 66, мотовило 59 и режущий аппарат 11 и прикреплена к приемной камеры 4
посредством двух верхних тяг 67 и двух нижних тяг 68. Верхние тяги 67 расположены с обеих сторон приемной камеры, причем их задние оси шарнирно установлены в ушках 69 на приемной камере, а передние оси закреплены на верхней балке 15 рамы жатки. Задние оси шарнирно нижних тяг68 закреплены на нижней балке навесной рамы 6, а передние - на основной раме жатки в местах шарнирных соединений 70.
Имеется поддон 71, проходящий, по существу, по линии нижних тяг 67 от балки жатки в месте шарнирного соединения 70 до балки в нижней части навесной рамы 6. Поддон - по существу, так же, как показан на фиг, 6, где он на одном конце закреплен неподвижно, а на другом конце имеется скользящее соединение. В данном случае, поскольку материал движется по поддону в направлении назад, необходимо, чтобы
поддон задним своим концом лежал сверху поверхности, к которой он прикреплен.
Это может быть обеспечено путем закрепления поддона на верхней поверхности посредством болтов и обеспечения сколь- жения его переднего конца. В соответствии с другим вариантом передней конец может быть закреплен посредством болтов, а задний конец может скользить по верхней поверхности элемента рамы, с которым он сцеплен. Вместо щелевого крепления, показанного на фиг. 6, можно удерживать задний конец поддона путем придания поддону дугообразного изгиба, в результате чего его собственное пружинящее действие заставит задний конец прижиматься к поверхности, по которой он скользит. Формула изобретения 1. Жатка зерноуборочного комбайн а, содержащая основную раму, навесную ра- му, средство для неподвижного закрепления ее на комбайне для транспортировки по полю в рабочем направлении, средство соединения навесной рамы с концами основной рамы, проходящими снаружи соответствующих боковых ее сторон, расположенный в поперечном направлении и перед передней кромкой рамы режущий аппарат для срезания культуры на корню, расположенное в центральной части рамы и сзади нее выбросное окно для прохождения срезанной культуры, расположенные за режущим аппаратом и вдоль него для приема срезанной культуры и переноса ее в поперечном направлении в сторону выбросного окна два поперечных транспортера, полотно каждого из которых охватывает пару на- правляющих роликов, оси вращения которых параллельно продольной оси комбайна, при этом один ролик расположен смежно с выбросным окном, а другой отстоит от него для образования концов транс
портера, и продольный транспортер, распо ложенный за режущим аппаратом межд смежными концами поперечных транспор теров для переноса срезанной культуры о этих концов в сторону выбросного окна дл прохождения через него, и расположенный в зоне продольного транспортера поддон, с тличающаяся тем, что, с цельк снижения потерь убираемых культур, жатке снабжена элементом для регулирования ко личества срезанной культуры на полотне продольного транспортера и направлена ее в выбросное окно, имеющим горизон тальную продольную ось, расположенную поперечно относительно продольной ocv комбайна и параллельно заднему ролику продольного транспортера, разнесенными по краям жатки кронштейнами для установки этого элемента и средствами привода егс вокруг продольной оси в направлении перемещения верхней ветки продольного транспортера, при этом поддон установлен поЈ нижней ветвью продольного транспортере и выполнен гибким, причем передний егс конец соединен с основной рамой сзади режущего аппарата, а задний соединен с навесной рамой.
2.Жатка по п. 1,отличающаяся тем, что элемент для регулирования количества срезанной культуры на полотне продольного транспортера и направление ее Е выбросное окно выполнен в виде шнека. часть спиральных витков которого располо жена над полотном продольного транспор тера.
3.Жатка по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что элемент для регулирования количества срезанной культуры на полотне продольного транспортера и направления ее в выбросное окно расположен над поперечными транспортерами.
fi
ю
Использование: изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Сущность изобретения; жатка зерноуборочного комбайна содержит основную и навесную рамы, режущий аппарат, расположенные за ним два поперечных транспортеры для приема срезанной культуры и переноса ее в поперечном направлении в сторону выбросного окна и продольный транспортер для переноса срезанной культуры от концов поперечного транспортера к выбросному окну. Жатка содержит также элемент для регулирования количества срезанной культуры на полотне продольного транспортера и направления ее для прохождения в выбросное окно. Элемент имеет го- ризонтальную ось, расположенную поперечно продольной оси комбайна и параллельно заднему ролику продольного транспортера. Под нижней ветвью продольного транспортера установлен гибкий поддон. Наличие элемента и поддона снижает потери убираемых культур. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
1 4в ff
13 48
38
8 fc $
I
J/
.W
-W
JJ
dffis
39
/5 2
47 44.
6f
20
pt/Ј-.5
25
38
37
J5
3
(раг.6
КЩА
43 46 7в
| Жатка | 1977 |
|
SU631107A1 |
| кл | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
