(Л
С
Ленточный каскад подает каскадным потоком типографские изделия в область приема В каскадном потоке каждое типографское изделие лежит на последующем Отводящий транспортер, направление подачи которого в области приема происходит снизу вверх, имеет на обращающемся приводном тянущем органе укрепленные с возможностью качания захваты Скорости подачи ленточного транспортера или отводящего транспортера так настроены друг на друга, что всегда в один открытый захват вводятся два типографских изделия. Глубина захватов больше расстояния между передними краями типографских изделий в подводимом каскадном потоке, так что оба захваченных одним захватом типографских изделия могут отводиться с неизменным расстоянием Таким образом, при выдаче типографских изделий может быть образован каскадный поток, в котором типографские изделия опять уложены с первоначальным расстоянием между изделиями. 2 з п ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу для отвода типографских изделий, в особенности многолистовых и предпочтительно сложенных типографских изделий, которые подводятся в виде каскада с определенным расстоянием друг за другом
Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей способа отвода типографских изделий за счет того, что по меньшей мере два типографских изделия вводя г в соответствующий захват и удерживают в нем в заданном взаимном положении между собой, соответствующем их положению в подводимом ка:кадном потоке
На фиг 1 2 показано осуществление способа отвода печатных изделий с одним
заданным направлением отвода печатных изделий на фиг 3 - то же, с другим заданным направлением отвода печатных изделий
На фиг.1 и 2 показана конечная часть ленточного подающего транспортера 1, который подводит изделия в виде каскадного потока изделий 2 например газет, журналов или их частей к области приема, в которой по два типографских изделия 2 захват ь ваются и отводятся захватами 3 также частично изображенного отводящего транспортера 4
Бесконечная лента ленточного транспортера 1 в области приема проходит по барабану 5 и посредством не показанного привода приводится в движение в направлении подачи
00 |Ю 00
о
со
В каскадном потоке 2 каждое типографское изделие лежит на последующем изделии, и передние края 6 типографских изделий разнесены на расстояние А, показанное двойной, стрелкой А (фиг.1). Скорость подачи ленточного транспортера 1 обозначена VL.
Отводящий транспортер 4 имеет скорость V2 в направлении подачи F за счет показанного штрихпунктиром тянущего органа. На тянущем органе 7 укреплены друг за другом и на расстоянии друг от друга консоли 8, на которых с возможностью качания относительно не показанной на фиг.1 и 2 перпендикулярной плоскости чертежа оси качания установлены корпуса 9 захватов 3. Расстояние между серединами двух захватов обозначено В (фиг.1). Идущая вперед зажимная щечка 10 захвата 3 выполнена как часть корпуса захвата 9, на котором также укреплен с возможностью вращения эксцентричный ролик 11. В корпусе захвата 9 предусмотрен также параллельный оси качания ролика 11 вал 12, к которому в его средней части крепится язычкообразная зажимная щечка 13 из пружинной стали. В корпусе захвата 9 предусмотрена расположенная вокруг вала 12, не показанная на чертежах спиральная пружина, которая одним концом упирается на корпус захвата 9, а другим концом- на вал 12. Эта спиральная пружина натягивает вал 12, а значит и зажимную щечку 13 против открытого положения захвата 3. На фиг.1 самый задний по ходу F захват 3 показан в открытом положении. Видимый на фиг.1 и 2 торец вала 12 проходит насквозь через корпус захвата 9 и выступает из него. На нем без возможности проворота сидит закрывающийся рычаг 14. Закрывающийся рычаг 14 выполнен в виде двуплечего упорного диска, на плече которого, направленном к зажимным щечкам 10, 13, выполнен зуб фиксатора 15, а на другом плече, направленном назад по движению и в сторону отводящего траспортера 4 с возможностью вращения установлен закрывающийся ролик 16. Зуб фиксатора 15 взаимодействует с пазом фиксатора 17, который расположен на установленном с возможностью качания и напряженном в направлении по часовой стрелке запорном коромысле 18. Удаленный от паза фиксатора конец запорного коромысла 18 выступает в сторону отводящего транспортера 4. и отогнут назад по ходу подачи F. Зажимные щечки 10, 13 несут на своих концах резиновые покрытия 19 для предотвращения повреждений зажатых типографских изделий 2, а также для увеличения трения удерживания. Работа захватов ниже описана подроЕ нее.
У отводящего транспортера 4 з облаел
приема предусмотрена качающаяся кулис
5 20, в которой ведется расположенный в кор
пусе захвата 9 качающийся ролик 11. У отвс
дящего транспортера 4 также укреплен
воздействующая на закрывающий ролик 1
закрывающая кулиса 21. На конце имее
0 скошенный сход 22.
Оба передние по ходу F захвата 3 изо бражены в закрытом положении и держа своими зажимными щечками 10, 13 по дв, типографических изделия 2 в области их пе
5 редних концов 6. В этой связи следует обра тить внимание на то, что глубина захватов в области зажимных щечек 10, 13 болыш обозначенного А( расстояния между пере дними краями 6 обоих удерживаемых в за
0 хвате 3 типографских изделий 2 (фиг.1) Расстояние А1 соответствует расстоянию / между передними краями 6 типографски; изделий 2 в подводимом каскадном потоке Третий захват 3 изображен в процессе ег(
J5 закрывания, а изображенный на фиг.1 чет вертый захват 3 находится в открытом по ложении.
При описании способа и работы, изо сраженного на фиг.1 и 2, проследим за од
0 ним захватом 3 при его движении Е направлении подачи F через область при ема. В начале области приема типографски; изделий корпус захвата 9 вследствие малогс расстояния между качающейся кулисой 20 i/
5 отводящим транспортером так повернут t направлении против часовой стрелки, чтс идущая впереди зажимная щечка 10 относи тельно направления подачи F направлен косо вперед (на задний захват 3 ,г,1) Те
0 перь как только эксцентричный ролик 11 попадает в область качающей кулисы 20, Е которой расстояние между качающейся кулисой 20 и отводящим транспортером t- увеличивается, корпус захвата 9 поворачи5 вается по часовой стрелке (самый задний захват на фиг,2). Тянущий орган 7, а также ленточный транспортер 1 так синхронизированы, что к началу этого процесса качания передний край 6 переднего типографского
0 изделия 2 каскадного потока входит межд зажимными щечками 10, 13, как это изображено на фиг.2. Так как закрывающийся ролик 16 обкатывает закрывающую кулису 21, а закрывающая кулиса 21 идет приблизи5 тельно параллельно несущему органу 7, задняя зажимная щечка 13 сохраняет свое положение относительно направления подачи F, что вследствие качательного движения корпуса 9 захвата 3 и таким образом,
также зажимной щечки 10, дает закрывающее движение захвату 3. Во время закрывающего движения между зажимными щечками 9,13 входит вслед за первым типографским изделием 2 последующее типографское изделие 2. Незадолго до того, как эксцентричный ролик 11 достигнет конца удаляющейся от направляющего канала отводящего транспортера 4 части качающей кулисы 20, зуб фиксатора 15 запорного рычага 14 упирается в запорное колесо 18, поворачивает его в направлении против часовой стрелки, пока оно при возврате коромысла 18 по часовой стрелке не зафиксируется в его пазу фиксатора 17. Как только при движении закрывания захвата 3 резиновое покрытие 19 зажимной щечки 13 прижмет захваченные типографские изделия 2 к резиновому покрытию 19 идущей впереди зажимной щечки 10, сила давления вследствие пружинящих свойств зажимной щечки 13 увеличится, так что оба захваченные типографские изделия 2 надежно удерживаются. При дальнейшем движении в направлении подачи F закрывающаяся кулиса 21 в области скошенного схода 22 ос- вобождает закрывающийся ролик 16, что зажимная щечка 13 теперь только за счет запорного коромысла 18 удерживается в своем закрытом положении (фиг.1 и 2 - два первых захвата 3).
Захваченные захватом 3 типографские изделия 2 без изменения расстояния А А1 между передними их краями 6 снимаются с полосы каскадного потока, таким образом снабжается передний край 6 мертвого типо- графского изделия 2 каскадного потока, Для освобождения удерживаемых в захвате 3 типографских изделий 2 качающие ролики 11 снова входят в неизображенную качающую кулису 20 и запорное коромысло 18 также набегает на непоказанную открывающуюся кулису, которая поворачивает запорное коромысло 18 против часовой стрелки и таким образом освобождает зуб фиксатора 15 и запорный рычаг 14. За счет этого за- жимная щечка 13 автоматически переводится в открытое положение, а типографские изделия с неизменным расстоянием А А1 передаются для дальнейшей обработки. Таким образом, понятно, что без дополнитель- ных мероприятий и проблем снова можно образовать строй в виде каскада, в котором расстояние А , А типографских изделий друг от друга по сравнению с расстоянием А , А типографских изделий на подводя- щем транспортере в строе S осталось неизменным.
Ленточный транспортер 1 второго примера исполнения по фиг.З также имеет обращающуюся и подающую в направлении
подачи Z бесконечную ленту, которая проходит по барабану 5. Подводимые ленточным транспортером 1 к области приема типографские изделия в каскадном потоке располагаются таким образом, что каждое последующее изделие лежит на предыдущем изделии 2.
Направление подачи F отводящего транспортера 4 проходит, если смотреть в направлении подвода Z с верхней стороны типографских изделий 2 вниз. Отводящий транспортер 4 также имеет направляющий канал, в котором проходит показанный штрихпунктиром обращающийся под действием привода тянущий орган 7. На тянущем органе 7 также на расстоянии В друг от друга укреплены управляемые захваты 3. Корпус захвата 9 укреплен на тянущем органе 7 без возможности качания, и на нем выполнена неподвижная зажимная щечка 23. В корпусе захвата 9 имеется вал 24, который может перемещаться в направлении своей продольной оси, и может поворачиваться относительно нее. Продольная ось проходит под углом к направлению подачи F и примерно перпендикулярно к плоскости захватываемых типографских изделий 2. Вал 24 натянут в направлении, противоположном открыванию, как показано на заднем по ходу F захвате на фиг.З. При этом укрепленная на валу 24 зажимная щечка повернута примерно на 90° к направлению подачи F. С валом 24 взаимодействует заф крывающийся ролик 16, который при набегании на укрепленную на направляющем канале отводящего транспортера 4 закрывающую кулису 21 переводит вал 24, а с ним и зажимную щечку 25 в закрытое положение захвата 3. При этом вал 24 поворачива- ется примерно на 90°, так что зажимная щечка 25 если смотреть по ходу движения F, направляется примерно назад и приблизительно параллельно зажимной щечке 23, как это изображено на втором сзади захвате 3. При дальнейшей транспортировке захваты 3 закрываются полностью и зажимают подводимые ленточным транспортером 1 типографские изделия между свободными концами зажимных щечек 23, 25. Вал 24 посредством запорного коромысла 18 удерживается в закрытом положении. В показанном на фиг.З захвате 3 свободный конец неподвижной зажимной щечки 23 имеет резиновое покрытие 19. Расстояние между передними краями 6 двух обозначенных одним захватом типографских изделий обозначено А и соответствует расстоянию А между передними краями 6 типографских изделий 2 в подводимом каскадном потоке, глубина захватов 3 больше этого расстояния А или А. После ленточного транспортера стоит направляющий лист 26, который расположен параллельно направлению подачи F отводящего транспортера 4 и по которому скользят задние края отводимых типографских изделий 2.
Скорость отводящего транспортера 4 обозначена V2. Скорость подвода Л ленточного транспортера 1 и скорость отвода V2 отводящего транспортера выбрана так, что за то время, за которое подводящий транспортер продвигает типографские изделия на двойное расстояние А между двумя типографскими изделиями 2, захват 3 отводящего транспортера 4 передвигается на расстояние В между захватами 3. Таким образом обеспечивается, что к каждому захвату 3 подводится два типографских изделия 2.
Закрывающая кулиса 21 проходит приблизительно параллельно направлению подвода Z и расположена так, что передняя управляемая зажимная щечка 25 во время входа типографских изделия 2 в основном сохраняет свое положение относительно плоскости подачи ленточного транспортера 1 и таким образом относительно плоскости захватываемых типографских изделий 2.
Устройство (фиг.З) работает следующим образом.
Захваты 3 приходят в открытое положение в области приема. Ленточный транспортер 1 и отводящий транспортер 4 синхронизируются так. что при набегании закрывающего ролика 16 на закрывающуюся кулису 21, и значит при повороте зажимной щечки 25 она прилегает в области переднего края 6 заднего подлежащего захвату типографского изделия снизу к поверхности переднего типографского изделия 2. Во время дальнейшего процесса закрывания относительное перемещение между управляемой зажимной щечкой и захватываемым типографским изделием 3 лишь незначительно, и во время того, как эта зажимная ицечка 25 закрывающей кулисой 21 удерживается приблизительно в том же положении относительно плоскости захватываемого типографского изделия 2, движущаяся в направлении подачи Рнеподвижная зажимная щечка 23 сближается сверху с захватываемыми типографскими изделиями 2,пока эти типографские изделия 2 не будут прочно зажаты между обеими зажимными щечками 23, 25. Захваченные типографские изделия 2 отводятся вниз, так, что передние края 6 следующих, подлежащих захвату типографских изделий 2 освобождаются.
Для освобождения захваченных типографских изделий 2 запорные коромысла 18 поворачиваются по часовой стрелке, не показанной открывающей кулисой, за счет чего вал 24 и закрепленная на нем зажимная щечка 25 переводятся в открытое положение, и освобожденные типографские изделия 2 с их первоначальным расстоянием А , А ложатся, например, на ленточный транс0 портер, за счет чего на нем вновь формируется строй в виде каскада, который имеет первоначальные расстояния А, А между передними краями 6.
Следует принять во внимание, что на5 правление подачи в устройстве по фиг.З, в котором в подводимом строе в виде каскада каждое типографское изделие 2 лежит на предыдущем, направлено примерно параллельно направлению подвода Z или, как это
0 показано на фиг.З, направлено сверху подаваемых типографских изделий 2 и вниз. При направлении отвода F, которое примерно проходит параллельно направлению подачи Z, захват подлежащих захвату типограф5 ских изделий 2 в области их передних краев 6 обеспечивается за тот счет, что выступающий вниз свободный конец вала отжимает захваченные уже предыдущим захватом 16 типографские изделия 2 в направлении
0 вниз, и таким образом освобождает подлежащие захвату передние края 6.
Понятно, что в обоих примерах исполнения за счет уменьшения скорости подвода Vi или увеличения скорости отвода V2 отво5 дящеготранспортера 4, или при одинаковых скоростях Vi, /2, но при удвоенном расстоянии А между передними краями 6 типографских изделий 2 в подводимом каскадном потоке каждый захват 3 всегда
0 захватит лишь одно единственное типографское изделие и унесет его.
Возможно также выполнить показанные устройства и в особенности захваты 3 так, что будут захватываться сразу три или
5 даже более типографских изделия одним захватом и отводиться, причем также и в этом случае расстояние А между типографскими изделиями в основном сохраняется.
Вместо сложных типографских изделий
0 2 можно было бы подводить и отдельные листы, уложенные каскадным потоком и отводить посредством отводящего транспортера.
5Формула изобретения
/ и
№
4
22
0
фиг. i
//
4
15
fii/гг
№
3 47
У
Фиез
| Способ диагностики первичного рака желудка | 1977 |
|
SU630583A1 |
