Способ изготовления строительного кирпича Советский патент 1993 года по МПК C04B28/18 

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к технологии производства строительного кирпича.

Целью изобретения является бездефектное формирование и повышение прочности сырца и кирпича и использование промышленных отходов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительного кирпича путем смешения 8% извести с песком с последующим силосованием смеси, прессования изделий и их автоклавной обработки при смешении вводят 5-10% дигидрата фосфогипса и 0,025 - 1 % белкового вещества - активного ила - отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений или 0,025 - 1 % указанного белкового вещества и 10% смеси, содержащей дигидрат фосфогипса и цемент в количестве 20% от массы фосфогипса.

Пример осуществления изобретения.

Технологическая схема производства высококачественного и высокопрочного силикатного кирпича, включает следующие основные технологические операции:

обжиг известняка для получения извести;

измельчение извести в шаровых мельницах:

подготовка песка путем его очистки включений глины, гальки, инородных тел;

смешение песка, фосфогипса, цемента, активного ила и извести в смесителях (9 - 8% активной окиси кальция от веса извест- ково-силикатной смеси);

силосование или обработка в барабане для образования силикатной массы:

формирование кирпича-сырца прессованием

укладка сформированного кирпича в вагонетки;

автоклавирование сырца в течение 6 - 8 ч в атмосфере водяного пара под давлением 8-12 атм

Ё

00

ю

00

(Л Ю

;со

выгрузка кирпича из актоклава;

отгрузка кирпича потребителю.

Пульпа активного ила, используемая для составления композитной смеси, представляет собой отработанную культуральную суспензию, образующуюся в производстве белково-витаминных концентратов (ББК) или на станциях водоочистки городских очистных сооружений, в составе сухого вещества содержит, %:

протеины (белок)45,0

углеводы5,9

липиды8,4

нуклеиновые

кислоты8,5

Содержание сухого вещества в пульпе активного или не превышает 2-х процентов (обогащения упариванием или отстаиванием пульпа активного ила содержит до 20% сухого вещества).

Примеры способа производства высококачественного и высокопрочного силикатного кирпича приведены ниже.

П р и м е р 1. Кирпичи формируют из шихты, содержащую композитную смесь, на прессе Р-550. Количество цемента, введенного s состав технологической смеси, составляет 20% от массы фосфогипса, масса фосфогипса - 5,0% от технологической массы. Сырец на своей поверхности не имеет трещин, сколов и точно соответствует размерам по ГОСТ-379-53 Гладкая светло-коричневая поверхность сырца с прочностью на сжатие 4,0 кгс/см при укладке автоматом на ленточный транспортер не изменяет внешнего вида, а габаритные размеры кирпича остаются неизменными.

Всю партию отпресованных кирпичей (без отходов) автоматики укладывают на вагонетки и транспортируют вместе с контрольной партией силикатного кирпича в проходной автоклав. Укладывание на вагонетки и транспортные операции с кирпичом не отражаются на его внешнем виде и габаритах. Автоклавную обработку ведут в течение 6,5 часов под давлением 10 атм. Вся партия кирпичей соответствует стандартным габаритам и средняя прочность на сжатие составляет 300 кгс/см2.

Средняя прочность контрольной партии силикатного кирпича, полученной по действующей технологии, отгруженного с товарного двора, составляет 125 кгс/см , Внешний вид товарного кирпича отличается от экспериментальной партии. Вдоль тычков и постелей наблюдаются трещины, сколы и вспученности. Поверхность кирпичей шероховатая.

П р и м е р 2. Кирпичи формуют на прессе Р-550 из шихты, состоящей из песка, извести, дигидрэта фосфогипса и активного ила СПО Химпром, прошедшей стадию си- лосования. В шихте дигидрат фосфогипса составляет 5,0%, активный ил - 0,86%. Прочность сырца в среднем составляет 3,5 кгс/см , кирпича - 350 кгс/см . Средняя прочность контрольной партии силикатного

кирпича составляет 200 кгс/см2.

П р и м е р 3. Кирпичи формуют на прессе Р-550 из шихты, состоящей из песка, извести и дигидрата фосфогипса СПО Химпром, прошедшей стадию силосования. В

шихте дигидрат фосфогипса составляет 5,0%.

Прочность сырца в среднем составила

3,6 кгс/см2, кирпича - 247 кгс/см2. Средняя

прочность контрольной партии силикатного

кирпича составляет 150 кгс/см2.

П р и м е р 4. Кирпичи формуют на

прессе Р-550 из шихты, состоящей из песка, извести и дигидрата фосфогипса СПО Химпром прешедшей стадию силосования. В шихте дигидрат фосфогипса составляет 10,0%. Прочность сырца в среднем составляет 3.2 кгс/см , кирпича - 205 кгс/см2. Средняя прочность контрольной партии силикатного кирпича 150 кгс/см .

Кирпичи, полученные с применением

фосфогипса, имеют гладкую поверхность и отвечают всем требованиям на товарный лицевой кирпич. Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице. Экономический расчет.

Экономический эффект от способа изготовления кирпича складывается за счет сокращения производственных цеховых расходов путем исключения брака силикатной массы при прессовании и получения

кирпича высокого качества и прочности. Формула изобретения Способ изготовления строительного кирпича путем смещения 6 - 8% извести с песком с последующим силосованием смсси, прессования изделий и их автоклавной обработки, отличающийся тем, что. с целью бездефектного формования, повышения прочности сырца и кирпича и использования промышленных отходов, при

смешении вводят 5 - 10% дигидрата фосфогипса и 0,025 - 1% белкового вещества активного ила - отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений

или 0,025 - 1 % указанного белкового вещества и 10% смеси, содержащей дигидрат фосфогипса и цемент в количестве 20% от массы фосфогипса.

Составы смесей и результаты испытаний

Сущность изобретения: способ изготовления строительного кирпича предусматривает смешение 6 - 8% извести с песком, 5 - 10% дигидрата фосфогипса и 0,025 - 1% белкового вещества активного ила -отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений или 0,025 - 1 % указанного белкового вещества и 10% смеси, содержащей дигидрат фосфогипса и цемент в количестве 20% от массы фосфогипса, прессование изделий и их автоклавную обработку. Характеристики способа: прочность сырца 5.5 - 7 ксг/см , прочность кирпича 320 - 350 кгс/см2, объемный вес 1,75- 1,8т/м , поверхность гладкая. 1 табл.