Формовочная смесь для литья магниевых сплавов Советский патент 1993 года по МПК B22C1/06 

ты магния, которые залечивают несплошность пленки из окислов магния, т.к. известно, что коэффициент Пиллинга-Бэдворта для магния равен 0,7, а для бора равен 6. Серный колчедан при температурах выше 450°С разлагается с выделением активной серы по реакции:

FeSa + S

S + Mg + 202 MgS04

В связи с тем, что реакции разложения серного колчедана протекают выше температуры распада сероводорода 350°С, при заливке металла в формы практически не наблюдается выделения сероводорода, имеющего неприятный запах.

Анализ известных формовочных смесей показывает, что некоторые введенные в предлагаемое решение вещества известны,

Например, повышенное количество борной кислоты 15-23 % вводится для увеличения скорости кристаллизации алюминиевых сплавов,

Однако применение борной кислоты и тонкомолотого серного колчедана в предложенном составе придает формовочной смеси новые свойства - увеличение защитных свойств приграничного слоя формы с повышением температуры формы.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 6 разновидностей формовочной смеси.

В рабочие формовочные смеси для алюминиевого литья, содержащие 10-15% глины, 4-7% воды, остальное кварцевый песок, вводились добавки в соотношении, указанном в таблице,

На каждый состав было приготовлено

2-3 замеса формовочной смеси. За один

прием отливали из сплава Мл5 несколько

отливок различной массы и по 2 пробы

0100 мм. Литниковая система припыливалась смесью серы и борной кислоты в соотношении 1:1. Результаты сведены в таблицу. Из таблицы следует, что при использовании формовочных смесей №№ 4-6, содержащих

борную кислоту и серный колчедан, достигается хорошая поверхность отливок без следов горения, при этом отсутствуют выбросы аммиака в атмосферу. Технологические свойства всех опытных составов были

практически одинаковы.

В формовочную смесь состава Ns 5 (3- 6% борной кислоты и 1-3% серного колчедана) отлили в опытном производстве около 20 тони отливок из сплава Мл5 развесом до

50 кг и около 50 тонн отливок из сплава Ал9. На отливках из сплава Мл5 отсутствовали поверхностные дефекты в виде следов горения металла в форме. Анализ воздушной среды показал отсутствие аммиака в рабочей зоне. Следует отметить, что из-за низкой летучести борной кислоты и серного колчедана (реакция идет в поверхностном слое формы) освежение смеси проводилось один раз в неделю. Поэтому себестоимость пред

ложенной смеси оказалась смеем с присадкой ВМ, в которую необходимо ежедневно добавлять 0,5-0,7% присадки. Формула изобретения Формовочная смесь дли литья магниееых сплавов, включающая глину, воду, кварцевый песок и защитную боросодержащую присадку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда за счет снижения газовыделений, защитная боросодержащая присадка дополнительно содержит серный колчедан в соотношении в ней борной кислоты и серного колчедана, мас.%: (2,0-9,0):(0,5-3,0), а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мас.%:

Глина5-17

Вода4-7

Заш,итнэя боросо- держащая присадка 3-11 Кварцевый песокОстальное

1 9,7-10,3 5,3-6,0 1,2-1,6 (Серно- 3,0-3,6 ост. 18-40 ел. 3-Я 6-100,52Хор. Хор.Хор. Хор.,Хор.,

2 9.8-10,5 5-7-6,3 5.4-5,ve

3Ю.2-10,35,5-5,7Г,5-1,8

49,8-10,35,3-5,71,5-1,80.8-1,0510,0-10,75,5-6,33.5-3.81,6-1,8- 6 10,05;7-6,52,5-8,62,4-2,6кислый

алодиний

fl.S-o.8f

0.8-1,01,6-1,8- 2,4-2,6точечн.точечм,

акл.зкл.

ост. отс. ел. 3-6 0,5-1,0 0,02Хор. Точечн. Точечн. СледыТочечм.

зкл.вкл.горениязкл.,

следыеле ды

горениягорения

ост. отс. ел. 3-8 0,5-1,0 0,02Следы Горение Горение ГорениеГорение

горения

ост. отс. ел. 2-5 0,5-1,5 0,03Хор. Хор.Следы СледыТочечн.

горения горенияэкл., следы горения

ост. отс. ел. 3-10 0,5-1,0 0,03Хор. Хор.Хор.Точечн.Хор.

вкл.точечн.

,зкл.

ост. отс. сп. 2-8 0,5-1,5 0,04Хор. Хор.Хор.Хор.Хор.

со ю

00 -С

со

В составе ff 1 бэрная кислота, сернокислый эломиний (нефелиновый коагулянт) и ючевина а виде присадки ВМ в количестве 5,5-5,7 мае.4

/I